Сварочные аппараты, горелки и полуавтоматы Fronius

Поставляем оригинальные сварочные полуавтоматы, аппараты аргонодуговой сварки и промышленные горелки Fronius с глобальных складов.

Сварочные полуавтоматы и модульные источники тока Fronius TPS/i

Интеллектуальные цифровые сварочные полуавтоматы и модульные инверторные источники тока Fronius серии TPS/i (модели TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i) созданы для высокотехнологичной импульсной и стандартной MIG/MAG сварки сталей, алюминия и никелевых сплавов в тяжелом машиностроении и

автомобилестроении. Аппаратная архитектура построена на скоростной процессорной шине со временем отклика 100 МГц, позволяющей контролировать каждый цикл каплепереноса электродного металла.

Источники TPS/i поддерживают специализированные сварочные процессы: низкотемпературный процесс CMT (Cold Metal Transfer) со сверхмалым тепловложением для сварки тонколистовых металлов без брызг и соединения стали с алюминием, процесс стабилизированной дуги LSC (Low Spatter Control) и глубокого

стабильного провара PMC (Pulse Multi Control). Оборудование интегрируется в цифровые экосистемы предприятия по протоколам WeldCube, OPC UA и Ethernet.

Прецизионный процесс CMT: сварка тонких листов от 0.3 мм и разнородных металлов без брызг и деформаций
Шина данных 100 МГц: непрерывный цифровой анализ параметров дуги и мгновенная адаптация сварочного тока
Модульная наращиваемость: простая модернизация источника пакетами сварочных характеристик и процессами
Сквозная цифровизация: протоколирование параметров каждого шва и экспорт данных качества в WeldCube

Многопроцессные промышленные сварочные аппараты Fronius TransSteel

Серия промышленных сварочных аппаратов Fronius TransSteel (модели TransSteel 2200 Compact, TransSteel 2700, TransSteel 3500, TransSteel 5000) разработана специально для интенсивной эксплуатации в металлоконструкциях, машиностроении, строительстве и сервисном обслуживании.

Аппараты TransSteel обеспечивают работу в трех сварочных режимах: полуавтоматическом MIG/MAG, аргонодуговом TIG с контактным поджигом LiftArc и ручной дуговой сварке штучным электродом MMA.

Интуитивная панель управления позволяет сварщику настроить параметры процесса всего за три шага: выбор типа проволоки, диаметра и защитного газа.

Мощный 4-роликовый механизм подачи гарантирует равномерное протягивание сплошных и порошковых проволок даже по длинным шланговым пакетам, а ударопрочный корпус со степенью защиты IP23 надежно предохраняет внутреннюю электронику от металлической пыли и влаги.

Многопроцессная универсальность 3-в-1: профессиональная работа в режимах MIG/MAG, TIG LiftArc и MMA
Быстрая настройка за 3 шага: автоматический подбор синергетических характеристик под задачу
Надежный 4-роликовый привод: стабильная подача стальной, порошковой и алюминиевой проволоки
Промышленная защита IP23: изолированный воздушный туннель охлаждения для защиты от пыли и влаги

Профессиональные аппараты TIG сварки Fronius MagicWave и TransTig

Инверторные аппараты аргонодуговой сварки Fronius серий MagicWave и TransTig (модели MagicWave 190, MagicWave 230i, TransTig 210, TransTig 2500) устанавливают отраслевые стандарты качества при прецизионной сварке алюминия, титана, нержавеющих и жаропрочных сталей.

Серия MagicWave работает на переменном и постоянном токе (AC/DC) и использует запатентованную технологию Active Wave, которая обеспечивает бесшумное и стабильное горение дуги переменного тока с возможностью регулировки баланса полуволн и формы сигнала (синусоидальная, прямоугольная, треугольная).

Высокочастотный бесконтактный поджиг HF зажигает дугу без риска внедрения вольфрама в сварочную ванну. Для сварки тонких кромок и трубных стыков предусмотрен импульсный режим TIG с частотой до нескольких килогерц, существенно уменьшающий зону термического влияния.

Технология Active Wave: малошумная стабильная дуга переменного тока AC для идеальной сварки алюминия
Гибкая настройка формы волны: синусоидальный, прямоугольный и треугольный ток под различные типы швов
Высокочастотный поджиг HF: мгновенный бесконтактный запуск дуги без износа вольфрамового электрода
Высокочастотный импульс TIG: локализованное тепловложение и минимальные коробления тонкостенных деталей

Сварочные горелки Fronius MIG/MAG и TIG серий MTW, MTG, TTW

Профессиональные сварочные горелки Fronius серий MTW (жидкостное охлаждение), MTG (газовое охлаждение) и TTW/TTG (аргонодуговые горелки TIG) разработаны для безупречной передачи сварочного тока до 700 А при коэффициенте ПВ 100%.

Инновационная модульная система Multilock позволяет менять геометрию гусака и поворачивать трубку горелки на 360°, обеспечивая доступ к труднодоступным узлам без отсоединения шлангового пакета.

В рукоятку горелок интегрированы светодиодный фонарь подсветки зоны шва и эргономичные органы управления: переключатель Up/Down или цветной дисплей JobMaster, позволяющий сварщику просматривать и переключать рабочие программы, сварочный ток и скорость подачи проволоки прямо с рабочего места.

Усиленная внутренняя гидроизоляция шлангового пакета исключает протечки теплоносителя при интенсивной работе.

Модульная система Multilock: быстрая замена и поворот гусака горелки на 360° под любой угол сварки
Дисплей JobMaster: выбор программ и оперативная регулировка сварочного тока прямо на рукоятке
Эффективное жидкостное охлаждение: серия MTW 500i гарантирует ПВ 100% при сварочных токах до 500 А
Эргономичный шланговый пакет: гибкая защита с шарнирным сочленением снижает утомляемость рук сварщика

Роботизированные сварочные системы и периферийное оборудование Fronius Robacta

Комплексы автоматизированной и роботизированной сварки Fronius Robacta объединяют горелки Robacta Drive, Robacta MTW, высокоскоростные механизмы подачи проволоки серии WF 25i Rob и станции очистки сопел для интеграции с роботами FANUC, KUKA, ABB, Yaskawa.

Горелки Robacta Drive оснащаются встроенным в корпус сервоприводом протяжки проволоки, расположенным непосредственно у гусака, что обеспечивает безупречную синхронизацию подачи при высокоскоростной сварке алюминия и тонколистовой стали процессом CMT.

Цифровой коммуникационный модуль Robot Interface транслирует параметры дуги по шинам Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP и DeviceNet.

Для поддержания стабильного Tool Center Point (TCP) и чистоты сопла применяются автоматические пневматические фрезерные станции Robacta Reamer и бесконтактные калибраторы Wire Sense.

Тянущий сервопривод Robacta Drive: идеальная подача мягкой алюминиевой проволоки в процессе CMT
Универсальные полевые шины: полная аппаратная интеграция с промышленными роботами KUKA, FANUC, ABB
Автоматическая очистка Reamer: фрезерование брызг и распыление антипригарной жидкости за секунды
Стабильность геометрии TCP: прецизионная повторяемость точки касания проволоки при столкновениях

Сетевые и гибридные солнечные инверторы Fronius Symo, Primo и GEN24 Plus

Фотоэлектрические солнечные инверторы Fronius серий Symo, Primo, Tauro и гибридная линейка GEN24 Plus представляют собой передовые решения для преобразования и управления энергией солнечных электростанций коммерческого и промышленного назначения.

Трехфазные инверторы Fronius Symo и Fronius Tauro мощностью от 3 до 100 кВт обеспечивают пиковый КПД до 98.6% благодаря бестрансформаторной схемотехнике и интеллектуальному алгоритму Dynamic Peak Manager, находящему точку максимальной мощности даже при частичном затенении солнечных панелей.

Гибридные инверторы Symo GEN24 Plus оснащены функцией резервного электроснабжения PV Point и возможностью подключения высоковольтных литиевых батарей (BYD Battery-Box).

Встроенный коммуникационный модуль Datamanager и облачный сервис Fronius Solar.web обеспечивают круглосуточный мониторинг генерации и диагностику энергопотоков.

Высокий КПД до 98.6%: передовая силовая электроника с бестрансформаторной схемой преобразования
Алгоритм Dynamic Peak Manager: эффективный поиск точки максимальной мощности (MPPT) при затенении
Гибридные системы GEN24 Plus: интеграция накопителей энергии и аварийное электроснабжение PV Point
Платформа Fronius Solar.web: бесплатный облачный мониторинг, аналитика выработки и удаленная настройка

Интеллектуальные промышленные зарядные устройства Fronius Selectiva и Acctiva

Промышленные зарядные станции Fronius серий Selectiva 4.0 и Acctiva применяются для эффективной и бережной зарядки тяговых аккумуляторных батарей электрических вилочных погрузчиков, ричтраков, штабелеров и буферного питания бортовых сетей автомобилей.

В отличие от стандартных зарядных устройств, в серии Selectiva реализован революционный процесс зарядки Ri: система определяет фактическое внутреннее сопротивление батареи и динамически формирует индивидуальную зарядную характеристику с учетом ее емкости, температуры и степени износа.

Это полностью устраняет перегрев электролита, предотвращает перезаряд, снижает расход электроэнергии до 30% и увеличивает срок службы свинцово-кислотных и литий-ионных АКБ.

Для автомобильных сервисных центров выпускаются устройства Fronius Acctiva с функцией стабильного питания до 120 А при перепрошивке блоков управления.

Интеллектуальный процесс Ri: индивидуальная зарядная кривая на основе замера внутреннего сопротивления
Энергосбережение до 30%: высокий КПД до 96% и минимальные тепловые потери при зарядке АКБ
Продление ресурса батарей: предотвращение выкипания электролита и разрушения активной массы пластин
Серия Acctiva для автосервисов: стабильное буферное напряжение 12/24 В при диагностике и прошивке ЭБУ

Оригинальные запасные части, расходные детали и блоки охлаждения Fronius

Бесперебойная и безопасная работа сварочных постов и инверторных комплексов Fronius обеспечивается применением оригинальных расходных материалов и запасных частей заводского изготовления.

Номенклатура поставок включает износостойкие контактные наконечники из сплава CuCrZr для проволок диаметром от 0.8 до 2.4 мм, конические и цилиндрические газовые сопла с керамической и металлической изоляцией, газораспределители, подающие и направляющие спирали из стали и тефлона для алюминия, а

также оригинальные электромагнитные клапаны подачи защитного газа (заводской артикул 43.0013.0015).

Для обслуживания систем охлаждения поставляются оригинальные автономные блоки жидкостного охлаждения серии FK 5000 и CU 1400i, датчики протока теплоносителя, сменные циркуляционные насосы, соединительные быстроразъемные муфты и электронные платы управления источниками тока.

Наконечники CuCrZr: увеличенный в 3–4 раза ресурс стойкости к истиранию и электроэрозии
Оригинальный клапан 43.0013.0015: герметичная подача и отсечка защитного газа в источниках TPS/i и TransSteel
Блоки охлаждения FK 5000: надежный отвод тепла от горелок MTW с защитой от перегрева и контролем потока
Электронные модули и платы: оригинальные силовые IGBT-модули и микропроцессорные платы управления

Принципы цифрового управления сварочной дугой и технологии CMT в аппаратах Fronius

Австрийский промышленный концерн Fronius International GmbH, основанный в 1945 году изобретателем Гюнтером Фрониусом в Петтенбахе, является признанным мировым первопроходцем в сфере цифрового управления сварочной дугой, силовой инверторной электроники и технологий энергосбережения.

Начав более семидесяти пяти лет назад с разработки специализированных зарядных трансформаторов, Fronius совершил революционный прорыв в сварочной отрасли, создав первые в мире полностью цифровые синергетические источники питания.

Фундаментальным технологическим открытием Fronius стал запатентованный процесс холодной сварки Cold Metal Transfer (CMT).

В отличие от традиционной дуговой сварки MIG/MAG, где перенос расплавленной капли металла сопровождается короткими замыканиями с пиковыми выбросами тока и разбрызгиванием, в процессе CMT каплеперенос осуществляется с непосредственной механической поддержкой: встроенный сервопривод высокоскоростного

механизма подачи оттягивает сварочную проволоку назад в момент замыкания дугового промежутка, отрывая каплю в расплав при минимальном токе.

Это решение обеспечивает сверхнизкое тепловложение в свариваемое изделие, полностью исключает образование брызг и термические коробления кромок, что позволяет соединять тончайшие листы оцинкованной стали толщиной от 0.3 мм и выполнять высокопрочную пайкосварку разнородных металлов — например,

прецизионное неразъемное соединение алюминия со сталью в серийном автомобилестроении.

Архитектура модульных источников TPS/i и многопроцессных систем TransSteel

Флагманская платформа полуавтоматической сварки Fronius TPS/i (модели TPS 320i, TPS 400i, TPS 500i, TPS 600i) базируется на распределенной высокоскоростной микропроцессорной архитектуре с тактовой частотой системной шины данных 100 МГц.

Это обеспечивает непрерывное цифровое сканирование параметров сварочной ванны и мгновенную аппаратную подстройку вольт-амперной характеристики дуги за доли микросекунды.

Модульная структура источников TPS/i позволяет легко обновлять и расширять технологический функционал оборудования непосредственно на производственном объекте: активация специализированных процессов глубокого провара Pulse Multi Control (PMC) и низкоразбрызгивающей дуги Low Spatter Control (LSC)

производится программным путем без замены силового инвертора. Встроенные интерфейсы Ethernet и полевые шлюзы транслируют массивы телеметрии каждого сварного шва в централизованные системы контроля качества WeldCube.

Для тяжелых условий эксплуатации в строительстве, судостроении и металлообработке разработана серия Fronius TransSteel.

Оборудование сочетает полноценный многопроцессный функционал 3-в-1 (MIG/MAG, LiftArc TIG и ручная сварка MMA), ударопрочный изолированный корпус с классом защиты IP23, мощный 4-роликовый механизм протяжки проволоки и синергетическое управление, позволяющее оператору настроить стабильный процесс за

три простых шага.

Особенности аргонодуговой сварки алюминия и сплавов на аппаратах MagicWave

Прецизионная аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов (TIG/GTAW) ответственных конструкций из алюминиевых, магниевых сплавов и титана требует строгого контроля очищающего действия и глубины проплавления катодного пятна.

Профессиональные инверторы Fronius MagicWave (модели 190, 230i) оснащены фирменной технологией Active Wave, которая обеспечивает бесшумное горение дуги переменного тока (AC) с минимальным акустическим давлением на органы слуха оператора.

Цифровой микропроцессор MagicWave предоставляет сварщику беспрецедентную гибкость в формировании выходного тока: оператор может независимо задавать форму переменного тока для положительной и отрицательной полуволн (классическая плавная синусоида, жесткая динамическая прямоугольная волна для

глубокого проплавления или щадящая треугольная форма для деликатных тонких кромок).

Высокочастотный бесконтактный поджиг HF поджигает дугу со стопроцентной стабильностью, полностью исключая эрозию и попадание частиц вольфрама в шов при старте.

В режиме импульсной сварки TIG с регулируемой скважностью и частотой до нескольких килогерц оператор получает плотную сфокусированную дугу с жестко локализованным тепловым пятном, что критически важно при изготовлении аэрокосмических узлов и тонкостенных трубопроводов высокого давления.

Конструкция жидкостного охлаждения горелок MTW и роботизированных систем Robacta

При продолжительной сварке токами свыше 300–500 А первостепенное значение приобретает тепловая стойкость сварочной горелки и стабильность геометрии расходных деталей.

Промышленные горелки Fronius серии MTW 500i и MTW 700i оснащаются двухконтурной системой циркуляционного жидкостного охлаждения, где хладагент подводится непосредственно к основанию газового сопла и резьбовому держателю контактного наконечника.

Это конструктивное решение снижает рабочую температуру контактного наконечника более чем на 100°C по сравнению с аналогами, предотвращая налипание брызг, электроэрозионный износ выходного отверстия и пригорание сварочной проволоки.

Модульный замок Multilock позволяет механически поворачивать трубку горелки на 360 градусов и оперативно заменять гусаки различной длины и кривизны без разгерметизации гидравлического тракта охлаждения.

Для роботизированных комплексов разработаны специализированные системы Fronius Robacta Drive, где тянущий сервопривод подачи проволоки встроен непосредственно в корпус роботизированной горелки.

В комбинации с автоматическими фрезерными станциями Robacta Reamer и датчиками позиционирования дуги Wire Sense это обеспечивает абсолютную повторяемость точки касания проволоки (Tool Center Point) при круглосуточной конвейерной сварке.

B2B-поставки и подбор оригинального сварочного оборудования Fronius в Россию

Компания SpareX осуществляет прямые проектные и регулярные оптовые поставки оригинального сварочного оборудования, полуавтоматов TPS/i, аргонодуговых инверторов, солнечных инверторов, зарядных станций, горелок и запасных частей Fronius для предприятий машиностроения, металлообработки, автомобильной

промышленности и энергетики Российской Федерации.

Инженерный департамент выполняет детальную проверку заводских артикулов, перекрестный кросс-подбор модернизированных узлов взамен снятых с производства аппаратов (включая переход с классических серий VarioStar и TransPuls Synergic на платформы TPS/i и TransSteel), а также комплексную комплектацию

сварочных постов оригинальными шланговыми пакетами, блоками водяного охлаждения FK 5000 и износостойкими расходными деталями из хромоциркониевой бронзы (CuCrZr).

Все коммерческие сделки сопровождаются полным комплектом закрывающей документации в строгом соответствии с налоговым законодательством РФ: безналичная оплата в рублях по договору с НДС 20%, выставление счетов-фактур и УПД через операторов электронного документооборота (Диадок, СБИС), жесткий

складской входной контроль оригинальности и адресная экспресс-доставка транспортными компаниями до склада заказчика в любом регионе России.

Стоимость сварочных аппаратов, инверторов, горелок и запасных частей Fronius, минимальный заказ и сроки отгрузки рассчитываются индивидуально по техническому запросу; открытый розничный прайс-лист не публикуется. Мы осуществляем независимые поставки промышленного оборудования.