МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПЕЧЕЙ, КОВШЕЙ, КОТЛОВ И УСТАНОВОК
Огнеупорные материалы Thermbond
Thermbond — марка неформованных огнеупоров и теплоизоляционных систем. Производство начато в 1990 году в Детройте, сейчас это завод в Уитмор-Лейк (Мичиган, США); с 2019 года марка входит в Unifrax, в актуальных технических листах правообладатель — Alkegen.
В основе большинства продуктов — двухкомпонентная система: сухая смесь и жидкий активатор, которые после смешивания дают ионно связанный материал.
Направления по бренду
Характеристики и отчёты взяты со страниц производителя. Технические листы отдельных марок производитель выдаёт через своё приложение или по запросу, поэтому плотности и предельные температуры Formula Series в открытом доступе не публикуются. Цены, сроки поставки и условия оплаты мы не публикуем, сертификаты ЕАЭС, ТР ТС, CE и REACH не заявляем. Дилером или представительством мы не являемся.
Formula Series: двухкомпонентные огнеупоры
Основная линейка Thermbond: сухая смесь и жидкий активатор в отмеренных «юнитах», маркировка красная. Смесь готовят порциями по 45 секунд – 2 минуты и укладывают сразу: набор экзотермический и быстрый. С существующей футеровкой материал связывается химически, поэтому ремонт делают без полного демонтажа. Затворять водой нельзя — инструкция предупреждает о разрушении и взрывном скалывании. Производитель заявляет разогрев до 500 °F/ч без выдержек. Суффиксы: L и E — больше времени работы, R — набивная, G — торкрет, P — ремонтная, A — абразивостойкая, W — обмазка.
Марка с суффиксом и число юнитов
7200 Series: водозатворяемые монолиты
Третье поколение линейки: один мешок идёт на литьё, набивку, торкрет, набрызг, насос и ручную укладку, что упрощает склад и снижает отходы. Схватывание менее часа, разогрев примерно вдвое быстрее обычных литых бетонов. 7204: плотность 2,95 г/см³, истирание 3,1–3,5 см³ при 1 500 °F против 5,8 см³ у обычного бетона, горячий предел прочности при изгибе 4 500 psi. 7206 содержит 60 % Al₂O₃, 7229 — 50 % Al₂O₃ и 20 % SiC; версии N — для контакта с алюминием. Для 7206 и 7229 производитель указывает воду при литье 4,5–5,5 % и выдержку 10–12 часов, пример сушки — 29 часов против 56.
7206-N на рампу, 7229 на носовое кольцо
7000 Series: плотные смеси на воде
Линейка для полной толщины футеровки и фасонных изделий там, где нужны повышенные прочность и термостабильность: производитель сравнивает свойства с технической керамикой. Замешивается на воде, схватывается дольше двухкомпонентных марок, требует своего графика разогрева и с существующей футеровкой не связывается — этот слой укладывают как новый. Поставка в мешках по 55 фунтов (около 25 кг) и в биг-бэгах, срок хранения 12 месяцев, у 7000-CS — шесть. В отчётах 7002 применяли на порогах алюминиевых печей, а 7004 — на рампе, где прежний материал изнашивался за два месяца.
7002 на порог, 7004 на рампу
Thermbrake и Heatbrake: тыльная изоляция
Лёгкие двухкомпонентные материалы для ремонта и замены изоляционного слоя за рабочей футеровкой. Thermbrake с синей маркировкой — лёгкий изоляционный, Heatbrake с жёлтой — лёгкий и средний, для мест, где критична объёмная стабильность при высокой температуре. Оба состоят из сухой смеси и активатора, набор быстрый и экзотермический, поэтому слой можно разогревать быстрее обычной изоляции. Поставка в мешках и канистрах, для больших объёмов — биг-бэги и бочки, срок хранения два года. В отчётах Thermbrake 403-G применяли торкретом под рабочую Formula 4-AG в энергетическом котле.
403-G торкретом, 508 под подовый слой
Concrete Series: бетонные зоны
Плотные быстросхватывающиеся материалы для бетона с периодическим нагревом: площадки под оборудование, фундаменты, боровы, приямки. С бетонным основанием связываются химически и восстанавливают выкрошенные участки без замены массива; маркировка фиолетовая, поставка в двух компонентах, срок хранения один год. В отчётах Concrete 602 применяли на плитах пода алюминиевых печей, а Concrete 601-G — на складе удобрений и при облицовке зольного приямка. Для подбора нужны температура эксплуатации, характер нагрева (постоянный или периодический) и площадь участка.
602 для плит пода, 601-G для площадок
Thermblock: фасонные изделия
Thermblock — предварительно отлитые изделия из материалов Thermbond. Производитель проектирует форму под применение, подбирает материал, внутренние и внешние системы крепления, а отливку выполняет сертифицированный изготовитель по своим допускам. В линейке: Air Blaster, заслонки Damper и Butterfly Damper, загрузочная полка Feed Shelf, крышка ковша Ladle Cover, бортовое кольцо Nose Ring. Для запроса нужны чертёж с размерами, тип агрегата, рабочая температура и способ крепления. В отчёте бортовое кольцо ковша из Thermblock выдержало 500–1 000 плавок вместо примерно 100 у прежнего решения со стальным кольцом.
Нужен чертёж и способ крепления
Изоляционные системы Saffil 72+
Инженерные изоляционные системы для длительных и циклических высокотемпературных условий, в основе — поликристаллическое волокно Saffil 72+. Одеяла крепят поверх повреждённой изоляции на Thermbolts: старый слой не демонтируют и не вывозят, разметка не нужна, простой сокращается. Применения: крышки ковшей, двери печей, подвесные шторы, крышки фильтр-боксов, своды, панели; отрасли — алюминий, ковка, сталь, нефтепереработка, энергетика, переработка минералов. В отчёте изоляция крышки ковша отработала 20 месяцев против квартала у литого бетона, а затраты окупились за шесть месяцев.
Thermbolts и шайбы идут с системой
Алюминиевые печи: подбор по зонам
Для плавильных и башенных печей производитель публикует карту зон, по которой подбирают материал: пороги и перемычки, откосы, двери, плиты пода, верхние и нижние боковые стены, рампы, под, подовый слой и свод. Пороги и перемычки: Formula 4 и 2104 либо 7206 и 7229. Рампы: 7004, 7229-N и 7204-N; нижние стены — 7204-N; подовый слой — 7208 и 7209. Двери: Saffil 72+ и 7206; плиты пода — Concrete 602 или Formula 2104. В отчётах ремонт пода на 2104-L занял смену с выдержкой 12 часов и сэкономил 30 дней производства, а горячая перефутеровка сократила монтаж на 30 %.
Укажите зону: порог, рампа, под, стены
Сталь: тундиши, ковши, печи
Ремонт без полной перефутеровки: Formula 6-L для тундишей связывается с существующей футеровкой, поэтому вместо полной замены достаточно ремонта, а нагрев и сушка отремонтированного участка не требуются. Для ковшей применяют бортовые кольца и крышки из Thermblock, для крышек — изоляцию на Saffil 72+. В отчётах крышка ковша с такой изоляцией отработала 20 месяцев вместо квартала, бортовое кольцо выдержало 500–1 000 плавок, а нагревательные печи получали изоляционные решения по своду и стенам.
Для тундиша — марка и зона износа
Нефтепереработка: FCCU, SRU, этилен
Для установок с высокой эрозией и жёстким графиком остановов. Formula 12-L укладывают слоем 1 дюйм вручную в анкерную сетку hex-mesh, затем уплотняют пневматической набивкой до верха ячейки — так защищают циклоны регенератора FCCU, воздухораспределитель, шибер дымовых газов и абажур. Formula 18-G и 18-R применены в печи Клауса: длительная термическая сушка не потребовалась, останов сократился на трое суток. Formula 16-L в закалочных коллекторах этиленовых печей отверждается сам и сохнет быстро.
12-L в hex-mesh, 18-G и 18-R в SRU
Энергетика: котлы и горелки
Торкрет, набивка и литьё в котлах: горелочные амбразуры, шиберы, зольные зоны, котлы с кипящим слоем на топливе из отходов. В отчёте на котле 660 МВт сегментные плиты в 28 горелках заменяли на набивку: материал наносили на очищенную прочную поверхность остаточной футеровки и получали постоянную связь вместо выпадающих плит. Для котла на RDF-топливе применяли набор 2104-AL, 2104-G, 12-L, 15-R, 6-AG, 6-P и Thermbrake 403-G — литьём, торкретом и набивкой по зонам. В отчётах также фигурируют питающие колена и мельницы угольной ТЭС.
6-AG в амбразуры, 2104 и 12-L в кипящий слой
Печи для плавки стружки и лома
Здесь футеровка страдает от химического воздействия шихты и механических нагрузок: обычные материалы зарастают корундом и быстро изнашиваются. В отчёте четыре новые печи плавки стружки полностью выложили Formula 2104-L — 1 060 юнитов: ради прочности против механического воздействия, несмачиваемости расплавом и стойкости к зарастанию. Тот же материал применяют в ремонтах пода и в полной перефутеровке башенных печей, где важны стойкость к корунду и удобство чистки при смене сплава.
2104-L держит стружку и удары
Цементные и вращающиеся печи
Основной износ вращающейся печи — носовое кольцо на выходе: литая футеровка скалывается через несколько месяцев. В отчёте фасонные изделия из обычного бетона заменили на 7229: разогрев прошёл быстрее и проще, а печь отработала год без дополнительных ремонтов. Есть готовые изделия Thermblock Nose Ring под конкретный диаметр; для вращающихся печей в подборе важны термостабильность, абразивостойкость и совпадение с геометрией барабана.
Что указать: тип агрегата и зону футеровки, рабочую температуру и её изменения, контакт с расплавом или шлаком, абразивную и ударную нагрузку, способ нанесения и объём работ. Для ремонта важно состояние основания: прочность и чистота существующего слоя. Для фасонных изделий — чертёж с размерами и способ крепления.
Материалы и форма поставки
Двухкомпонентные марки поставляются «юнитами»: мешок сухой смеси и канистра активатора, для больших объёмов — биг-бэги и бочки. Formula, Thermbrake, Heatbrake и Concrete хранят два года, 7000 Series — 12 месяцев, 7200 Series и 7000-CS — шесть месяцев, при 0–37,7 °C в сухом помещении. Затворять водой Formula Series запрещено. Thermblock отливает сертифицированный изготовитель по чертежу.
Отправьте агрегат, зону и условия работы
Опишите, что требуется: подбор марки под зону, ремонт участка к ближайшему останову, замена изоляционного слоя, фасонное изделие по чертежу или регулярное снабжение по графику остановов. Добавьте рабочие температуры, характер нагрузок и город поставки. Мы сообщим, что подтверждено документацией производителя, а что требует отдельной проверки.
