BTU International / BTU 对流回流焊接炉与工业气氛网带炉装备

专业供应 BTU International / BTU 对流回流焊炉（Pyramax 与 Aurora 系列）、Pyramax Vacuum 真空低空洞回流炉、受控气氛连续式网带炉及 AquaScrub 助焊剂洗涤回收系统，提供专业级选型与技术支持。

Pyramax 系列对流回流焊接炉

BTU Pyramax 系列对流回流焊炉（型号涵盖 75N、98N、100N、125N 及 150N）专为高可靠性表面贴装 SMT 及无铅焊接工艺打造。闭环对流控制技术确保全工作宽度内优异的温度均匀性与重复性。

提供 6 至 12 个加热温区配置，全面支持空气或氮气保护气氛运行
最高工作温度可达 350°C，各温区独立闭环精确监控工艺曲线
配备网带与链条组合式传输轨道，集成双轨双速与中心防下弯支撑机构
无缝接入 Wincon 控制管理系统，实现氮气消耗与热工参数数字化管控

Aurora 新一代对流焊接平台

BTU Aurora 回流炉平台专为高密度电子组装与高端封装制造打造。采用模块化温区再配置设计，支持加热区与冷却区灵活调整，显著提高工艺柔性并大幅降低工厂运行成本。

支持可重构加热与冷却温区架构，灵活适配高多层精密印制板热工要求
创新节能气路设计，较传统系统可实现高达 40% 的氮气与电力综合节约
内置热梯度精细调节技术，轻松胜任高热容与大尺寸复杂电路板焊接
全面支持工业 4.0 互联与 Hermes 开放标准，实现车间 MES 智能集成

Pyramax Vacuum 真空低空洞回流炉

BTU Pyramax Vacuum 真空回流焊接系统专为消除焊点气孔率而研发，可将空洞率降低至 1% 以下。在线式真空腔体与闭环对流区紧密结合，为汽车电子、功率半导体及 LED 器件提供坚实保障。

回流区提供深达 10 毫巴的真空抽气环境，高效排出熔融焊料内残留气泡
宽敞的真空腔室工作尺寸达 457x457 毫米，从容容纳大尺寸基板与组件
具备双重运行模式，可在常规对流焊接与在线真空脱气工艺间平滑切换
广泛应用于高可靠性功率半导体器件、MOSFET 模块及关键传感器封装

受控气氛高温连续式网带炉

BTU 高温网带气氛炉专为高温钎焊、DBC 陶瓷覆铜、高温烧结及厚膜金属化工艺而设计。专有气氛隔离技术确保工件在连续通过各温区时获得卓越的气氛纯度与工艺稳定性。

支持氮气、氢气、成形气体还原性气氛以及洁净空气等多元受控气氛环境
最高工艺处理温度可达 1150°C，完美满足严苛的高温钎焊与热扩散需求
专利气体隔离帘技术，有效防止热区气体交叉污染并确保气氛超高洁净度
广泛应用于玻封接插件、陶瓷金属化基板、太阳能电池及功率器件封装

Fast Fire 快速热处理烧结炉

BTU Fast Fire 连续式网带炉专为厚膜烧结、太阳能光伏电池金属化电极烧结及特种陶瓷退火而设计。红外辐射加热结合超陡温度梯度升温曲线，显著提升整线产出效率。

具备超高升温速率，升温斜率最高可突破每秒 100°C 极限
为光伏电极共烧与混合厚膜集成电路提供极佳的工艺曲线重复精度
优化设计的梯度冷却区，有效消除超薄硅片内部残余热应力与隐裂风险
高刚性连续驱动输送网带，配备高精度编码器实现闭环行进线速度控制

AquaScrub 与 BDM 助焊剂回收处理系统

BTU AquaScrub 及 BDM 助焊剂收集系统可在挥发性助焊剂残留物沉积前进行有效冷凝与捕集。基于水喷淋洗涤过滤技术，大幅延长设备保养间隔并压缩产线停机清理工时。

水洗涤式助焊剂冷凝分离技术，高效清除气态残留物并转化为受控废液
将炉膛内部通道清理工时缩短高达 4 倍，极大提升产线持续综合稼动率
采用模块化滤芯单元与快捷排放收集容器，使日常保养维护安全便捷
杜绝传输链条、导轨、红外加热单元及测量传感器表面的粘稠油脂结焦

Wincon 智能化热工控制系统

BTU Wincon 运行控制软件提供对温度曲线、工艺气体消耗及传送带运动的全面监控管理。集成 RecipePro 与 Energy Pilot 模块，大幅优化氮气功耗并加快换线编程效率。

直观友好的图形化监控界面，实时显示各温区参数、报警状态及传输线速
RecipePro 自动工艺曲线生成算法，根据线路板热容快速推荐各温区设定值
Energy Pilot 待机节能控制模块，在生产间歇自动降低氮气供给与加热能耗
完善的数据追溯记录归档机制，支持硬件传感器状态实时自我诊断与分析

加热单元、对流风机与传输链条适配备件

为保障 BTU 回流焊炉与网带炉持续稳定运行，提供高性能对流加热元件、循环风机、传输链条及温控传感单元。依据设备铭牌序列号实现精准部件选型，杜绝规格偏差与安装延误。

高精度校准的陶瓷与金属护套加热元件，提供各温区稳定热能输出
耐高温循环对流风机总成、冷却区驱动电机及动态风道引导导流组件
输送链条、支撑网带、定位夹爪、传动齿轮链轮及链条张紧调节配件
热电偶传感器、气体质量流量计、多通道温控板卡及 Wincon 运行模块

BTU Pyramax 回流炉的高精度闭环强制对流加热技术原理

BTU Pyramax 对流焊接炉采用专利闭环循环强制对流技术，每个加热温区均实现气体流量独立调节。高效对流风机驱动高温氮气或空气通过精密冲孔导流喷嘴矩阵，确保表面贴装元器件受热均匀，彻底克服高密度元器件与大热容元件之间的温差瓶颈。

专为无铅焊接工艺量身定制的窄窗口精确温度曲线调控

无铅焊接合金的广泛应用大幅压缩了工艺温控窗口，对升温与降温斜率提出了极高要求。BTU 系统中各温区配备独立高灵敏度热电偶与闭环数字 PID 控制器，实时调整气体流速与发热功率，有效杜绝线路板受热翘曲变形与精密芯片热冲击隐裂。

Pyramax Vacuum 真空腔体在熔融阶段的高效脱气除空洞工艺

在汽车电子、新能源功率半导体及高可靠性医疗电子封装中，焊点气孔率直接决定器件使用寿命。Pyramax Vacuum 在回流熔融区引入真空脱气模块，将腔体气压快速抽至 10 毫巴以下，强力促使熔融焊料内部截留的助焊剂气泡析出，将空洞率压制在 1% 以内。

Aurora 新一代模块化对流焊接平台的工艺灵活性与节能架构

BTU Aurora 平台秉承智能制造柔性生产理念研发。模块化炉膛架构允许产线根据新产品工艺特点快速重构加热温区与冷却温区分布。凭借全新流体动力学气路与高效隔热材料，该系统实现氮气消耗与加热电力综合降幅高达 40%，大幅降低长期运营成本。

受控还原性气氛高温连续式网带炉的先进热工与气氛隔离技术

BTU 受控气氛网带炉广泛应用于 DBC 陶瓷覆铜板生产、玻封继电器气密封装及电子浆料高温烧结。炉膛出入口配备专利动态气氛隔离帘幕，有效阻断外部空气氧气倒灌，在高达 1150°C 的高温连续作业环境下将炉膛氧含量稳定控制在微量 ppm 级超纯净水平。

AquaScrub 水洗式助焊剂冷凝回收系统的环保除垢运行机制

在长期连续焊接过程中，助焊剂挥发物极易在炉膛内壁和冷却管路凝结形成黏稠积碳。AquaScrub 系统持续抽取工艺腔体内的饱和蒸气，经水喷淋洗涤装置迅速冷凝分解，废液自动汇集排放，洁净热氮气循环回炉，使设备内部免除人工除焦停机困扰。

Wincon 工业智能软件的工艺配方自动优化与能效管理功能

BTU 专有 Wincon 控制软件为整套热工装备提供全方位数据中枢支持。RecipePro 智能建模算法能根据被焊线路板热容特性快速计算合理温区设定值与链速组合。Energy Pilot 能效管理系统则在产线等待或换批间歇自动切换至节能待机状态，杜绝能源浪费。

双轨链条与耐高温金属编织网带协同传输机构的设计优势

BTU 炉体内部传送系统由宽度可调的硬质合金定位传动链条与耐高温编织金属网带协同构成。针对大尺寸薄型多层电路板，可选配中央柔性支撑装置，防止印制板在高温区发生中心下垂。全闭环伺服马达驱动系统确保网带线速度长期平稳运行，速度波动小于 0.1%。

发热元件与对流风机总成的周期性预防维护与校准规范

为保障热工装备始终处于额定传热效率，需定期对循环风机叶轮、加热护套元件及温控传感器进行检查。高品质 BTU 发热板经过严格功率匹配校准，防止温区横向温差失衡。更换测温热电偶后须配合高精度热工测温板进行全炉温区基准标定，确保符合出厂标准。

全面接入工业 4.0 智能工厂与 IPC-CFX / Hermes 标准协议

BTU 系列对流回流炉与高温气氛炉全面兼容工业物联网开放通讯协议，支持 IPC-HERMES-9852 及 IPC-CFX 国际标准。设备运行参数、温区实际波动曲线、氮气消耗数据及产品追溯条码可实时上报车间 MES 系统，实现高品质电子组装的全流程数字化质量追溯。

BTU International / BTU及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是BTU International / BTU的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。