Подбираем и поставляем оборудование Conair под задачу участка: сушку гранулята перед ТПА и экструзией, пневмотранспорт сырья, весовое смешение, измельчение литников, термостатирование форм и приёмку трубы и профиля.
Основная линейка осушителей Conair с роторным десикантом Carousel Plus. Модели D 15–100 и D 150–400 закрывают сушку у машины, серия D 600–5000 — центральные системы большой производительности с автоматическим контролем точки росы и температурным откатом.
Линейка безроторных и роторных решений для влагочувствительных полимеров: осушители MicroWheel с вращающимся колесом десиканта, отдельные системы сушки ПЭТ, кристаллизаторы, сушильные бункеры, мобильные осушители dX и осушители сжатым воздухом.
Подача гранул, дроблёнки и порошков от мешка и силоса до загрузочного бункера машины. Самостоятельные вакуумные загрузчики Access AL и DustBeater, компактные трубные TLA и TLM, а также серия PM для порошков с размером частиц до 1 микрона.
Объёмное и весовое дозирование добавок, красителей и вторичного сырья. Гравиметрические смесители периодического и непрерывного действия, питатели, интеллектуальные весы и Intermixer для точного рецепта в цикле переработки.
Измельчение литников, брака и кромки: грануляторы Viper серий S, 6, 8 и 12 у машины, центральные и термоформовочные грануляторы, шредеры и системы возврата кромки плёнки в линию.
Контур теплоотвода участка: терморегуляторы для пресс-форм и цилиндров, портативные и центральные чиллеры, насосные баки, башенные системы охлаждения и арматура контура.
Линия после экструдера для труб, профиля и плёнки: вакуумные калибраторы, охлаждающие ванны, тянущие устройства, отрезные пилы и ножи, койлеры, отводящие конвейеры и система автоматического контроля толщины Vento.
Централизованная подача сырья по цеху: вакуумные ресиверы, распределение материала, клапаны материалопроводов, вакуумные насосы, пылеудаление, силосы, буферные бункеры и опрокидыватели Gaylord.
Связка оборудования в один контур: контроллеры пневмотранспорта и сушки, мониторинг сушки, промышленные сети и сервис SmartServices® для наблюдения за состоянием машин и расходом материала.
Подбор сменных узлов по модели машины, маркировке узла, фото шильдика или странице руководства. Производитель публикует каталог запчастей и архив руководств, включая документацию на оборудование прошлых поколений.
Комплект контура сушки помимо самой машины: сушильные бункеры под расход материала конкретного ТПА или экструдера, мобильные осушители dX, осушители на сжатом воздухе, нагреватели процесса и фильтрация воздуха сушки.
Силовая часть пневмотранспорта: вакуумные насосы и пылеуловители, клапаны материалопроводов, бункеры и разгрузочные станции, защита материала от забивания и контроль прохождения гранулята по маршруту.
Расчёт начинаем с задачи, а не с прайса: сколько гранулята в час проходит через машину, какой полимер и какая начальная влажность, сколько единиц оборудования стоит на участке и как сырьё попадает в цех. По этим данным определяется типоразмер осушителя, диаметр материалопровода, объём бункера и мощность вакуумного насоса.
Для линии экструзии отдельно считается приёмка: калибровка, длина ванны охлаждения, усилие тяги и скорость резки под конкретный профиль или трубу, включая автоматический контроль толщины Vento.
Если участок только проектируется, готовим схему расстановки и спецификацию с указанием, какие узлы можно заменить аналогом, а какие привязаны к конструктиву машины.
Отдельная задача — встраивание новой машины в существующий контур: проверяем, совпадут ли присоединительные размеры, производительность по материалу и сигналы управления с тем, что уже стоит на участке.
Оборудование Conair работает в литье под давлением, экструзии труб и профиля, производстве плёнки, термоформовании, компаундировании, переработке ПЭТ и вторичной переработке. Отдельная линейка Cleanroom-Ready выполняется для чистых помещений: медицинские изделия, упаковка, электроника.
Типовые задачи, под которые подбираются машины: стабильная сушка ПА, ПК, АБС и ПЭТ перед переработкой, централизованная подача сырья на несколько машин, весовое смешение с точностью рецепта, измельчение литников и брака у машины, термостатирование форм и оборотное охлаждение.
Производитель публикует каталог запчастей и архив руководств, включая оборудование прошлых поколений, поэтому машины, купленные ранее, остаются обслуживаемыми: узлы подбираются по маркировке и документации.
Отдельно выделяется линия автоматического контроля толщины Vento: она применяется там, где допуск по стенке или по толщине листа критичен, и подбирается вместе с приёмкой экструзии.
Для участков с несколькими машинами оборудование увязывается в один контур: центральная сушка и подача сырья, общий теплоотвод и единый контроль параметров.
Оборудование поставляется в заводской упаковке с сопроводительной документацией производителя. Комплектность сверяется со спецификацией до отправки: панель управления, датчики, фильтры, комплект материалопровода или калибрующего инструмента.
Электрическое исполнение и напряжение подбираются под цеховую сеть, а интерфейсы управления — под существующие контроллеры участка, чтобы машина не требовала переделки обвязки.
Для линий сушки и транспорта поставляются расходные элементы первой необходимости: фильтры, датчики точки росы, нагреватели и уплотнения, чтобы пусконаладка не останавливалась из-за отдельной позиции.
Отправка планируется под габариты машины: крупные узлы идут в жёсткой обрешётке с креплением к раме, мелкие комплектующие — в заводской таре. Перед отгрузкой согласуем способ доставки и точки перегрузки, чтобы оборудование пришло без повреждений.
Документация поставляется на английском языке; по запросу готовим перевод ключевых разделов руководства на русский, чтобы инженеры участка работали с настройками и схемами без внешнего переводчика.
После прибытия груза проверяется состояние упаковки и комплектность, затем машина ставится на фундамент или раму, подключается к сети, материальному контуру и системе охлаждения. Пусконаладка обсуждается отдельно и выполняется по документации производителя.
На эксплуатации важны расходные элементы и контроль параметров: фильтры сушки и транспорта, датчики температуры и точки росы, нагреватели, ножи и сита грануляторов. Эти позиции можно заказывать комплектом, чтобы не останавливать участок из-за одной детали.
Если требуется замена узла или восстановление машины, подбор ведётся по маркировке и руководству, а по спорным исполнениям запрашивается уточнение у производителя.
Поставка ведётся под конкретную спецификацию: от одной единицы оборудования до комплекта участка. Оплата в рублях по счёту, доставка до склада или терминала транспортной компании по России. Закупка из Китая, Европы, США и Японии — по тому маршруту, где позиция доступна быстрее. Цена, срок и условия монтажа фиксируются в расчёте; шеф-монтаж и пусконаладка обсуждаются по обращению.
Для повторных поставок сохраняем спецификацию по участку: маркировки машин, подобранные узлы и расходные элементы, чтобы следующий заказ собирался быстрее и без повторной сверки.
Написать нам напрямую