炉窑、钢包、锅炉与装置内衬用材料
Thermbond 是不定形耐火材料与保温系统的品牌。1990 年在美国底特律开始生产，现生产基地位于密歇根州 Whitmore Lake；2019 年起品牌归属 Unifrax，最新技术资料中的商标权利人为 Alkegen。 多数产品采用双组分体系：干料与液体激活剂，混合后形成离子结合耐火材料。
参数与应用报告来自制造商页面。单牌号技术资料由制造商通过其应用或按需提供，因此 Formula 系列的密度与极限温度未公开。我们不公布具体项目的价格、交期与付款条件，不声明 EAEU、TR CU、CE、REACH 认证。我们既非经销商，也非代表处。
Thermbond 的主要系列：干料与液体激活剂按计量“单元”供货，红色标识。搅拌 45 秒至 2 分钟后立即施工，因为凝结快且放热。材料与原有耐火层化学结合，因此维修无需整体拆除。严禁加水：制造商说明书提示会导致破坏和爆裂剥落。制造商称可实现每小时 500 °F 的线性升温且无需保温，并列出的应用包括熔炼炉、钢包、中间包、锅炉和炼油装置炉。后缀含义：L、E 为延长作业时间，R 为捣打，G 为喷补，P 为修补，A 为高耐磨，B 含聚丙烯纤维，W 为涂料。
带后缀的牌号与单元数量
该系列第三代产品：同一袋料可用于浇注、捣打、喷补、喷射、泵送和手工捣实，简化库存并减少浪费。凝结时间小于 1 小时，升温速度约为普通浇注料的两倍。7204：密度 2.95 g/cm³，1500 °F 磨损量 3.1–3.5 cm³（普通浇注料为 5.8 cm³），1500 °F 高温抗折强度 4500 psi。7206 含 60 % Al₂O₃，7229 含 50 % Al₂O₃ 与 20 % SiC；带 N 的牌号用于接触液态铝。7206 与 7229 的浇注加水量为 4.5–5.5 %，静置 10–12 小时；示例烘干曲线为 29 小时，而普通浇注料需 56 小时。
斜坡 7206-N，出料端环 7229，下侧墙 7204
适用于要求更高强度和热稳定性的全厚度炉衬与预制件，制造商将其性能与 technical ceramics 相比。加水搅拌，凝结比双组分牌号慢，需要单独的升温曲线，且不与原有耐火层结合，作为新砌层使用。以 55 磅（约 25 公斤）袋装或吨袋供货，保质期 12 个月，7000-CS 为 6 个月。应用报告中 7002 用于铝熔炉炉门槛，7004 用于斜坡，原先材料两个月即磨损失效。
炉门槛用 7002，斜坡用 7004
用于修补或更换工作层背后保温层的轻质双组分材料。蓝色标识的 Thermbrake 为轻质保温料，黄色标识的 Heatbrake 为轻中质，用于高温下体积稳定性关键的位置。两者均由干料与激活剂组成，凝结快且放热，因此可比常规保温层更快升温。袋装与桶装供货，大批量可提供吨袋与铁桶，保质期两年。应用报告中 Thermbrake 403-G 以喷补方式用于电站锅炉，上覆 Formula 4-AG 工作层。
403-G 喷补，508 用于炉底下层
用于间歇受热混凝土的致密快硬材料：设备基础、地坪、烟道和坑池。与混凝土基体化学结合，可在不整体更换的情况下修复剥落部位；紫色标识，双组分供货，保质期一年。应用报告中 Concrete 602 用于铝熔炉炉底砖区域，Concrete 601-G 用于化肥仓库和灰坑内衬。选型需要提供使用温度、受热方式（连续或间歇）和施工面积。
炉底砖 602，地坪与坑池 601-G
Thermblock 是用 Thermbond 材料预制的定型件品牌。制造商按工况设计形状、选择材料以及内部与外部固定系统，由认证预制厂按制造商公差浇注。产品包括 Air Blaster、Damper 与 Butterfly Damper 挡板、Feed Shelf 加料台、Ladle Cover 钢包盖和 Nose Ring 出料端环。询价需提供带尺寸的图纸、设备类型、工作温度和固定方式。应用报告中 Thermblock 钢包沿口环达到 500–1000 炉次，而原不锈钢挡环约为 100 炉次。
需要图纸与固定方式
面向长期与周期性高温工况的工程化保温系统，核心是 Saffil 72+ 多晶纤维。毯材通过 Thermbolts 固定在劣化的保温层之上：无需拆除和外运旧层，无需放线，停炉时间缩短。应用包括钢包盖、炉门、悬挂帘、过滤箱盖、炉顶和面板；行业涵盖铝、锻造、钢铁、石油加工、发电和矿物加工。应用报告中钢包盖内衬使用 20 个月，而原浇注料仅一个季度，成本六个月即收回。
系统配套 Thermbolts 与垫圈
对于熔炼炉和塔式炉，制造商公布按区域选材的对应表：炉门槛与过梁、炉角、炉门、炉底砖、上下侧墙、斜坡、炉床、炉床下层和炉顶。炉门槛与过梁：Formula 4、2104 或加水搅拌的 7206、7229。斜坡：7004、7229-N、7204-N；下侧墙 7204-N；炉床下层 7208、7209。炉门：Saffil 72+ 与 7206；炉底砖：Concrete 602 或 Formula 2104。应用报告中 Formula 2104-L 修补炉床一个班次完成、静置 12 小时，节省 30 天产量；塔式炉热态整体重砌使安装时间减少 30 %。
请注明区域：炉门槛、斜坡、炉床、炉墙
无需整体重砌的维修：用于中间包的 Formula 6-L 与原有内衬结合，以局部维修替代整体更换，修补部位无需烘炉和干燥。钢包方面可选 Thermblock 沿口环与包盖，包盖可采用 Saffil 72+ 保温。应用报告中此类包盖内衬使用 20 个月而非一个季度，沿口环达到 500–1000 炉次，加热炉则采用炉顶与炉墙的保温方案。
中间包：牌号与磨损区域
适用于高磨损且检修窗口紧张的装置。Formula 12-L 以 1 英寸手工填入 hex-mesh 锚固网，再用气动捣打至网格顶部，用于保护催化裂化再生器旋风分离器、空气分布器、烟气滑阀和“灯罩”。Formula 18-G 与 18-R 在硫回收装置中替代常规刚玉浇注料与耐火砖：无需长时间烘炉，检修缩短三天。乙烯炉急冷集管采用 Formula 16-L，自硬化且干燥快，取消了开工升温限制。
hex-mesh 用 12-L，硫回收用 18-G、18-R
锅炉中的喷补、捣打与浇注：燃烧器喉口、挡板、灰区和燃用垃圾衍生燃料的循环流化床锅炉。应用报告中，660 MW 锅炉 28 个燃烧器的分段砖改为捣打料：材料施工在经过清理的坚固残余耐火层上，形成永久结合，取代易脱落的砖块。垃圾衍生燃料锅炉按区域分别采用 2104-AL、2104-G、12-L、15-R、6-AG、6-P 与 Thermbrake 403-G，以浇注、喷补和捣打结合，避免长时间烘炉。报告还涉及燃煤电厂给料弯头与磨煤机，原内衬不到一年即失效。
喉口 6-AG，流化床 2104 与 12-L
该工况下内衬同时承受炉料化学侵蚀与机械载荷，常规材料易结刚玉瘤并快速磨损。应用报告中四台新铝屑熔炼炉全部采用 Formula 2104-L，共 1060 个单元，以获得抗机械冲击强度、不润湿性和抗刚玉瘤能力。同一材料也用于炉床修复和塔式炉整体重砌，看重的是抗刚玉瘤与换合金时易于清理。
2104-L 抗铝屑与冲击
回转窑的主要磨损部位是出料端环：浇注内衬数月即剥落。应用报告中以 7229 替代常规浇注料预制件：升温更快更简单，窑体运行一年无需再次检修。可按具体直径提供 Thermblock Nose Ring 成品件；回转窑选型关注热稳定性、耐磨性以及与筒体几何的匹配。
直径、区域长度、温度
请说明：设备类型与内衬区域、工作温度及其波动、是否接触熔体或炉渣、磨损与冲击载荷、施工方式与工程量。维修项目还需说明基层状况：原内衬的强度与清洁度、裂缝中是否有金属或炉渣渗入。预制件需提供带尺寸的图纸与固定方式。
双组分牌号按“单元”供货：一袋干料配一桶激活剂，大批量可提供吨袋与铁桶。双组分 Formula、Thermbrake、Heatbrake 与 Concrete 保质期两年，7000 系列 12 个月，7200 系列与 7000-CS 六个月，需在 0–37.7 °C 干燥环境存放。Formula 系列严禁加水。Thermblock 定型件由认证预制厂浇注，因此按图纸与规格供货。
请说明需求：按区域选配牌号、在下次检修前完成局部维修、更换保温层、按图纸定制预制件，或按检修计划定期供货。请补充工作温度、载荷类型与交货城市。我们将说明哪些内容已由制造商文件确认，哪些需要另行核实。
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