海博巴锐克 Hiperbaric 超高压灭菌设备与工业备件

海博巴锐克（Hiperbaric）超高压加工系统涵盖 55L 至 525L 包装食品灭菌设备以及 525L/1050L 散装液体处理装备，工作压力高达6000巴（600兆帕），提供成套设备选型与高压备品对接支持。

Hiperbaric 55 小型包装食品超高压灭菌设备

Hiperbaric 55 紧凑型超高压灭菌设备具备55升工作腔体容积，适用于中小型生产线与新品研发，小时处理能力达270公斤。设备最高工作压力达到6000巴，集成高压增压器与快开式腔体密封组件。

工作腔体容积55升且内径达200毫米配备专用装料篮
最高工作压力达到6000巴（600兆帕）以常温水为介质
集成单组液压增压器与微电脑全自动压力循环监测系统
易损件包括柱塞高压密封圈、单向阀阀座及端盖密封环

Hiperbaric 135 工业级超高压食品灭菌系统

Hiperbaric 135 工业级超高压加工系统配置135升容积压力腔体，小时产出能力达650公斤。系统配备4组高性能增压器，具备预应力钢丝缠绕抗疲劳腔体结构与全自动料篮进出料机构。

工作腔体容积135升且内部有效工作直径达到300毫米
配备4组并联高压增压器实现600兆帕快速加压循环节拍
预应力钢丝缠绕承压腔体显著提升金属抗疲劳运行寿命
常规备件包含增压器活塞柱塞密封垫、卸压阀及进水滤芯

Hiperbaric 300 中型高压灭菌加工设备

Hiperbaric 300 中型超高压设备具备300升腔体容积，小时处理量达1450公斤，适用于果汁饮品、肉类制品与即食调理食品。设备提供地面式或顶部集成式增压器布局，并配备程序化泄压控制模块。

高压承压腔体容积300升且内径达380毫米便于大包装载
小时处理能力达1450公斤满足中大型规模型食品工厂节拍
支持增压器地面安装或机身上方平台安装以节约车间空间
备件包括精密可控减压阀芯、高压水管接头与高压柱塞密封

Hiperbaric 420 大型高通量超高压生产线

Hiperbaric 420 大型超高压系统拥有420升工作容积，小时处理量达2100公斤。设备最多可配置8组高压增压器，配合380毫米大口径腔体，可与自动化料篮转运机器人、自动装载及风干线无缝对接。

高压腔体容积420升且有效加工长度超过4.5米容纳多料篮
模块化架构支持扩展至8组增压器实现极高生产循环周转率
无缝衔接前后端自动化装卸输送轨道与包装外袋风干除水线
常规维护备品包括液压油缸密封垫组、超高压耐磨管路及接头

Hiperbaric 525 旗舰级超大型HPP工业装备

旗舰级 Hiperbaric 525 是业界容积超大的工业HPP加工设备，腔体容积达525升，在6000巴额定压力下小时处理能力高达3210公斤。380毫米内径可装载大规格包装容器，重型预应力钢丝缠绕机架抗疲劳性能优异。

旗舰级525升超大工作容积专为大型连续多班次运转工厂设计
在6000巴极限压力下小时产出高达3210公斤树立行业标杆
坚固外框架与预应力钢丝缠绕圆筒构造能够耐受高频疲劳循环
备件包括主端盖自紧密封圈、柱塞耐磨导向环及高压充水阀门

Hiperbaric Bulk 散装饮料连续超高压处理装备

Hiperbaric 525 Bulk 与 1050 Bulk 超高压系统专为大批量鲜榨果汁与液态饮品在灌装前的散装超高压处理设计。系统在腔体内部柔性储液囊中实现每小时高达8000升的处理量，摆脱传统包装材质限制，显著降低生产能耗。

每小时散装液体处理量高达8000升满足大规模饮料产线直供
内置食品级高分子储液内胆完全隔离物料与承压增压循环水介质
处理后的液体可输送至无菌灌装机灌装至轻量化瓶装或利乐包装
备品包括无菌物料输送切换阀、耐磨隔离囊及增压泵高压密封件

超高压非热灭菌技术原理与食品保鲜优势

西班牙海博巴锐克（Hiperbaric）超高压加工设备最高工作压力达到 6,000 bar（600 MPa）。超高压HPP灭菌利用常温水作为加压传质介质，瞬间产生均匀超高静水压，在不破坏热敏性维生素与天然果香的前提下杀灭致病菌与腐败微生物。

相比于传统热杀菌工艺，6000巴常温或低温灭菌可杀灭单核细胞增生李斯特菌、沙门氏菌及大肠杆菌，避免食品热加工产生变色异味，大幅延长鲜榨冷榨果汁、牛油果泥、低温肉制品与预制菜的冷藏保鲜货架期。

工业级超高压灭菌设备选型与生产线产能配置

根据生产节拍选择 55 升至 525 升容积机型，并匹配相应数量的高压增压器。Hiperbaric 55 紧凑型设备适合中试研发与初创特色饮品工坊，小时产能约为270公斤；中型 Hiperbaric 135 与 300 适配中等规模规模型食品加工车间。

大型工业级 Hiperbaric 420 与旗舰级 525 装备小时产能可达2至3吨以上，380毫米大口径工作腔体可容纳各种异形塑料瓶、阻隔软包装袋及即食餐盒，满足现代化食品饮料制造企业大批量连续生产要求。

超高压液压增压器动力传输与工作特性

海博巴锐克增压器采用双作用大直径液压活塞驱动两端小直径高压柱塞，将常规液压油压转换为高达6000巴的超高水压。优化设计的单向进水阀与出水高压阀芯确保升压过程连续平稳，有效减小水锤效应与压力波动。

多组增压器并联设计提供灵活的升压节拍调节能力与设备冗余度。车间可根据批次产量自由调配增压器投入数量，单台增压器执行定期维护时不影响整体产线的基础运行。

预应力钢丝缠绕承压腔体与外部机架抗疲劳设计

承压高压圆筒采用高强度特种合金锻件制造，并在筒体外壁高张力缠绕多层预应力钢丝。该工艺使内壁金属长期处于预受压状态，完全抵消6000巴高压工况下的周期性交变拉应力，避免疲劳微裂纹萌生。

外部高刚性行走框架（Yoke）在加压过程中完全承载端盖产生的轴向推力，彻底消除传统螺栓连接在交变载荷下的疲劳失效隐患，确保设备在数十万次加压循环后依然保持结构稳定与密封可靠。

工艺用水循环回收与多级微米级过滤管理系统

超高压灭菌设备每次运行需消耗洁净水进行预注充腔与高压增压。海博巴锐克配备完善的闭路水循环处理系统，包含精密多级筒式过滤器、水质电导率在线监测仪与板式降温热交换器。

循环工艺水经净化脱盐后循环使用，彻底隔绝外部颗粒杂质对柱塞高压密封套件的磨损，同时显著降低工厂新鲜工业用水消耗量，实现绿色低碳节能运转。

自动化料篮转运系统与数字化车间中控集成

为实现设备加工能力最大化，海博巴锐克产线支持自动化料篮进出料输送线、机械手码垛与高压处理后吹干除水系统。高压腔体出料后产品可快速转运至贴标与装箱流水线。

设备集成数字化可编程控制器与工业以太网接口，可无缝对接工厂SCADA中控系统，实时精确记录每一批次升压曲线、保压时间与水温数据，满足全球食品安全追溯准则。

Hiperbaric及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Hiperbaric的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。