利勃海尔齿轮加工与自动化系统 Liebherr

选择LC、LS、LK及LGG/LCS机床、LMC测量设备与生产自动化。SpareX结合制造路线匹配设备、夹持工装和替换总成。

LC系列滚齿机

LC属于滚齿机产品范围。公开产品资料列出LC 180/280、LC 300/500/700 M及LC 400 M。机床配置、刀具和夹紧装置需与工件及所选加工工艺对应，不能只按系列简称确定整套加工组合。

LC 180/280系列
LC 300/500/700 M机型
LC 400 M配置
滚齿加工工艺

LS系列插齿机

插齿机产品包括LS 80–280 F/E与LS 400 EM。另一组公开机型为LS 300–500 / 700 EM。模块化结构把机床总成与齿轮制造任务联系起来，配置时需同时核对工件、工艺及相应的机床版本。

LS 80–280 F/E系列
LS 400 EM机型
LS 300–500 / 700 EM机组
模块化机床结构

LK系列刮齿机

刮齿机产品包括LK 180–280与LK 300/500/700。Skiving³把机床、刀具与加工工艺结合起来。选配总成和工装时需核对整个工艺组合，单凭加工方法的名称不能确定机床内部部件及接口。

LK 180–280系列
LK 300/500/700机型
Skiving³工艺概念
机床、刀具与工艺配套

LGG与LCS系列磨齿机

LGG和LCS用于齿轮及花键轴的硬精加工。产品覆盖展成磨削与成形磨削。工艺装备组合需对应所选磨削方法和具体机床配置，相关刀具、夹持及检查项目应作为同一加工任务进行匹配。

LGG与LCS系列
展成磨削工艺
成形磨削工艺
齿轮与花键轴工件

齿轮倒角与去毛刺

ChamferCut与FlexChamfer用于齿轮边缘处理。这些工序与主要齿轮加工环节配合。刀具、齿边接近空间和工件位置需纳入同一工艺顺序，配置检查也应对应约定的倒角与去毛刺任务。

ChamferCut工艺
FlexChamfer工艺
齿轮边缘倒角
去毛刺作业

LMC测量机与LHInspect软件

LMC系列用于齿轮测量，LHInspect软件与该系列配合使用。测量系统结合机械结构、测头、回转工作台、轴系配置及检测结果处理。选型需同时确定工件特征和所需的测量软件功能。

LMC测量系列
LHInspect测量软件
测头与回转工作台
工件几何检测

线性机器人与托盘搬运系统

利勃海尔自动化产品涵盖线性机器人和托盘搬运系统，面向生产及装配。LHRobotics.Vision提供光学数据采集与物体识别。系统还涉及工件选择和机器人运动路径规划，配置需结合具体工件流程。

线性龙门机器人
托盘搬运系统
LHRobotics.Vision功能包
生产与装配应用

SECLA分段夹紧心轴

齿轮制造工装范围包括SECLA分段夹紧心轴。该工装属于工件夹持系统。具体配置需联系工件定位、机床安装接口与加工工艺，核对完整的夹持组合，而不是仅按工装名称采购单个部件。

分段式夹紧结构
SECLA夹持工装
工件定位功能
机床安装接口

确定齿轮加工路线

齿轮制造需从工件及各工序完成后的状态出发。LC滚齿、LS插齿、LK刮齿与LGG/LCS磨齿属于不同工艺，不能按同一名称互换机床。技术配置把工件几何、刀具接近空间、夹持及后续检测联系起来，并确定多工序之间的定位与工件传递。

工件定位与刀具配置

夹持系统把毛坯几何与机床工作区域连接起来。配置需结合加工表面、定位基准、刀具空间和相邻工序。心轴、刀柄及机床接口形成一个功能总成，改变其中一项可能影响整体安装。SECLA采用面向齿轮制造的分段夹紧结构，采购时需界定其版本与连接件。

滚齿与插齿的配置差异

LC和LS代表不同的齿轮加工方法。LC覆盖多个滚齿机组，模块化LS则针对所选任务配置插齿总成。比较设备时需保留机组、刀具系统、工件安装和辅助机构的区别。备件识别以具体机床中的功能为依据，产线方案还需定义工序衔接和对应的几何检测。

作为整套工艺的刮齿

Skiving³把机床、刀具与工艺组合在一起。LK配置需根据工件同时确定刀具布置、夹持和工作空间，单个刀具并不构成完整加工工序。技术条件还需定义工装及结果检查方式；替换现有设备时，应核对与上料、测量环节的连接，明确新机床在生产路线中的位置。

齿轮硬精加工

LGG与LCS用于齿轮和花键轴的硬精加工，产品范围包括展成磨削与成形磨削。选型需结合齿形、夹持、刀具及检测配置。加工结果对应约定的工件几何要求，而不只看机床是否完成循环。工艺附件需按具体机床版本列入配置，并与后续测量工序衔接。

齿轮边缘处理工序

ChamferCut和FlexChamfer为主加工增加齿边处理。配置需考虑上一工序后的状态、齿边接近空间及夹持方式，同时确定刀具和工件位置。齿边检查与主齿形检查属于不同任务，项目采购应明确该工序在路线中的位置、工件传递方法和附件范围。

LMC测量系统

LMC结合测量机械、工件定位、测头和软件。LMC 400 G的表列最大直径为400毫米，最大工作台载荷为180千克，这些数值仅对应该型号。测量结构采用空气轴承、精密回转工作台与Renishaw扫描测头。LHInspect处理齿轮几何数据，附件和软件功能需与具体检测任务共同确定。

自动化与工件流转

线性机器人和托盘系统连接毛坯、机床及成品。自动化方案需定义交接位置、工件载体、抓取及动作顺序。LHRobotics.Vision增加光学数据采集、物体识别和到堆放点的路径规划。机械搬运、识别和循环控制应分别列入技术配置，并共同核对与生产设备的接口。

完整生产单元的采购范围

生产单元配置结合机床、工装、上料及测量设备，每个项目对应明确的工序和工件传递方式。SpareX依据约定工艺配置组织设备与部件采购，分别列出软件功能、工件载体及自动化接口，以同一范围比较报价，并界定加工、搬运与检测系统之间的工作边界。

现场布局与工程连接

安装布局需兼顾上料、维修和工件流转通道。机床、工装及自动化的工作区域还需对应安装与后续维护空间。工程接口取决于具体设备版本和文件，测量设备另有其安装条件。运输、卸货与安装应纳入项目准备，使设备与现有厂房和物流方式衔接。

按工件任务验收

验收方案把机型、配置及约定功能与工件或参考对象联系起来。切齿机关注加工结果，测量机关注约定检测功能，自动化关注传递与定位，这些检查不能相互替代。验收记录应对照采购技术条件，核对包括工装、软件及接口在内的实际功能组合。

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