Конвекционные печи оплавления и оборудование BTU International / BTU

Поставляем конвекционные печи пайки оплавлением Pyramax, платформы Aurora, вакуумные модули, промышленные конвейерные печи с контролируемой атмосферой и системы фильтрации флюса американского производителя BTU International / BTU под заказ.

Конвекционные печи пайки оплавлением Pyramax

Конвекционные печи BTU Pyramax (75N, 98N, 100N, 125N, 150N) предназначены для поверхностного монтажа SMT и бессвинцовой пайки плат. Замкнутый контур конвекции обеспечивает точный температурный контроль и равномерный нагрев по всей рабочей ширине.

Конфигурации от 6 до 12 зон нагрева в воздушной или азотной среде с замкнутым контуром
Максимальная рабочая температура до 350°C с прецизионным контролем профиля в каждой зоне
Сетчатый и цепной конвейеры с регулируемой скоростью и системой поддержки тонких плат
Интеграция с системой Wincon для мониторинга расхода азота и технологических параметров

Платформа печей конвекционной пайки Aurora

Инновационная платформа BTU Aurora спроектирована для предприятий с высокой плотностью поверхностного монтажа. Модульная конструкция с реконфигурируемыми зонами нагрева и охлаждения гарантирует высокую гибкость переналадки и снижение эксплуатационных расходов.

Реконфигурируемые зоны для адаптации термического профиля под сложные многослойные узлы
Снижение потребления азота и электроэнергии до 40% по сравнению с базовыми системами
Встроенный контроль термических градиентов для пайки массивных и теплоёмких плат
Поддержка стандартов Industry 4.0, Hermes и интеграция с заводскими системами MES

Вакуумные конвекционные печи Pyramax Vacuum

Системы вакуумной пайки BTU Pyramax Vacuum разработаны для устранения газовых пустот в паяных соединениях до уровня менее 1%. Модуль вакуумирования интегрирован в зону оплавления, обеспечивая надёжность силовых модулей, автомобильной электроники и светодиодов.

Глубокий вакуум до 10 мбар в зоне оплавления для удаления пузырьков и пустот припоя
Камера вакуумирования с рабочей зоной до 457x457 мм для крупногабаритных плат и модулей
Возможность работы в стандартном конвекционном и комбинированном вакуумном режимах
Идеально для пайки ответственных силовых приборов, MOSFET и компонентов высокой надёжности

Конвейерные печи с контролируемой атмосферой

Высокотемпературные конвейерные печи BTU применяются для пайки, прямого меднения керамики DBC, спекания и толстоплёночной металлизации. Газовые барьеры поддерживают чистоту рабочей среды при непрерывном перемещении изделий через температурные зоны.

Работа в контролируемых средах азота, водорода, воздуха и восстановительного формир-газа
Рабочие температуры до 1150°C для процессов высокотемпературной пайки и диффузии
Запатентованные газовые барьеры для сохранения сверхчистой атмосферы в рабочей зоне
Применение в производстве полупроводниковых корпусов, гермовводов и силовых сборок

Высокоскоростные печи отжига и спекания Fast Fire

Конвейерные печи BTU Fast Fire предназначены для сверхбыстрой термической обработки, спекания толстоплёночных паст и металлизации фотоэлектрических элементов. Инфракрасный нагрев и крутые градиенты температуры обеспечивают высокую производительность линии.

Сверхбыстрый нагрев со скоростью изменения температуры до 100°C в секунду
Высокоточный контроль профилей обжига контактов солнечных батарей и термоэлементов
Оптимизированное охлаждение для предотвращения термических напряжений в кремнии
Непрерывный конвейер с прецизионной регулировкой линейной скорости подачи

Системы фильтрации флюса AquaScrub и BDM

Системы улавливания и конденсации паров флюса BTU AquaScrub и BDM предотвращают загрязнение рабочих зон печи и технологических каналов. Водно-скрубберная технология очистки увеличивает межсервисные интервалы и сокращает время регламентного технического обслуживания.

Мокрая водно-скрубберная фильтрация паров флюса с эффективным удалением конденсата
Снижение времени на очистку внутренних камер и каналов печи до 4 раз
Автономные сменные фильтрующие картриджи и дренажные ёмкости с удобным доступом
Защита конвейерных направляющих, датчиков и нагревателей от отложений нагара

Промышленная система управления Wincon

Интеллектуальное программное обеспечение BTU Wincon осуществляет комплексное управление температурными профилями, расходом технологических газов и движением конвейера. Модули RecipePro и Energy Pilot оптимизируют затраты энергии и снижают время переналадки.

Наглядный графический интерфейс управления зонами нагрева, скоростью и авариями
Автоматический генератор температурных профилей RecipePro по параметрам платы
Модуль энергосбережения Energy Pilot для дежурного режима ожидания при паузах в линии
Полный журнал технологических данных и диагностика датчиков в реальном времени

Комплектующие, приводы и нагревательные элементы

Для поддержки непрерывной работы печей BTU поставляются качественные нагревательные элементы, вентиляторы конвекции, цепи конвейера и датчики. Быстрый подбор запчастей по шильдику печи и заводскому серийному номеру исключает ошибки комплектации.

Керамические и трубчатые ТЭНы с прецизионной калибровкой удельной мощности
Высокотемпературные вентиляторы циркуляции и двигатели привода зон охлаждения
Конвейерные цепи, пальцы захвата, поддерживающие сетки и элементы натяжения
Платы термоконтроля, термопары, датчики потока технологических газов и модули Wincon

Принцип замкнутого конвекционного нагрева в печах BTU Pyramax

Конвекционные печи оплавления BTU Pyramax используют запатентованную технологию замкнутой принудительной конвекции с индивидуальным регулированием расхода газа в каждой рабочей зоне.

Высоконапорные нагнетательные вентиляторы прогоняют нагретый азот или технологический воздух через калиброванные сопловые матрицы, формируя плотный равномерный ламинарный поток.

Это обеспечивает идентичную скорость передачи тепловой энергии на компоненты поверхностного монтажа независимо от их геометрических размеров, высоты корпуса и локальной плотности монтажа на печатной плате, исключая возникновение холодных зон при пайке массивных BGA и разъёмов.

Прецизионный контроль температурного профиля при бессвинцовой пайке

Переход на современные бессвинцовые припои требует существенного сужения технологического окна пайки и строгого соблюдения предельных скоростей нагрева и охлаждения платы.

В системах BTU каждая зона нагрева и охлаждения снабжена независимыми быстродействующими термопарами и цифровыми ПИД-регуляторами, отслеживающими температуру газового потока с дискретностью до десятых долей градуса.

Подобная прецизионность предотвращает температурные деформации и коробление многослойных стеклотекстолитовых оснований, минимизирует термический градиент Delta T по поверхности сборки и защищает чувствительные кристаллы микросхем от термоудара.

Вакуумная дегазация расплавленного припоя в установках Pyramax Vacuum

Для ответственных сборок силовой электроники, автомобильных блоков управления, тяговых инверторов и мощных полупроводниковых модулей критически важно исключить образование газовых каверн в паяных швах.

В вакуумной камере Pyramax Vacuum сразу после перехода припоя в жидкую фазу давление плавно снижается до уровня менее 10 мбар.

Под действием перепада давлений растворённые пары флюса и газовые пузырьки выталкиваются на поверхность расплава, снижая остаточную пористость шва до уровня менее 1% и гарантируя максимальную теплопроводность и вибростойкость паяного соединения.

Архитектура и преимущества модульной платформы конвекционной пайки Aurora

Новейшая платформа BTU Aurora разработана с учётом концепции гибкого автоматизированного производства и направлена на радикальное снижение общей стоимости владения термическим оборудованием.

Модульная конструкция теплового туннеля позволяет быстро изменять конфигурацию зон нагрева и активного охлаждения под специфические требования технологической номенклатуры изделий.

За счёт оптимизированной аэродинамики внутренних газовых трактов и многослойной термоизоляции потребление технологического азота и расход электроэнергии снижены на величину до 40% по сравнению со стандартными аналогами.

Технологии конвейерных печей с контролируемой восстановительной атмосферой

Конвейерные печи BTU с защитной атмосферой применяются в процессах прямого меднения керамических плат DBC, пайки металлостеклянных корпусов и спекания проводящих паст в среде азота, водорода и формир-газа.

Запатентованные динамические газовые барьеры на входе и выходе туннеля исключают подсос атмосферного воздуха и поддерживают остаточную концентрацию кислорода на уровне считанных долей ppm во всём диапазоне температур до 1150°C, предотвращая окисление контактных поверхностей и обеспечивая прочность диффузионного шва.

Водно-скрубберная фильтрация флюса по технологии BTU AquaScrub

В процессе конвекционной пайки испаряющиеся компоненты связующего и химические активаторы флюса загрязняют внутренние поверхности туннеля, приводя к образованию нагара и сбоям механизмов конвейера.

Система AquaScrub принудительно отбирает насыщенный летучими парами газ из горячих зон пайки и пропускает его через высокоэффективный водяной скруббер.

Летучие фракции связываются водой и отводятся в виде нейтрального осадка, а очищенный горячий азот возвращается обратно в технологический контур, снижая частоту чистки туннеля до 4 раз.

Интеллектуальное управление технологическим процессом в среде Wincon

Фирменная программная среда управления Wincon обеспечивает сквозной цифровой мониторинг и регулирование работы печей и печных линий BTU. Аналитический модуль RecipePro рассчитывает оптимальные уставки температурных зон и скорость движения конвейера на основе теплоёмкости собираемого узла.

Интеллектуальная подсистема Energy Pilot автоматически переводит оборудование в дежурный энергосберегающий режим при обнаружении технологических пауз на предшествующих участках сборочной линии, сокращая расход азота и электроэнергии.

Конструкция сетчатых и штыревых конвейерных систем транспортировки плат

Перемещение собираемых изделий в печах BTU осуществляется комбинированным конвейером, включающим прецизионный цепной штыревой механизм регулируемой ширины и непрерывную плетёную сетку из жаропрочного сплава.

Для широкоформатных и тонких печатных плат предусмотрена центральная поддерживающая опора с автоматическим приводом позиционирования, исключающая провисание текстолита в зонах пикового нагрева.

Сервопривод с обратной связью по скорости обеспечивает стабильность времени прохождения изделия через зоны с погрешностью менее 0,1%.

Регламентное техническое обслуживание и замена нагревательных элементов

Для поддержания расчётного коэффициента теплопередачи и однородности температурного поля требуется регулярный контроль состояния конвекционных нагнетателей, электрических ТЭНов и фильтрующих элементов.

Панельные и трубчатые нагреватели BTU индивидуально калибруются по электрической мощности для исключения зональных температурных перекосов.

При плановой замене нагревателей или термопар выполняется обязательная калибровка измерительных каналов с использованием многоканального термопрофайлера, подтверждающего соответствие профиля заводской спецификации.

Интеграция оборудования BTU в цифровую экосистему предприятия Industry 4.0

Печи оплавления и высокотемпературные печи BTU в базовой комплектации поддерживают современные протоколы межмашинного обмена данными, включая стандарты IPC-HERMES-9852 и IPC-CFX.

Это позволяет в реальном времени транслировать параметры каждого технологического профиля, данные о расходе защитного газа и уникальные серийные номера обработанных плат в заводскую систему управления производством MES для обеспечения стопроцентной прослеживаемости качества пайки каждого электронного блока.

BTU International / BTU и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем BTU International / BTU и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.