ENRX（易孚迪）工业感应加热设备、线圈与备件选型

汇总 ENRX（易孚迪，原 EFD Induction）核心工业感应加热产品线：Sinac 固定式电源、Minac 移动式与 Ventac 风冷设备、Weldac 高频焊管机、HardLine 感应淬火机床、HeatLine 锻造加热与熔炼炉、Terac 船用矫直系统及定制感应器与 HTF 阻抗器。

Sinac 固定式感应加热系统

Sinac 系列固定式感应加热系统用于钎焊、热装、焊缝正火及线缆加热，整机效率达 85–87%。设备集成变频器、电容柜与匹配单元，提供单路及 Twin 双路输出。支持按铭牌型号选配功率模块、电容与控制板。

系列型号：Sinac SM 与 Twin
系统效率：85–87%
适用：钎焊、焊缝正火、线缆加热
备件：变频模块、电容、匹配单元

Minac 移动式感应加热设备

Minac 移动式感应加热设备间歇功率 10–220 kW（连续 6–140 kW）、频率 10–100 kHz，支持单路或 Twin 双路独立输出，适配手持变压器 HHT 与水冷电缆。配备 10 英寸触摸控制屏，也可扩展用于汽轮机螺栓加热与除漆。

功率：连续 6–140 / 峰值 220 kW
频率：10–100 kHz，支持 Twin 双输出
组件：HHT 手持变压器与水冷电缆
应用：钎焊、热装、螺栓加热与除漆

Ventac 风冷型感应加热系统

Ventac 便携式风冷感应加热系统具备 25 或 50 kW 连续输出功率，整机仅重 42 kg，免水冷管路维护。采用 SiC 碳化硅晶体管技术，能效超过 97%，日常仅需定期更换空气滤芯。配套 10 英寸外置 ECU 控制单元与 5–25 m 加热电缆。

连续功率：25 kW 或 50 kW
整机重量：42 kg（免水冷结构）
碳化硅 SiC 技术，能效 >97%
配件：ECU 控制箱、5–25 m 电缆、滤芯

Weldac 高频感应焊管机

Weldac 固态高频感应焊管机输出功率覆盖 50–2,200 kW、频率最高 500 kHz，从整流器到感应线圈效率达 85–95%，适用于碳钢、不锈钢及铝管连续生产。具备自动负载匹配、短路保护及秒级快换线圈设计。

输出功率：50–2,200 kW（最高 2.2 MW）
工作频率：最高 500 kHz，效率 85–95%
自动负载匹配与快速换模设计
适用管材：碳钢、不锈钢与铝合金

HardLine 感应淬火机床

HardLine 感应淬火机床覆盖立式（含模块化 HardLine M 与支持 2,000 mm / 600 kg 的 VL 及重型 VXL）、卧式无心、转台式及 1–4 工位曲轴淬火线。卧式机型采用 Sinac 变频电源驱动，可按设备编号选配主轴、尾座与淬火喷淋组件。

机型：立式 VL/VXL、HardLine M、转台式
VL 工件规格：最长 2,000 mm / 600 kg
曲轴专机：1–4 工位自动化配置
电源配置：集成 Sinac 变频器

HeatLine 锻造加热与熔炼炉

HeatLine 系列包含 CHC 棒料连续加热炉、CBB 卧式与 CHV 立式局部加热机（最长 1,500 mm），以及容量高达 6,000 kg 的 FIB 单轴倾倒炉、DAB、FIM、180° FAR 和 LAB 实验室熔炼炉。适用钢、铜、铝、黄铜与钛合金，支持选配坩埚与感应线圈。

加热设备：CHC、CBB、CHV（≤1,500 mm）
FIB 倾倒熔炼炉：容量最高 6,000 kg
炉型：DAB、FIM、180° FAR 与 LAB
材料：碳钢、不锈钢、铜、铝与钛合金

Terac 船用甲板与舱壁矫直系统

Terac 25/40 集装箱式感应矫直系统（25/40 kW，3×400 V）专为船厂甲板及舱壁单侧无明火矫直设计。约 10 kg 甲板感应器约 8 秒即可加热 8 mm 钢板并具备居里点自动防过热保护，配 2 kg 手持头与 R407c 冷水机，作业半径 45–60 m。

额定功率：Terac 25/40（25/40 kW）
8 mm 钢板加热：约 8 秒（居里点截止）
作业半径：45 m（可扩展至 60 m）
组件：10 kg 甲板头、2 kg 手持头、R407c

定制感应线圈与焊管消耗件

ENRX（易孚迪）提供传统绕制、机加工、3D 打印及复合型定制感应线圈，所有结构均经三维仿真并归档以便复刻。高频焊管耗材涵盖 HTF 通流阻抗器（标准型、+50% 铁氧体强化型与中空型）、铁氧体磁芯、Ferroglass 与 S300 护套、刮刀及约 3 bar（45 PSI）冷却过滤件。

感应器：传统、机加工、3D 打印与复合型
HTF 阻抗器（+50% 铁氧体、中空型）
保护套：Ferroglass 与 S300 Weld Guard
冷却要求：约 3 bar（45 PSI）过滤液

ENRX（易孚迪）品牌沿革与工业感应加热专注方向

ENRX（易孚迪）总部位于挪威希恩（Skien），汇集超过 75 年工业感应加热技术积淀，其前身源于 1950 年创立的德国 FDF 与 1981 年创立的挪威 ELVA Induksjon（二者于 1996 年合并为 EFD Induction）。2026 年 2 月无线充电业务分拆为独立公司 ENRX IPT 后，ENRX 全面聚焦核心工业感应加热设备、定制线圈与备件业务。

目前全球已有超过 30,000 套 ENRX 设备在 80 多个国家和地区运行，在中国设有易孚迪感应设备（上海）有限公司（enrx.cn），广泛应用于汽车动力总成、高频焊管、航空航天、能源电力、冶金铸造及船舶制造等领域。

各系列工业感应加热设备与线圈的选型要点

设备选型应依据工件材质（碳钢、不锈钢、铜、铝、钛合金）、截面尺寸、加热节拍及连续或间歇工况确定。Sinac（效率 85–87%）适合固定式钎焊、焊缝正火与线缆热处理产线；Weldac（50–2,200 kW、最高 500 kHz、效率 85–95%）面向高速高频直缝焊管产线。

HardLine 系列覆盖立式（含 VL 2,000 mm / 600 kg、模块化 HardLine M）、卧式及 1–4 工位曲轴淬火；HeatLine 提供 CHC/CBB/CHV 锻造加热及最高 6,000 kg 的 FIB 倾倒熔炼炉；现场作业可选无需水冷的 Ventac（25/50 kW、42 kg）或 Minac（6–220 kW），并可按工艺匹配定制线圈与 HTF 通流阻抗器。

ENRX及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是ENRX的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。