Konatic 玻璃制造智能传感器与检测系统

Konatic 空心玻璃制造智能传感器与在线质检系统：涵盖料滴监控、模具热成像、内腔轮廓扫描与全程防伪溯源，按产线工况提供选型服务。

Konatic Smart Gob 玻璃料滴闭环调节系统

Smart Gob 光学检测系统专为玻璃供料道料滴几何尺寸与重量提供实时在线监控。该系统通过自动调节供料机均料筒高度与冲头动作，将料滴重量偏差严格控制在正负一克范围以内，显著降低原料消耗并提升成型稳定性。

料滴重量控制精度达正负一克以内并实现毫秒级响应
闭环联动控制供料机均料筒升降与伺服冲头运行轨迹
大幅降低熔融玻璃原料损耗并减轻机台操作人员负荷
全部成型尺寸与重量数据通过标准工业 OPC-UA 协议传输

Konatic Spyro 模具红外测温与闭环风冷调节系统

Spyro 热成像系统采用独立红外光学传感器实时监测行列式制瓶机初型模与成型模工作温度。系统通过闭环方式自动调节模具风冷比例阀，确保型腔温度场分布均匀，大幅度消除模具局部过热与玻璃瓶身微裂纹缺陷。

独立红外感应镜头精确捕捉初型模与成型模表面温度场
全自动闭环调节各成型机组冷却风量而无需人工反复设定
兼容各主流机械制造工厂生产的行列式制瓶机设备接口
有效消除热应力微裂纹并延长成型模具在线连续工作寿命

Konatic Trinity 热端人工智能红外检测系统

Trinity 光电检测系统采用高动态范围红外镜头与人工智能算法，在制瓶热端对刚脱模的高温玻璃瓶实施全检。设备与行列机运转节拍实时同步，精准识别成型瑕疵并将缺陷精准归因至具体模具型腔与机组部位。

高动态范围红外光学组件配合深度学习神经网络算法
免维护电子半导体制冷结构无需额外管道循环冷却液
成型缺陷毫秒级自动关联至具体机组初型模与成型模编号
智能算法精准过滤瞬态干扰并大幅降低高速产线误剔废率

Konatic InnerScan 瓶口与瓶颈内轮廓精密测量仪

InnerScan 测量仪器专门针对玻璃瓶瓶口内径与颈部内轮廓展开微米级高精度扫描，探测深度可达五十毫米。结构兼具实验室高精度与车间耐用性，既可在化验室常规抽检，也能在产线热端对高温瓶身即时实测。

微米级精密扫描玻璃瓶瓶口至颈部深入五十毫米的内腔轮廓
适应成型输送线刚下线高温瓶体的即时快速几何尺寸校验
电动探针精密驱动消除传统机械量规人工读取的主观误差
全自动生成检测报表并对接车间制造执行系统质量数据库

Konatic Tin Reader 便携式热端二氧化锡涂层检测仪

Tin Reader 便携式检测仪器用于在热端喷涂后即时测量玻璃瓶表面的二氧化锡保护涂层厚度。设备彻底免去传统化验室长达四十分钟的冷却等待，使车间工程师能在高温状态下瞬间读取无色、琥珀色或深绿玻璃的涂层厚度。

热端喷涂后即时无损测量瓶身表面二氧化锡保护膜厚度分布
彻底省去耗时四十分钟的自然降温环节以实现快速调机响应
针对透明白料、高抗棕料以及翠绿料等多种玻璃材质稳定测量
有效防止灌装线瓶体相互摩擦刮痕并保障后续冷端附着均匀

Konatic Hexagon 非接触式二维码光学读取系统

Hexagon 与 Spin Reader 光学读取平台专为高速识读玻璃表面激光雕刻的二维 Datamatrix 编码而开发。系统广泛应用于冷端质检、自动包装以及高速啤酒与饮料回流灌装线，构建从窑炉到终端消费者的全生命周期溯源链条。

非接触式光学成像解码二氧化碳激光直接雕刻的二维防伪码
无缝对接工厂生产数据库并实时联动控制气动剔废分流机构
提供适用于旋转式星轮检测机的多角度自适应高速旋转读码头
支持高达每小时九万件超高速灌装生产线且实现零漏读误判

Konatic 工业智能传感器与玻璃热端自动化技术实力

法国 KONATIC SAS 制造工厂自 2012 年起深耕空心玻璃包装检测设备研发。热端产品矩阵包含用于料滴外形与重量稳定的 Smart Gob 光学系统、供料道均料筒自动调节装置以及模具红外测温系统，显著降低配合料消耗并提升瓶罐成型工艺稳定性。

各检测探头采用耐高温特殊合金密封机壳，抵御行列机周边的高温辐射、机械振动与油雾粉尘。系统标配工业级 OPC-UA 通信接口，检测数据无缝汇入车间制造执行系统与集中监控中心，实现玻璃制品全生命周期质量溯源。

Spyro 模具红外热成像测温与分区风冷闭环调节解析

Konatic Spyro 热成像测温系统利用独立红外测温探头，连续扫描行列式制瓶机初型模与成型模的外表温度场。分析软件实时计算型腔轴向与径向温度梯度，在瓶体出现热应力裂纹或变形前毫秒级锁定局部过热区域。

系统内置闭环算法自动调节各机组分区冷却风比例调节阀，无论车间昼夜环境温差如何波动均能维持模具热平衡，显著降低瓶身热爆、微裂与冷斑缺陷率，同时有效延长成型模具在线连续工作寿命。

Trinity 热端红外智能检测与成型缺陷归因系统

Konatic Trinity 光电全检设备融合宽动态红外光学镜头与深度学习神经网络算法。设备安装于行列机拨瓶机构下游输送带上方，在玻璃瓶进入退火炉前对瓶口、瓶肩、瓶身与瓶底执行全维度高速在线红外视觉检测。

设备与制瓶机运转时序精准同步，将微观缺陷毫秒级关联至具体成型模具型腔与初型模编号。半导体制冷模块无需外接冷却循环管路，在高温高粉尘环境中保障光学器件长周期免维护稳定运行并降低误剔率。

InnerScan 实验室瓶口内轮廓扫描与尺寸分析仪

Konatic InnerScan 高精度测量仪器专门扫描玻璃瓶瓶口内径与颈部深层轮廓，探测深度可达五十毫米。精密电动测头以亚微米级分辨率绘制内腔三维截面，准确识别内径椭圆度、卡颈、结石凸起以及瓶盖配合段尺寸偏差。

设备机械构件坚固且具备温度自补偿特性，既能布置于化验室进行常规抽验，也可置于热端输送带旁对刚下线的高温容器即时测量。测量数据自动归档至质量档案，严防瓶口内轮廓超差瓶体流入后续灌装环节。

Tin Reader 便携式热端二氧化锡涂层厚度即时检测仪

Konatic Tin Reader 手持式光学检测仪用于在热端喷涂气相沉积室出口即时测量玻璃瓶身二氧化锡保护膜厚度。传统检测方式须等待样品在退火炉内耗时四十分钟充分冷却，而该仪器在高温表面数秒内即可无损读取膜厚参数。

仪器对透明无色白料、啤酒棕料以及深绿葡萄酒瓶均具备高度测量稳定性。热端即时反馈使机台操作人员能动态微调喷涂气阀参数，确保瓶身耐摩擦划伤强度达标并为冷端润滑涂层提供牢固附着基底。

Hexagon 光学二维码识读系统与容器全流程防伪溯源

Konatic Hexagon 与旋转式 Spin Reader 光学识读平台专为高速验证二氧化碳激光在线雕刻在玻璃瓶身的二维 Datamatrix 防伪码而开发。系统在质检、包装、深加工贴标及可循环啤酒瓶高速灌装线上实现非接触式精准解码。

针对星轮转盘式检验机型配备自适应旋转读码头，不受瓶身旋转姿态影响即可精准识读激光编码，将单只瓶体序列号与窑炉配料熔炼及吹制型腔数据实时绑定，并在识别不良时联动驱动高速气动剔废机构。

Konatic及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Konatic的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。