Оборудование и запчасти Cormatex

Чесальные машины CFS, скоростные раскладчики FR150 Profile Layer, аэродинамические установки Lap Formair H и V, линии подготовки волокна от Cormatex. Инженерный подбор оборудования.

Кардочесальные машины Cormatex CFS

Чесальные машины Cormatex серии CFS перерабатывают натуральные, синтетические и регенерированные волокна. Станина агрегата выполнена из термообработанной стали 870 °C для гашения вибраций. Рабочие валики из дюралюминия и независимые инверторы обеспечивают равномерность прочеса.

Термообработанная несущая станина при 870 °C
Рабочие валики из центрифугированного дюралюминия
Рабочая ширина чесания 2500, 3000 и 3500 мм
Независимые инверторные приводы барабанов и валиков

Скоростные раскладчики волокна Cormatex FR150 Profile Layer

Раскладчики Cormatex FR150 Profile Layer формируют холст на линиях нетканых материалов со скоростью подачи до 150 м/мин. Двойные ленты сэндвич исключают выдувание волокон воздухом. Запатентованная система Profile компенсирует разнотолщинность полотна по всей ширине.

Скорость подачи волокнистого полотна до 150 м/мин
Ширина готового настила нетканого холста до 15 метров
Проводка полотна сэндвич двойными антистатическими лентами
Программируемая система компенсации профиля Profile

Аэродинамические установки Cormatex Lap Formair H

Установки Lap Formair H реализуют аэродинамическое формование холста с горизонтальной ориентацией волокон без чесальных машин. Технология перерабатывает текстильные отходы, синтетическое и натуральное сырье. Формируемый настил плотностью от 100 г/м² готов к скреплению.

Горизонтальная аэродинамическая укладка волокон
Диапазон плотности готового настила от 100 г/м²
Переработка нечесуемых волокон и текстильных отходов
Подготовка холста к термоскреплению и иглопробиванию

Вертикальное аэродинамическое формование Lap Formair V

Системы Lap Formair V формируют объемный холст с вертикальной ориентацией волокон для строительной термоизоляции и автодеталей. Вертикальная структура придает материалу высокую упругость при сжатии. Установка работает с плотностями от 300 г/м² на первичном и вторичном сырье.

Вертикальная ориентация волокон в структуре холста
Плотность объемного настила от 300 г/м²
Высокая упругость при сжатии взамен пенополиуретана
Повышенные звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства

Комплексы разрыхления и смешивания волокна Cormatex

Линии подготовки волокна Cormatex включают кипные питатели, смесительные камеры и тонкие разрыхлители. Челночная каретка распределяет волокно слоями в камере для создания однородной смеси. Системы оснащены непрерывным электронным взвешиванием и замасливанием сырья.

Автоматические смесительные камеры с челночным распределением
Непрерывное весовое дозирование компонентов смеси
Тонкие и грубые разрыхлители для очистки волокон
Камеры автоматического замасливания и внесения эмульсий

Линии рециклинга текстиля и измельчители Cormatex

Измельчители и линии рециклинга Cormatex перерабатывают обрезки тканей, нетканых полотен и трикотажа во вторичное волокно. Прочная конструкция ротора и регулируемый зазор ножей сохраняют длину волокна. Восстановленное сырье подается в смесительные камеры и линии Lap Formair.

Измельчение обрезков кромок, трикотажа и нетканых материалов
Сохранение длины волокна при высокоскоростном резании
Роторы из износостойкой стали с регулировкой зазора лезвий
Интеграция с линиями Airlay для безотходного производства

Сервисное обслуживание, диагностика, ремонт и пусконаладка Cormatex

Инженерная служба компании SpareX выполняет регламентное ТОиР, выездную техническую диагностику, дефектовку, узловой и капитальный ремонт, настройку рабочих режимов и пусконаладочные работы (ПНР) для оборудования Cormatex на промышленных предприятиях.

Перед началом работ фиксируем серию по шильдику чесальной машины, раскладчика или аэродинамической установки, считываем журналы ошибок контроллера и проверяем кинематику проводки волокна.

Проводим динамическую балансировку барабанов, ревизию подшипников с вибродемпферами, настройку раскладки Profile и регулировку воздушных давлений. Поставка запчастей и сервис оформляются по договору с актами.

Регламент ТОиР и динамическая балансировка барабанов чесальных машин CFS

В регламент технического обслуживания кардочесальных машин серии CFS входит контроль геометрической соосности главного барабана, грудочеса и съемных валиков.

Отклонение параллельности зазоров гарнитуры не должно превышать пяти сотых миллиметра, иначе при чесании синтетических или натуральных волокон образуются узелки и шишки.

Каждые две тысячи часов наработки проводится ревизия подшипников валиков, проверка состояния демпфирующих подушек Uniblock и динамическая балансировка главного барабана на рабочих оборотах.

Пильчатая лента очищается от намотов волокон пневматическим обдувом без применения абразивных скребков, исключая затупление зубьев.

Регулировка сэндвич-проводки и системы компенсации Profile на раскладчиках FR150

Стабильность формирования многослойного холста на раскладчиках FR150 Profile Layer обеспечивается синхронным натяжением верхнего и нижнего транспортеров сэндвич-системы.

При смене линейной плотности холста оператор вводит параметры компенсации в шкаф управления, регулирующий скорость реверса каретки на краях полотна.

Особое внимание уделяется регулярной проверке антистатических свойств лент и центрирующих роликов направляющих. Предотвращение провисания кромок и устранение наплывов по краям холста гарантируют равномерную плотность перед подачей полотна в термоскрепляющую печь или иглопробивной станок.

Калибровка давлений и зон аэродинамического формования Lap Formair H и V

Аэродинамические холстообразователи Lap Formair H и V требуют точной настройки перепада статического и динамического давления в камере пневмоукладки.

Калибровка частоты вращения циркуляционных вентиляторов позволяет адаптировать аэродинамический поток под длину волокон и долю полимерных связующих порошков.

В установках с вертикальной ориентацией волокон Lap Formair V проверяется зазор между формующими сетчатыми барабанами и равномерность разрежения по всей рабочей ширине. Это исключает возникновение разнотолщинности холста и гарантирует высокий показатель упругого восстановления полотна при сжатии.

Техническое обслуживание автоматических смесительных камер и весовых питателей

Комплексы разрыхления и смешивания волокна Cormatex оснащаются челночными распределительными каретками и непрерывными весовыми питателями.

Плановое ТОиР включает проверку калибровки тензодатчиков взвешивания, регулировку натяжения цепных приводов каретки и ревизию форсунок пневматического замасливания.

Очистка фотоэлектрических датчиков уровня сырья в питающих башнях предотвращает ложные остановки поточной линии. Зубчатые валики тонких разрыхлителей осматриваются на предмет износа гарнитуры, а поврежденные игольчатые планки заменяются для сохранения целостности волокон при смешивании.

Контроль зазоров ножей и ревизия роторов текстильных измельчителей

Высокая производительность шредеров Cormatex при переработке тканых и трикотажных обрезков зависит от прецизионного зазора между вращающимися и неподвижными лезвиями. Зазор выставляется микрометрическими винтами в пределах от двух до трех десятых миллиметра в зависимости от толщины сырья.

В ходе регламентной дефектовки ротора контролируется затяжка клиновых креплений ножей и биение коренных опор. Своевременная переточка кромок и устранение люфтов снижают энергопотребление привода и исключают перегрев ножевого вала при интенсивном дроблении плотных синтетических материалов.

Cormatex и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Cormatex и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.