Walter Tosto 瓦尔特·托斯托 — 重型过程设备、加氢裂化反应器与精馏塔
SpareX 为全球及中国工业客户提供意大利 Walter Tosto S.p.A.（瓦尔特·托斯托）重型高压过程设备。涵盖重型加氢裂化反应器（单台达 780 吨）、外径达 8.9 米常减压蒸馏塔、高压管壳式换热器、焦炭塔及符合 ASME 规范的压力容器，服务于炼化、精细化工与新能源工程。
Walter Tosto 加氢裂化与加氢精制重型反应器
Walter Tosto 制造厚壁加氢裂化与加氢精制重型反应器。设备选用 SA 336 F22V 锻件与 SA 542 钢板，壁厚达 235 毫米。筒体内壁堆焊耐蚀不锈钢层。单台重量达 780 吨。
- 筒体壁厚最大达 235 毫米采用 SA 336 F22V 优质锻造筒节
- 单台加氢裂化重型反应器整机制造重量最高达到 780 吨
- 筒体内壁连续堆焊高等级耐酸奥氏体不锈钢防腐隔离层
- 配套备件包括进料分配盘、催化剂支撑格栅与热电偶套管
Walter Tosto 常减压蒸馏塔与分馏塔装备
Walter Tosto 制造外径达 8.9 米的大型常减压蒸馏塔与分馏塔。设备选用 SA 516 Gr.70 钢板，壳体壁厚达 65 毫米。依托 Dino 9000 卷板机完成重板卷制。整塔重量达 581 吨。
- 大型炼油分馏塔器外径尺寸最大可达 8.9 米超宽结构
- 塔体承压筒节壁厚最高达 65 毫米优质 SA 516 Gr.70 钢板
- 依托厂内自研 Dino 9000 三辊卷板机完成超厚钢板高精度卷制
- 配套备件包括分馏塔盘、浮阀组件、丝网除沫器与法兰密封件
Walter Tosto 延迟焦化装置焦炭塔
Walter Tosto 制造用于重油延迟焦化装置的大型焦炭塔。筒体直径达 6500 毫米，采用 SA 387 Gr.11 Cl.2 铬钼钢板制造，壁厚 30 毫米。结构耐受交变热应力。单台重 170 吨。
- 焦炭塔壳体外径达 6500 毫米专为重油延迟焦化生产装置设计
- 选用抗蠕变 SA 387 Gr.11 Cl.2 铬钼合金钢板厚度 30 毫米
- 大型法兰密封面依托 Waldrich Coburg 五轴龙门加工中心精铣
- 配套备件包括底部开盖机构密封面、滑阀总成与耐温垫片组
Walter Tosto 高压管壳式换热器与冷凝器
Walter Tosto 制造高压管壳式换热器与硫磺回收冷凝器。换热管束采用 SA 334 Gr.6 钢制管道，数量达 980 根。管板焊接采用 Internal Bore Welding 内孔自动焊。设备杜绝流体泄漏。
- 管束结构最多容纳 980 根 SA 334 Gr.6 高性能热交换合金管
- 管与管板连接采用高精密 Internal Bore Welding 内孔旋转自动焊
- 筒体纵环缝采用窄间隙 TIG 磁摆动自动氩弧焊工艺施焊
- 配套备件包括成套换热管束、管板锻件、折流隔板与耐蚀金属环垫
Walter Tosto 高压分离器与闪蒸罐
Walter Tosto 制造用于炼化装置的高压分离器与闪蒸罐。承压壳体采用厚达 105.5 毫米的 SA 387 Gr.22 Cl.2 钢板，经 Cooperheat 退火炉热处理。单台重 48 吨，直径 2000 毫米。
- 承压壳体壁厚达到 105.5 毫米采用优质 SA 387 Gr.22 Cl.2 钢板
- 整体焊后热处理 PWHT 在 11x10x28 米大型 Cooperheat 专用炉进行
- 内部集成气液旋风分离器、波折板聚结填料与底部集水包结构
- 配套备件包括液位计接管嘴、八角金属环垫与高强度耐高温螺柱
Walter Tosto 化工合成反应器与转化炉
Walter Tosto 制造用于环氧乙烷、甲醇与苯乙烯生产的化工反应器。公司提供承受极端超高压的二级转化炉与氨合成塔。产品符合 ASME VIII 规范。全面适应腐蚀性工艺气体。
- 专用于甲醇合成、环氧乙烷与苯乙烯工业装置的核心反应设备
- 大型合成氨化肥装置专用二次转化炉与高压氨合成反应塔
- 机械强度计算与应力分析符合 ASME VIII Division 2 与 3 严格规范
- 配套备件包括耐火陶瓷保护套管、内衬隔热衬套与催化剂过滤网
Walter Tosto 液化石油气储罐与大型容器
Walter Tosto 制造大型卧式液化石油气 LPG 储罐与重型承压容器。产品在基耶蒂与奥托纳厂区采用低温碳钢制造。全部焊缝经过 100% 射线探伤检测。大型设备依托临海码头海运。
- 专用于液化石油气 LPG 与丙烷常低温储存的卧式大型圆柱储罐
- 筒节纵缝与环缝采用双面自动埋弧焊 SAW 工艺实现无缺陷熔敷
- 焊缝执行百分之百射线照相 RT、超声波 UT 与磁粉 MPI 无损探伤
- 配套备件包括安全泄压阀组接口、排污排气法兰与耐压密封石墨垫
Walter Tosto 核能与 ITER 核聚变装置
Walter Tosto 深度参与 ITER 国际热核聚变实验堆真空室制造。工厂交付了 5 个单重达 650 吨的不锈钢真空室扇区。核级制造严格符合 ASME N 权威制造标准。同时承建了 JT-60SA 磁体线圈外壳。
- 承建 ITER 托卡马克装置 5 个大型不锈钢真空室扇区单体重达 650 吨
- 为日本与欧盟联合研制的 JT-60SA 核聚变装置制造环向场磁体线圈壳体
- 核安全制造体系严格符合国际 ASME N 与 ASME NPT 权威规范
- 配套备件包括高精密奥氏体紧固件、超高真空金属密封件与热屏蔽层
Walter Tosto 重型加氢裂化与加氢精制反应器工程特性
意大利 Walter Tosto S.p.A. 专为在高氢分压与高温等严苛重整工况下运行的炼化装置制造厚壁加氢反应器。承压筒节选用优质抗氢脆 SA 336 F22V 钒改性铬钼锻钢与 SA 542 钢板，壁厚达 235 毫米。筒体内壁采用自动带极埋弧堆焊工艺熔敷奥氏体不锈钢耐蚀层，单台整机发运重量达 780 吨。
8.9 米大直径常减压分馏塔与自研卷板重装制造实力
制造外径达 8.9 米的大型炼油分馏塔器需要顶尖的重钢成形装备。Walter Tosto 依托自研自产的 Dino 9000 三辊卷板机，具备 9000 吨压制成形能力，可实现 300 毫米以上超厚钢板的高精度冷卷。筒体几何公差严格受控，内部塔盘支撑圈水平度精度极高，确保气液传质效率。
SA 387 Gr.11 延迟焦化焦炭塔耐热疲劳结构设计
延迟焦化焦炭塔在高温进料与冷水急冷水力除焦之间经历剧烈的周期性热冲击交变应力。Walter Tosto 选用 SA 387 Gr.11 Cl.2 铬钼耐热钢制造 6500 毫米直径焦炭塔，并优化裙座与下锥体过渡段锻件结构，显著降低局部应力集中，消除长期服役中的疲劳开裂隐患。
高压管壳式换热器与 Internal Bore Welding 内孔焊工艺
针对炼化与化肥装置的高压换热需求，Walter Tosto 提供管数达 980 根的高压管壳式换热器与硫磺冷凝器。换热管与管板连接采用高精度 Internal Bore Welding（IBW）内孔旋转自动焊工艺，消除了管子与管孔外侧的装配缝隙，彻底杜绝了高频脉动流体冲刷下的缝隙腐蚀与焊缝泄漏。
105.5 毫米壁厚高压分离器与大型 Cooperheat 炉后热处理
Walter Tosto 制造的高压分离器承压壁厚达 105.5 毫米，选用优质 SA 387 Gr.22 Cl.2 钢板制造。设备焊后在奥托纳厂区长达 28 米（11x10x28 米）的 Cooperheat 专业退火炉内完成整体焊后消应热处理（PWHT），确保材料消除焊接残余应力与微观氢滞留，满足抗硫化物应力腐蚀要求。
ASME N 核级制造规范与 ITER 国际核聚变真空室工程
在核聚变与大科学尖端领域，Walter Tosto 承担了 ITER 托卡马克装置 5 个大型不锈钢真空室扇区的承制任务，单体构件重达 650 吨。工厂全面遵循 ASME N 与 ASME NPT 核级制造规范，代表了国际压力容器行业的顶级技术水准。同时承制了 JT-60SA 聚变堆环向场线圈壳体结构。
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