ABV Technology Equalizer 工业级啤酒脱醇设备

美国 ABV Technology Equalizer EQ1100 双级低温真空脱醇系统、真空泵机组、分离膜元件与卫生级阀门管件：按技术要求提供规格匹配与备件选型。

Equalizer 双级真空脱醇设备系统

ABV Technology 专利双级低温真空分离设备，专为精酿啤酒、果酒与发酵饮品脱醇工艺设计。系统在极低工作压力下运行，避免高温破坏原料原有风味物质、色泽与香气分子，产出高品质无醇饮品及透明中性基酒。

双级低温真空蒸馏分离工艺，精准保留精酿发酵饮品核心风味骨架
无热力劣变风险，成品无醇发酵饮料残余酒精度严格控制在 0.5% 以下
同步分离出高净度中性透明酒基，可用作苏打气泡酒等衍生风味饮品
撬装一体化工业级不锈钢构型，无缝接入既有啤酒酿造与灌装管线环境

Equalizer EQ1100 工业级连续脱醇撬装系统

ABV Technology 旗舰型 EQ1100 紧凑型一体化撬装脱醇系统，机身选用食品级不锈钢制造。设备支持连续自动化脱醇作业，额定处理量可达每小时 1.2 桶，适用于入料酒精度介于 3.5% 至 15.0% 的发酵饮品处理。

连续脱醇额定处理速度达每小时 1.2 桶，满足中小型酒厂规模化批次生产
入料适应性宽泛，稳定处理原料酒精度介于 3.5% 至 15.0% 的各类发酵酒体
紧凑型不锈钢模块化撬装机架，大幅节省生产车间现场占地与施工空间
系统内部集成专用反渗透纯水处理单元，满足高品质调配与在线冲洗要求

真空泵机组与高精度真空压力监控仪表

专用于 ABV Technology 脱醇回路的高精度真空获得与控制组件。真空泵组、全数字绝压传感器与精密泄压调节阀协同工作，维持分离室内约摄氏 24 度的恒定低压低温沸腾蒸发环境，避免酒体高温劣化。

干式真空泵总成，确保抽气过程平稳无油污染并维持深真空作业环境
数字式高精度绝对压力变送器，全时程监测真空分离塔内部负压波动
精密真空隔离阀、止回阀与蒸汽分离导流管道接口等专业装配附件
耐化学腐蚀特种氟橡胶真空密封垫圈与法兰快装 O 型密封圈组套

膜分离滤芯组件与反渗透水处理模块

适用于 Equalizer 脱醇集成设备的专业分离膜元件、精密前置过滤级与纯水制备组件。卷式高分子膜滤芯实现分子级选择性分离，有效拦截麦汁多酚与微细悬浮微粒，保证酒体澄清度与分离副产物纯净度。

符合食品卫生标准的卷式高分子分离膜组件，耐化学酸碱清洗冲刷
高精度进料预过滤深层滤芯，防止微小颗粒杂质污染主分离分离膜层
集成式反渗透纯水制备膜元件，稳定产出低电导率纯净调配工艺水
食品级不锈钢过滤器外壳，配备快速拆卸式卫生级卡箍快速紧固接口

卫生级流体阀门管件与食品级弹性密封件

专为 ABV Technology 工艺管路配套的卫生级流体控制阀组与连接配件。气动蝶阀、无菌取样阀、比例调节球阀与快装卫生接头具备优良密封性，可耐受高温酸碱清洗介质，确保管路无死角残留。

高洁净度 316L 不锈钢气动切断蝶阀，内表面精细抛光避免物料挂壁
无菌隔膜取样阀，满足批次加工取样检测与品控指标分析卫生要求
卫生级快装卡箍接头、盲板法兰、管路弯头与异径转接短节组件
食品级三元乙丙橡胶、氟橡胶与聚四氟乙烯密封垫片，耐受原位清洗

自动化电气控制柜、流量仪表与 CIP 清洗组件

ABV Technology 脱醇装备电控系统与 CIP 在线清洗专用硬件。工业可编程控制器、云端监控通讯模块、电磁流量计、PT100 铂电阻温度传感器以及旋转洗罐喷头，实现工艺配方全自动执行与管网原位清洗。

集成工业 PLC 控制器与彩色人机触摸屏的卫生型电气控制柜总成
支持远程监控的云端通讯模块，实时追踪工艺运行压力与温度指标
高精度电磁流量计与光学监测传感器，精准把控物料分流平衡比例
旋转式不锈钢 CIP 清洗喷头，确保罐体内部与管网无死角原位清洗

ABV Technology 设备工程技术架构与低温真空分离

ABV Technology 总部位于美国明尼苏达州圣保罗，自 2017 年起专注于精酿饮品深加工与脱醇成套技术装备的研发制造。其核心 Equalizer 设备采用专利双级真空分离技术，彻底避免高温沸腾蒸馏破坏精酿啤酒、苹果酒及葡萄酒中的热敏性酒花香气、风味酯类与醇厚口感。

在连续加工过程中，入料酒精度介于 3.5% 至 15.0% 的发酵酒体被精准分离为两种产品：残余酒精度低于 0.5% 的高品质无醇饮品，以及完全脱除原色与气味的中性透明酒基。食品级不锈钢撬装结构占地紧凑，可直接嵌入既有酿造车间与灌装管网。

卫生级制造标准与设备出厂技术档案匹配

ABV Technology 机械装备严格遵循食品饮料机械制造标准。真空蒸发器、物料分离室、换热流道及工艺管道等与液体物料接触的湿润表面，全部选用精细抛光 AISI 316L 卫生级不锈钢制成，并配备耐化学清洗介质的食品级弹性密封件。

在零部件与易损耗材选型过程中，我们严格对照出厂技术档案、电气原理图与机身铭牌标识：根据 Equalizer 出厂序列号、EQ1100 撬装版本、真空泵组型号及电控版本，精准匹配所需的分离膜组件、仪表传感器、阀门密封套件与管道配件。

ABV Technology 工业零部件与耗材专业选型配合

为 ABV Technology 脱醇系统提供专业选型配合与备件配套：干式真空泵机组、高精度绝压变送器、测温传感器、卫生级膜分离滤芯、气动切断蝶阀、无菌取样阀、质量流量计以及标准快装卡箍接头。依据技术图纸精确匹配，杜绝管道接口与安装尺寸公差偏差。

国际贸易交付规范，报价单详尽列明规格参数、材质证明及预期货期。随货提供装配指南与报关文件，通过合规物流网络将货物平稳交付至用户工厂或指定口岸保税区仓库。

脱醇系统预防性维护与易损部件定期更换

在 Equalizer 设备长时间连续运行周期内，真空法兰密封圈、卫生级隔膜片、前置预过滤滤芯以及分离膜组件属于重点维护耗损件。强酸强碱清洗与冷热温度交替会导致弹性体老化，引发真空度泄漏或蒸馏工作点偏移。

为防止生产线非计划停机，我们提供由食品级 EPDM、FKM 及 PTFE 材料精制的高品质标准密封维修包、旋流清洗喷头、真空泵进气防潮过滤器与流量测量组件。依据运行工时周期性更换易损件，确保成品无醇饮品理化指标与口感始终如一。

Equalizer 脱醇装备核心应用领域与副产物价值

ABV Technology 设备广泛服务于精酿啤酒工坊、规模化饮品灌装厂、果酒庄园及新型无醇饮料开发实验室。装备帮助生产企业在现有发酵配方基础上快速推出无醇拉格、无醇 IPA 与无醇世涛等新品，降低新产品进入市场的技术门槛。

分离出的第二种产物为纯净透明的同酒精度滤出液，无杂色与麦芽原味，可直接作为苏打硬气泡酒、即饮鸡尾酒等时尚含酒精饮品的天然配方基底。工艺兼顾无醇生产与副产物综合开发利用，显著提高酿造工厂综合经济效益。

全自动化电气控制架构与 CIP 在线清洗系统

Equalizer EQ1100 工业级脱醇装备采用工业可编程逻辑控制器配合云端数据系统。电控系统对蒸馏绝对压力、物料循环温度以及进出料质量流量平衡进行全闭环监测，支持无人值守连续脱醇运行，大幅降低人工值守负荷。

装备内部集成的 CIP 在线清洗回路与酒厂常用酸碱消毒清洗液相匹配。针对电气控制系统的升级维护，提供工业控制器模块、触摸式人机界面显示屏、气动电磁换向阀以及各类工业通信线缆配件。

ABV Technology及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是ABV Technology的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。