克林贝格 Klingelnberg 工业机床装备与部件

克林贝格旗下 Oerlikon 锥齿轮机床、霍夫勒圆柱齿轮磨齿机与 P 系列测量中心，为全球高端装备制造业提供高精度的齿轮制造与计量检测支撑。

Oerlikon C 29、C 30 与 C 50 锥齿轮铣齿机

克林贝格 Klingelnberg 旗下 Oerlikon 锥齿轮铣齿机专为弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮干切削加工制造。立式工件主轴结构可实现优异的排屑性能与均衡的工件热对称分布，确保铣齿工序稳定高效。

紧凑型 C 29 与 C 30 铣齿机，配置大扭矩直驱主轴电机与数控工作台
重型 C 50 铣齿加工中心，加工锥齿轮工件外径可达 500 mm
适配 ARCON 与 SPIRON 专用刀盘系统及硬质合金可转位涂层刀片
依据设备出厂铭牌代码，精准核对主轴总成、液压夹具及传动易损配件

Oerlikon G 30 与 G 60 锥齿轮磨齿机

Oerlikon 锥齿轮磨齿机专用于硬齿面弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮副的高精度磨削成形。闭环制造技术将磨齿机床与克林贝格测量中心互联，依据实测轮廓偏差自动补偿机床坐标轴轨迹。

高刚性直驱磨削主轴系统，集成砂轮在线动平衡检测与调整装置
数控金刚石滚轮修整单元，保障复杂齿面微观修形几何精度稳定
多级大流量磨削冷却液精密过滤装置，配备强力磁性分离与除雾单元
根据图纸与编号快速核验主轴轴承套件、光栅尺传感器及液压密封圈

Höfler Viper 500 与 Speed Viper 圆柱齿轮磨齿机

霍夫勒 Höfler 圆柱齿轮磨削机床专用于渐开线圆柱齿轮与齿轴的连续展成磨削及单齿仿形磨削。机床采用重型铸铁整体床身，具备优异的抗振吸振特性与热稳定性，确保齿面粗糙度达到精密镜面级。

Speed Viper 双主轴回转工作台结构，大幅缩短工件辅助装卸时间
Viper 500 通用磨齿机，适配大模数齿轮与复杂齿廓多轴插补加工
配置高分辨率光学直线光栅尺系统，实现微米级轴向闭环精确定位
提供修整主轴部件、滚动直线导轨副及不锈钢伸缩防护罩备品配件

Höfler Rapid 800 至 6000 重型圆柱齿轮磨齿中心

Höfler Rapid 系列重型数控磨齿机专用于加工风力发电变速箱、矿山机械及船舶推进系统的大型圆柱齿轮。机床采用静压回转工作台技术，可承受数十吨重载工件平稳回转而无机械变形。

大承载静压径向与推力工作台支撑轴承，实现无磨损重载回转可选配模块化内齿磨削悬臂附件，满足内齿圈齿轮精密成形磨削
采用西门子 Siemens Sinumerik 高阶数控平台与齿形自适应修正算法
按出厂型号核对液压增压泵、比例调压阀组及重型耐磨密封件耗材

克林贝格 P 16、P 26 与 P 40 精密齿轮测量中心

克林贝格 P 系列紧凑型高精度测量中心是齿轮、传动轴类工件及齿轮切削刀具几何量检测的标准设备。高稳定铸铁基座结合无间隙回转轴系，可在车间环境保持长期稳定的亚微米级重复定位精度。

集成式 3D 测头系统，支持单点触发测量与连续高密度轮廓扫描
气动主动式减振隔振机架脚垫，有效阻隔生产车间地面机械振动干扰
搭载直观的齿轮几何评估分析软件，支持全自动测量与误差曲线生成
提供各种规格测针组件、红宝石测头球、标准标定球及光学传感器配件

克林贝格 P 65、P 100、P 150 与 P 300 重型测量中心

克林贝格大型系列精密测量中心用于对直径可达 3000 mm 的重型齿轮、回转支承及大型旋转零件进行综合几何分析。单次装夹即可全自动完成齿距偏差、齿向修形、齿圈径跳及拓扑曲面的全面检测。

天然花岗岩立柱与横梁龙门架，各直线测量轴配备封闭式空气静压导轨
大扭矩直驱力矩电机驱动工件旋转台，杜绝传动减速齿轮的机械齿隙
具备 OPC UA 与 umati 工业通信接口，深度融入数字化智能制造网络
依据出厂编号精准选配轴向伺服马达、圆光栅角度编码器及数控接口模块

Oerlikon C 29 与 C 30 锥齿轮铣齿机运动学与工件装夹调校

Oerlikon C 29 与 C 30 锥齿轮铣齿机采用立式工件主轴结构，专为弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮干式切削设计。机床调试过程中需重点核准铣刀盘安装角与展成轴系联动精度。数控系统通过高精度电子齿轮箱算法实现刀具主轴与工作台的无间隙同步回转。为保持长期加工精度，需定期检测主轴轴承预紧状态并校准圆光栅编码器零位。在连续重载工况下，建议例行检查液压夹紧回路工作压力，并清洁电气控制柜散热通风滤网。

闭环制造 Closed Loop 技术在锥齿轮磨削中的测量修正

闭环制造技术将 Oerlikon G 30 与 G 60 磨齿机与克林贝格 P 系列高精度齿轮测量中心紧密互联。首件加工完毕后直接送入测量中心，由三维测头高密度采集齿面三维轮廓拓扑数据。KIMoS 专用齿轮计算软件自动比对实测轮廓与理论模型，反向计算出机床各数控坐标轴的补偿修正量。数据通过车间局域网快速回传磨齿机数控系统，实现金刚石修整滚轮轨迹与磨削轴系路径的自适应微调，有效杜绝批量换产废品。

Höfler Speed Viper 圆柱齿轮连续展成与成形磨削工艺控制

Höfler Speed Viper 磨齿机兼具蜗杆砂轮连续展成磨削与成形砂轮单齿仿形磨削功能。工艺人员根据工件批量大小、齿轮模数及齿形修形要求灵活切换工作模式。双主轴回转交换工作台大幅减少辅助工装切换时间，可在磨削切削的同时完成另一工位的工件装卸。为获得优异的齿面粗糙度，机床配置砂轮在线自动动平衡与金刚石滚轮修整优化算法。保持磨削油洁净度并及时清除微细铁屑，可显著延长精密直线导轨与主轴寿命。

Höfler Rapid 重型磨齿机工作台静压支承结构与维护规范

在 Höfler Rapid 大型圆柱齿轮磨齿机中，工件回转工作台采用全封闭式径向与推力液体静压轴承支承。高压润滑油膜完全隔绝工作台金属接触面，在承载数十吨重型齿轮工件回转时实现零机械磨损与极高回转平稳度。静压轴承系统的可靠运行高度依赖恒温供油与三微米级高精度油路过滤。例行维保规程包括监测节流阻尼器压差、检查耐磨骨架密封完整性，以及定期测试蓄能器充液保压状态，防止意外断电工况下的导轨拉伤。

克林贝格 P 系列精密齿轮测量中心微观几何量计量分析

克林贝格 P 16、P 26 与 P 40 高精度测量中心为各类齿轮齿圈、蜗轮蜗杆、切削刀具及回转轴类工件提供全方位的几何量检测。测量核心采用高灵敏度三维扫描测头，内置三向电感式微位移传感器。设备在单次装夹下自动完成齿距极限偏差、渐开线齿形误差、螺旋线齿向误差及径向跳动的综合测量。测量中心通过标定球与光学多面棱体定期核准空间坐标。为保障测量数据可靠性，需严格控制测量室内温度并监测红宝石测针磨损。

ARCON 与 SPIRON 专用刀盘系统：装配校准与切削刀片维护

克林贝格 ARCON 与 SPIRON 铣齿刀盘采用机械夹紧可转位涂层硬质合金刀片结构。高刚性刀体为切削刀片提供坚固的径向与轴向精密定位，表面涂覆耐磨钛铝基涂层以承受严苛干切削热负荷。在安装至机床主轴前，刀盘需在专用光学对刀仪上完成精细预调装配。各刀片切削刃径向与端面跳动误差严格控制在极小微米公差带内，确保切削载荷均匀分配至每齿。规范的刀片更换流程与紧固斜楔检查是保证齿廓精度的关键。

Klingelnberg及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Klingelnberg的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。