Townsend Machines 汤森机器 / H.P. Townsend Manufacturing 二次加工机床与工装

美国 Townsend Machines / H.P. Townsend Manufacturing（汤森机器）制造 High Speed、No. 2 与 No. 3 自动二次切削机床，用于金属工件的精密铣槽、钻孔、攻丝、成型与平面铣削。

Townsend High Speed 高速全自动二次加工机床

Townsend High Speed 机床专为外径达 19 毫米（3/4 英寸）工件的高速二次切削加工而设计。精密机械凸轮联动机构驱动各轴动作，在无复杂辅助电路条件下实现每小时高达 2400 件的持续稳定节拍。

精密滚珠轴承主轴单元工作转速达 2800 转/分钟
适应最大标准总长度达 76 毫米（3 英寸）的金属工件
全机械刚性联动凸轮传动机构杜绝加工动作时序误差
配备自动料斗送料机构与精密夹料机械手实现快速上下料

Townsend No. 2 通用型自动二次切削机床

Townsend No. 2 机床是用于外径 1/2 英寸（12.7 毫米）以内工件铣削、钻孔及攻丝加工的通用二次切削设备。机身占地尺寸为 46x34 英寸，总重约 1000 磅，在高负荷运转中具备优异的抗振稳定性。

支持加工标准总长度达 76 毫米（3 英寸）的各类金属轴件
精密轴承主轴总成最高持续工作转速达到 2800 转/分钟
机械凸轮滑台进给机构确保每次切削循环高精度重复定位
模块化刀夹结构便于针对不同接头与接线端子快速换产调整

Townsend No. 3 重载型自动二次加工机床

Townsend No. 3 机床专为加工外径达 7/8 英寸（22.2 毫米）、长度达 5 英寸（127 毫米）的大规格工件而研制。整机自重达 1200 磅，强化机座结构在多刀成形加工与深孔钻削作业中展现出极佳的刚性。

爪式夹紧主轴最大可夹持外径达 7/8 英寸的各类金属棒料
工件加工长度拓展至 127 毫米，适应长轴类与螺栓类零件
53x36 英寸占地尺寸为刀具安装与维保维护提供开阔空间
中央凸轮机构联动控制端面铣削、钻孔及倒角多工序同步运行

Townsend 工装夹具、刀夹与成形凸轮组件

Townsend 专用工装套件包含成型切削刀具、专用刀架、进给切削凸轮与钻孔凸轮。精密磨削的凸轮轨道型线能够平稳控制刀具进给速率，确保在大批量多节拍运转中保持极其严格的加工形位公差与尺寸精度。

切削凸轮与钻孔凸轮轨道经过淬火精密研磨，具备极高耐磨寿命
高刚性刀具夹持刀杆配备微调丝杠，便于快速校准对刀基准
精密夹料爪与配套夹套组合确保棒料工件在高转速下同心对中
弹射顶出机构与卸料拨叉经过表面抗磨硬化处理，运行顺畅可靠

Townsend 选型主轴总成、弹簧夹头与卡爪总成

Townsend 替换主轴总成包含普通滑动主轴与高速弹簧夹头主轴等多种配置。各主轴单元装配预紧精密角接触轴承，在多班次连续运转中保持极小的径向圆跳动与出色的动平衡特性，保障加工面粗糙度要求。

高速弹簧夹头主轴结构稳固，最高运转转速稳定达到 2800 转/分
配备低摩擦导向杆总成的夹料主轴框架确保进给滑动平顺无爬行
高弹性钢夹头实现稳定夹持，避免在工件精加工外圆表面留下夹痕
多重迷宫式密封结构有效阻绝冷却液侵入与细小金属切屑飞溅

Townsend 自动料斗供料器、拨料机械手与后挡料座

Townsend 自动化进料装置包含叶片式自动料斗总成、料仓送料器、拨料传送机械手与后挡料座杠杆组件。这些机构可在瞬间将毛坯件精准定向并送入加工工位，为高速大批量自动化制造提供不间断供料保障。

料斗叶片送料机构带可调计量挡块，确保工件单件均匀有序排布
双臂拨料机械手精准夹持零件，平稳送入主轴弹簧夹头并就位
后挡料座夹爪杠杆机构提供刚性轴向定位基准，控制切削长度误差
精密齿轮传动链总成长期维持送料机构与切削刀具间的动作同步

Townsend Machines 与 H.P. Townsend 工业制造机床

美国 H.P. Townsend Manufacturing Company（现以 Townsend Machines 品牌运营）自 1910 年创立以来，专注于全自动二次加工金属切削机床的研发与制造。工厂位于美国康涅狄格州纽布里顿。Townsend 二次加工机床专用于对冷镦成型、冲压或车削后的各类金属工件进行高精度二次精加工。

该设备能够在一个连续自动化节拍中集成铣槽、钻孔、攻丝、铣削平面、成形倒角及压扁等多道工序。机床广泛应用于汽车管接头、管路接头、接线端子、紧固件及各类机械零件的批量生产。

刚性机械凸轮传动与全自动工件供料

Townsend Machines 的核心技术特色在于全机械凸轮联动机构。毛坯进料、夹头夹紧、滑台进给切削及成品顶出等全部动作均由中央主凸轮轴机械联动驱动，无需复杂的辅助电气延时控制线路。

自动化供料通过叶片料斗装置与料仓送料器实现。单个工件在料斗内完成姿态定向，由双臂拨料机械手抓取并在瞬间送入主轴夹头。机械互锁机构在工件偏斜时自动阻止切削进给，保护精密工装。

机床产品规格系列：High Speed、No. 2 与 No. 3 型号

Townsend Machines 制造三种标准化机床机型。High Speed 高速型机床在加工外径 19 毫米（3/4 英寸）以内的工件时，节拍最高可达每小时 2400 件。No. 2 型机床专为加工外径 12.7 毫米、长度 76 毫米以内的工件而设计，适用性广泛。

针对大规格工件，Townsend 制造 No. 3 重型机床，配备自重 1200 磅的刚性铸铁底座，加工直径达 22.2 毫米（7/8 英寸），长度达 127 毫米。各机型均采用精密滚珠轴承主轴，工作转速达 2800 转/分钟。

成型工装夹具套件、刀夹与精密磨削进给凸轮

Townsend 标准工装夹具套件根据工件图纸专门设计。完整套件包含带千分微调的刀架、精密成形刀具、专用切削凸轮与钻孔凸轮，以及用于自动移载的料斗叶片、拨料爪与脱模轮组件。

凸轮轮廓采用合金工具钢经整体淬火与高精度轨道磨削制成，确保进给速度受控、切入平稳且快速复位。模块化刀夹设计便于快速换产调整，降低机床停机等待时间。

选型主轴总成、弹簧夹头与后挡料座组件

为保障多班次作业中的加工精度，Townsend 制造可互换的主轴总成，包含滑动主轴与高速弹簧夹头主轴。主轴单元采用预紧精密角接触轴承，在重切削与螺纹加工中保持极低的径向跳动。

后挡料座组件配备低摩擦导向杆总成与卡爪杠杆机构，在端面切削时提供稳固的轴向定位支撑。主轴迷宫式密封有效阻隔金属微切屑与润滑冷却液侵入内部轴承。

设备铭牌标识识别与备件精准选型核对

核对 Townsend Machines 与 The H.P. Townsend Manufacturing Co. 的替换备件与工装，需根据机床机身上的制造铭牌编号进行。铭牌清楚标明了机床型号规格、凸轮轴总成图号、主轴类型及齿轮传动速比。

在选型凸轮、料斗叶片或弹簧夹头时，建议提供加工工件的详细尺寸图纸。符合工程技术标准制造的零备件与机床原有安装基准精确匹配，无需现场二次调整。

Townsend Machines / H.P. Townsend Manufacturing及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Townsend Machines / H.P. Townsend Manufacturing的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。