Станки и оснастка Townsend Machines / H.P. Townsend Manufacturing

Металлорежущие станки Townsend Machines / H.P. Townsend Manufacturing включают модели High Speed, No. 2 и No. 3 для автоматической прорезки шлицев, сверления, нарезания резьбы и фрезерования.

Высокоскоростные станки Townsend High Speed Machine

Автоматические станки Townsend High Speed Machine разработаны для скоростной вторичной механической обработки штучных деталей диаметром до 19 мм (3/4 дюйма). Кинематика с механическими кулачками обеспечивает производительность до 2400 готовых изделий в час с непрерывным циклом.

Частота вращения прецизионного шарикоподшипникового шпинделя достигает 2800 об/мин
Обработка заготовок максимальной стандартной длиной до 76 мм (3 дюйма) без переналадки
Жесткая механическая синхронизация кулачковых валов подачи и зажимных механизмов
Автоматическая бункерная подача деталей с механическим ориентатором и отсекателем

Универсальные станки Townsend No. 2 для серийной обработки

Станки Townsend No. 2 представляют собой универсальное металлорежущее оборудование для прецизионного фрезерования, сверления и нарезания резьбы на заготовках диаметром до 1/2 дюйма (12,7 мм). Компактная станина размером 46х34 дюйма обеспечивает устойчивость при массе 1000 фунтов.

Обработка штучных металлических заготовок длиной до 76 мм (3 дюйма) в цанговом зажиме
Шпиндельный узел на прецизионных подшипниках качения со скоростью до 2800 об/мин
Кулачковый привод рабочих перемещений суппортов с надежной механической блокировкой
Быстрая переналадка оснастки под разные типы метизов, штуцеров и электроконтактов

Тяжелые станки вторичной обработки Townsend No. 3

Модель Townsend No. 3 предназначена для вторичной металлообработки крупногабаритных заготовок диаметром до 7/8 дюйма (22,2 мм) и длиной до 5 дюймов (127 мм). Утяжеленная литая станина массой 1200 фунтов и увеличенная зона обработки гарантируют предельную жесткость резания.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки для кулачкового шпинделя 22,2 мм
Увеличенная длина заготовки до 127 мм позволяет обрабатывать длинные стержни и болты
Габариты опорной поверхности 53х36 дюймов обеспечивают удобный доступ оператора
Кинематика с центральным кулачковым валом для одновременного сверления и фрезерования

Комплекты технологической оснастки и кулачков Townsend

Оригинальные комплекты оснастки Townsend включают сменные режущие резцы, державки, дисковые кулачки резания (cut cam) и сверления (drill cam). Оснастка изготавливается с прецизионной шлифовкой рабочих профилей, что гарантирует точное сохранение геометрии деталей при серийном цикле.

Профильные дисковые кулачки cut cam и drill cam с закаленными рабочими дорожками
Прецизионные державки режущего инструмента с микрометрической регулировкой вылета
Зажимные сменные губки и цанговые адаптеры для точного центрирования заготовок
Толкатели и сбрасыватели готовых деталей из зоны резания с защитным покрытием

Шпиндельные узлы, цанговые патроны и зажимы Townsend

Сменные шпиндели Townsend производятся в гладком (plain spindle) и высокоскоростном цанговом (high-speed collet spindle) исполнениях. Узлы оснащены прецизионными радиально-упорными подшипниками с преднатягом, исключающими радиальное биение и нагрев при длительной работе.

Высокоскоростные цанговые шпиндели для стабильной работы на скоростях до 2800 об/мин
Шпиндельные узлы с кулачковым зажимом заготовок на антифрикционных направляющих
Прецизионные пружинные цанги для надежного зажима прутка без повреждения поверхности
Лабиринтные уплотнения шпиндельного блока для защиты подшипников от стружки и СОЖ

Бункерные питатели, манипуляторы и упоры Townsend

Узлы автоматизации подачи деталей Townsend включают лопастные бункерные питатели (hopper assembly), магазинные накопители (magazine feed), манипуляторы pick-off fingers и корпуса задних упоров. Компоненты синхронизируют ориентацию деталей и подачу в зону резания за доли секунды.

Лопастные бункеры hopper assembly с регулировкой скорости забора штучных заготовок
Манипуляторы с пальцами pick-off fingers для безошибочного захвата и передачи деталей
Корпуса задних упоров back rest housing с рычажными механизмами раскрытия кулачков
Зубчатые передачи механизма привода подачи с шлифованными эвольвентными зубьями

Металлорежущие станки Townsend Machines и H.P. Townsend в промышленности

Американский машиностроительный завод The H.P. Townsend Manufacturing Company (выпускающий оборудование под маркой Townsend Machines) с 1910 года создает автоматические станки вторичной обработки. Производственный комплекс расположен в городе Нью-Бритен, штат Коннектикут, США.

Станки Townsend выполняют прецизионную доработку заготовок после высадки и штамповки.

Концепция Townsend ориентирована на непрерывный серийный выпуск деталей с жесткими допусками. Станки осуществляют прорезку шлицев, сверление отверстий, нарезание резьбы, фрезерование лысок и формовку кромок.

Оборудование востребовано при производстве автомобильных штуцеров, соединительных муфт, контактов электротехники и сантехнических метизов.

Кинематическая схема, кулачковые приводы и автоматическая подача

Ключевое инженерное преимущество станков Townsend Machines заключается в кинематике с жесткими механическими кулачками и рычажными передачами.

Все рабочие движения — подвод инструмента, зажим заготовки, рабочая подача и выталкивание готовой детали — синхронизированы от общего распределительного вала, что исключает сбои электронных таймеров.

Автоматизация цикла реализуется через бункерные накопители и лопастные питатели hopper assembly. Штучные заготовки ориентируются в заданном положении, перехватываются манипуляторами pick-off fingers и подаются в цанговый шпиндель за доли секунды.

Механическая блокировка исключает подачу при перекосе детали, защищая дорогостоящую оснастку от поломки.

Модельный ряд оборудования: High Speed, No. 2 и No. 3

Линейка оборудования Townsend Machines включает три базовые серии станков под различные технологические задачи. Модель High Speed развивает производительность до 2400 изделий в час при обработке заготовок диаметром до 19 мм (3/4 дюйма). Модель No.

2 представляет собой универсальное решение для заготовок диаметром до 12,7 мм и длиной до 76 мм.

Для крупногабаритных деталей разработана тяжелая модель No. 3 с усиленной литой станиной массой 1200 фунтов. Станок обрабатывает прутки и штучные тела вращения диаметром до 22,2 мм (7/8 дюйма) и длиной до 127 мм (5 дюймов).

Все модификации комплектуются прецизионными шарикоподшипниковыми шпинделями со скоростью непрерывного вращения 2800 об/мин.

Технологическая оснастка, инструментальные комплекты и профильные кулачки

Штатные инструментальные комплекты Townsend проектируются под геометрию конкретной обрабатываемой детали.

В состав оснастки входят державки резцов с микрометрической регулировкой вылета, профильные сменные резцы, фасонные кулачки резания (cut cam) и подачи сверла (drill cam), а также лопатки бункера и направляющие призмы ориентаторов.

Профили кулачков изготавливаются из инструментальной легированной стали с глубокой закалкой и шлифовкой беговых дорожек. Это обеспечивает расчетную скорость врезания, безударный вход режущей кромки в металл и плавный отвод резца.

Наличие комплектов оснастки позволяет оперативно переналадить станок на новую номенклатуру без длительного простоя.

Сменные шпиндели, цанговые механизмы и прецизионные узлы

Для поддержания точности обработки при интенсивной трехсменной эксплуатации Townsend предлагает сменные шпиндельные блоки. Шпиндели выпускаются в двух основных исполнениях: гладкие (plain spindle) и скоростные цанговые (high-speed collet spindle).

Радиально-упорные подшипники с заводским преднатягом гарантируют минимальное биение зажимаемой детали.

Корпуса задних упоров back rest housing снабжены антифрикционными направляющими и рычажными механизмами привода зажимных губок. Механизм обеспечивает надежный осевой упор заготовки при торцевом фрезеровании и сверлении.

Лабиринтная защита подшипниковых узлов предотвращает проникновение мелкодисперсной металлической стружки и масляного тумана.

Идентификация узлов Townsend и подбор деталей по заводским шильдикам

Точный подбор запасных частей и оснастки для станков Townsend Machines / The H.P. Townsend Manufacturing Co. выполняется по серийному номеру и заводской табличке (nameplate).

На шильдике станины указывается типоразмер станка, номер сборки распределительного вала, тип шпиндельного блока и передаточное отношение зубчатой передачи привода подачи.

При заказе сменных кулачков, лопаток бункера или цанг рекомендуется предоставить чертеж обрабатываемой детали с указанием диаметра, общей длины и параметров резьбы или шлица.

Прямое соответствие деталей заводским чертежам Townsend гарантирует установку компонентов в штатные посадочные места станка без необходимости доработки или подгонки по месту.

Townsend Machines / H.P. Townsend Manufacturing и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Townsend Machines / H.P. Townsend Manufacturing и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.