Оборудование Conair для переработки полимеров

Подбираем и поставляем оборудование Conair под задачу участка: сушку гранулята перед ТПА и экструзией, пневмотранспорт сырья, весовое смешение, измельчение литников, термостатирование форм и приёмку трубы и профиля.

Осушители MicroWheel, ПЭТ-сушка и кристаллизаторы

Линейка безроторных и роторных решений для влагочувствительных полимеров: осушители MicroWheel с вращающимся колесом десиканта, отдельные системы сушки ПЭТ, кристаллизаторы, сушильные бункеры, мобильные осушители dX и осушители сжатым воздухом.

  • MicroWheel: осушитель с вращающимся колесом десиканта
  • PET Drying System: отдельная линия сушки ПЭТ перед переработкой
  • Кристаллизаторы для ПЭТ и сушильные бункеры под конкретный расход
  • Мобильные осушители dX для работы у машины

Вакуумные и пневматические загрузчики материала

Подача гранул, дроблёнки и порошков от мешка и силоса до загрузочного бункера машины. Самостоятельные вакуумные загрузчики Access AL и DustBeater, компактные трубные TLA и TLM, а также серия PM для порошков с размером частиц до 1 микрона.

  • Access™ AL: наклонный корпус, обслуживание без подъёма на высоту
  • DustBeater™: вакуумный загрузчик с мотором для гранул и дроблёнки
  • TLA и TLM: компактные трубные загрузчики для горловин машин и бункеров
  • PM Series: порошковые загрузчики для частиц до 1 микрона

Гравиметрические смесители, весы и дозаторы

Объёмное и весовое дозирование добавок, красителей и вторичного сырья. Гравиметрические смесители периодического и непрерывного действия, питатели, интеллектуальные весы и Intermixer для точного рецепта в цикле переработки.

  • Gravimetric Batch Blenders: весовое смешение по рецепту партии
  • Continuous Gravimetric Blenders: непрерывное дозирование для экструзии
  • Feeders: питатели добавок, красителей и дроблёнки
  • Intelligent Weigh Scale и Intermixer у термопластавтомата

Грануляторы Viper, центральные дробилки и шредеры

Измельчение литников, брака и кромки: грануляторы Viper серий S, 6, 8 и 12 у машины, центральные и термоформовочные грануляторы, шредеры и системы возврата кромки плёнки в линию.

  • S Series: пониженные обороты ротора для чистого регранулята
  • 6 Series Viper: цельный ротор для малых термопластавтоматов
  • 8 Series Viper: площадь на 30 % меньше аналогов по данным производителя
  • 12 Series Viper: закалённая камера резки с разной геометрией

Терморегуляторы, чиллеры и оборотное охлаждение

Контур теплоотвода участка: терморегуляторы для пресс-форм и цилиндров, портативные и центральные чиллеры, насосные баки, башенные системы охлаждения и арматура контура.

  • Temperature Control Units: терморегуляторы для форм и узлов машин
  • Central Chillers: центральные чиллеры на несколько машин
  • Portable Chillers: мобильные чиллеры для отдельных рабочих мест
  • Cooling Tower Systems и Pump Tanks для оборотного водоснабжения

Приёмка экструзии: PipeMaster, ProfileMaster и Vento

Линия после экструдера для труб, профиля и плёнки: вакуумные калибраторы, охлаждающие ванны, тянущие устройства, отрезные пилы и ножи, койлеры, отводящие конвейеры и система автоматического контроля толщины Vento.

  • PipeMaster™ и ProfileMaster™: линии приёмки трубы и профиля
  • Vacuum Sizing Equipment: вакуумная калибровка размеров
  • Cooling Tanks и Pullers: охлаждение и тяга с регулируемой скоростью
  • Vento: автоматический контроль толщины в линии

Центральный пневмотранспорт, пылеудаление и хранение

Централизованная подача сырья по цеху: вакуумные ресиверы, распределение материала, клапаны материалопроводов, вакуумные насосы, пылеудаление, силосы, буферные бункеры и опрокидыватели Gaylord.

  • Central Vacuum Receivers и Material Distribution: разводка по цеху
  • Material Line Valves: переключение маршрутов подачи материала
  • Vacuum Pumps и Dust Collectors: насосы и пылеудаление системы
  • Wave Conveying: бережная подача гранулята без истирания

Управление участком и Industry 4.0

Связка оборудования в один контур: контроллеры пневмотранспорта и сушки, мониторинг сушки, промышленные сети и сервис SmartServices® для наблюдения за состоянием машин и расходом материала.

  • Conveying System Controls: управление маршрутами подачи
  • Drying Monitor: контроль сушки по точке росы и температуре
  • SmartServices®: удалённый мониторинг оборудования Conair
  • Extrusion Control: управление параметрами приёмки экструзии

Запчасти Conair и восстановление узлов

Подбор сменных узлов по модели машины, маркировке узла, фото шильдика или странице руководства. Производитель публикует каталог запчастей и архив руководств, включая документацию на оборудование прошлых поколений.

  • Нагревательные блоки, ТЭНы, термопары и датчики точки росы
  • Роторы и десикант осушителей, фильтры воздуха сушки
  • Ножи, сита и роторы грануляторов, шредеров и дробилок
  • Платы управления, преобразователи, кабели и разъёмы

Сушильные бункеры, мобильные осушители и фильтрация воздуха

Комплект контура сушки помимо самой машины: сушильные бункеры под расход материала конкретного ТПА или экструдера, мобильные осушители dX, осушители на сжатом воздухе, нагреватели процесса и фильтрация воздуха сушки.

  • Drying Hoppers: бункеры под расход материала и тип полимера
  • Мобильные осушители для работы у машины и на пусконаладке
  • Compressed Air Dryer: сушка сжатым воздухом без десиканта
  • Process Heaters и Filtration: нагрев и очистка воздуха сушки

Вакуумные насосы, пылеудаление и переключение маршрутов

Силовая часть пневмотранспорта: вакуумные насосы и пылеуловители, клапаны материалопроводов, бункеры и разгрузочные станции, защита материала от забивания и контроль прохождения гранулята по маршруту.

  • Vacuum Pumps and Dust Collectors: насосы и сбор пыли
  • Material Line Valves: автоматическое переключение маршрутов
  • Material Hoppers и Material Proofing: контроль прохождения материала
  • Dust Control и Conveying Accessories: очистка и запчасти контура

Подбор машины по расходу материала и режиму участка

Расчёт начинаем с задачи, а не с прайса: сколько гранулята в час проходит через машину, какой полимер и какая начальная влажность, сколько единиц оборудования стоит на участке и как сырьё попадает в цех. По этим данным определяется типоразмер осушителя, диаметр материалопровода, объём бункера и мощность вакуумного насоса.

Для линии экструзии отдельно считается приёмка: калибровка, длина ванны охлаждения, усилие тяги и скорость резки под конкретный профиль или трубу, включая автоматический контроль толщины Vento.

Если участок только проектируется, готовим схему расстановки и спецификацию с указанием, какие узлы можно заменить аналогом, а какие привязаны к конструктиву машины.

Отдельная задача — встраивание новой машины в существующий контур: проверяем, совпадут ли присоединительные размеры, производительность по материалу и сигналы управления с тем, что уже стоит на участке.

Отрасли применения оборудования Conair

Оборудование Conair работает в литье под давлением, экструзии труб и профиля, производстве плёнки, термоформовании, компаундировании, переработке ПЭТ и вторичной переработке. Отдельная линейка Cleanroom-Ready выполняется для чистых помещений: медицинские изделия, упаковка, электроника.

Типовые задачи, под которые подбираются машины: стабильная сушка ПА, ПК, АБС и ПЭТ перед переработкой, централизованная подача сырья на несколько машин, весовое смешение с точностью рецепта, измельчение литников и брака у машины, термостатирование форм и оборотное охлаждение.

Производитель публикует каталог запчастей и архив руководств, включая оборудование прошлых поколений, поэтому машины, купленные ранее, остаются обслуживаемыми: узлы подбираются по маркировке и документации.

Отдельно выделяется линия автоматического контроля толщины Vento: она применяется там, где допуск по стенке или по толщине листа критичен, и подбирается вместе с приёмкой экструзии.

Для участков с несколькими машинами оборудование увязывается в один контур: центральная сушка и подача сырья, общий теплоотвод и единый контроль параметров.

Комплектация, документация и приёмка поставки

Оборудование поставляется в заводской упаковке с сопроводительной документацией производителя. Комплектность сверяется со спецификацией до отправки: панель управления, датчики, фильтры, комплект материалопровода или калибрующего инструмента.

Электрическое исполнение и напряжение подбираются под цеховую сеть, а интерфейсы управления — под существующие контроллеры участка, чтобы машина не требовала переделки обвязки.

Для линий сушки и транспорта поставляются расходные элементы первой необходимости: фильтры, датчики точки росы, нагреватели и уплотнения, чтобы пусконаладка не останавливалась из-за отдельной позиции.

Отправка планируется под габариты машины: крупные узлы идут в жёсткой обрешётке с креплением к раме, мелкие комплектующие — в заводской таре. Перед отгрузкой согласуем способ доставки и точки перегрузки, чтобы оборудование пришло без повреждений.

Документация поставляется на английском языке; по запросу готовим перевод ключевых разделов руководства на русский, чтобы инженеры участка работали с настройками и схемами без внешнего переводчика.

Приёмка оборудования на площадке и дальнейшее обслуживание

После прибытия груза проверяется состояние упаковки и комплектность, затем машина ставится на фундамент или раму, подключается к сети, материальному контуру и системе охлаждения. Пусконаладка обсуждается отдельно и выполняется по документации производителя.

На эксплуатации важны расходные элементы и контроль параметров: фильтры сушки и транспорта, датчики температуры и точки росы, нагреватели, ножи и сита грануляторов. Эти позиции можно заказывать комплектом, чтобы не останавливать участок из-за одной детали.

Если требуется замена узла или восстановление машины, подбор ведётся по маркировке и руководству, а по спорным исполнениям запрашивается уточнение у производителя.

Условия поставки оборудования Conair

Поставка ведётся под конкретную спецификацию: от одной единицы оборудования до комплекта участка. Оплата в рублях по счёту, доставка до склада или терминала транспортной компании по России. Закупка из Китая, Европы, США и Японии — по тому маршруту, где позиция доступна быстрее. Цена, срок и условия монтажа фиксируются в расчёте; шеф-монтаж и пусконаладка обсуждаются по обращению.

Для повторных поставок сохраняем спецификацию по участку: маркировки машин, подобранные узлы и расходные элементы, чтобы следующий заказ собирался быстрее и без повторной сверки.

Промышленное оборудование

Запросить предложение

Опишите задачу и приложите документы — до 5 файлов по 20 МБ.

Можно перетащить сюда фото или документы.

Можно также написать на почту. Открытие почты само по себе не отправляет запрос.

Telegram · Настя

Написать нам напрямую

QR-код для перехода в Telegram: @ananasprosto

Отсканируйте QR-код или откройте @ananasprosto в Telegram.

Сохранить QR-код

На телефоне: нажмите @ananasprosto выше — Telegram откроется напрямую.

WeChat · Настя

Связаться с Настей

Настя — QR-код для связи в WeChat

Отсканируй QR-код, чтобы добавить Настю в WeChat.

Сохранить QR-код

На этом телефоне: сохрани изображение и выбери его из галереи в сканере WeChat.