Buffoli Industries 组合机床与工业自动化制造系统

意大利 Buffoli Industries 组合机床与多轴加工中心：高刚性回转工作台、多工位复合切削、Hirth 齿盘分度定位与机床备件选型。

数控回转工作台组合机床 (RTM)

Buffoli 回转式组合机床专为大批量精密金属零件加工设计。机床配备高刚性双壁机身框架、高精度 Hirth 齿盘分度机构与多工位多主轴加工动力头，可在单次装夹下对工件进行多工位同步钻孔、铣削、攻丝与精密车削加工。

高刚性水平轴与垂直轴转塔分度工作台，集成高精度端面齿盘定位锁定机构。
可配置 4 至 20 个加工工位，支持数十根高刚性主轴同步高速切削作业。
模块化集成铣削动力头、精密深孔钻削主轴、精密攻丝单元与仿形镗孔刀具。
极短的工作台回转分度节拍，兼顾大批量连续加工的高效率与极高重复精度。

多主轴车削中心与 Omni 柔性复合加工模块

Buffoli Omni-Turn 与 Omni-Flex 系列多主轴车铣复合加工中心。该系列设备将现代五轴加工中心的加工柔性与组合机床的高产能完美结合，能够高效应对铸件与锻件复杂几何形状的高精度车削、铣削与端面精加工任务。

多轴联动高速车削与五轴铣削复合加工，大幅缩减复杂零件工艺流转周期。
模块化刀具接口快速换产，灵活适应多品种、中大批量零部件加工需求。
内置循环液体冷却的高精度电主轴总成，具有极佳的热稳定性与动平衡性能。
全闭环光学直线光栅尺精密反馈，确保多轴插补联动加工的高重复定位精度。

Trans-Bar 非旋转棒料多轴加工机床

Buffoli TRANS-BAR 与 TRANS-BAR-TURN 系列非旋转棒料多工位加工机床。棒料或卷料在加工过程中保持静止不旋转，由围绕工件高速运转的多轴切削刀具执行复合切削，彻底消除了离心振动，实现了极高的零件同轴度与对称度。

加工静止夹持的圆形、六角形或特种异型截面钢制棒料与有色金属合金棒材。
工件不旋转切削模式彻底消除棒料高速甩动振动，显著提升刀具使用寿命。
集成高精度切断锯切模块、端面自动倒角单元与深孔精密内镗孔动力装置。
配备全自动大容量棒料储料仓送料机与自动化成品旋转托盘出料机械手机构。

主轴单元、刀塔动力头与高刚性夹具

Buffoli 专用高精度内置电主轴总成、精密镗孔刀夹、铣削动力头与专用工装夹具。主轴单元采用高精度混合陶瓷球轴承、多级迷宫式密封结构与正压气封防护系统，彻底阻隔高速切削微细铁屑与冷却润滑切削液进入轴承内部。

直联驱动精密铣削与高速钻削电主轴总成，最高转速可达 24000 RPM。
多工位快速分度刀塔动力头，集成高刚性 HSK-C 与 HSK-A 工具夹紧锥柄。
高精度弹簧夹头柄体、快换切削刀架与具有高阻尼减振特性的模块化镗杆系统。
工位专用水力与气动联动夹紧卡盘机构，确保异形毛坯工件在夹具窝座内稳固对中。

分度工作台机械传动机构、Hirth 齿盘与液压系统

Buffoli Meccanismi 核心机械传动传动件、转塔分度机构总成与成套液压控制系统。高精度渗碳淬硬端面齿盘（Hirth 齿圈）、高精密预紧滚珠丝杠副、重载直线滚柱导轨副以及比例液压控制阀组确保机床在连续运行中的精密定位与稳固夹持。

特种高强度合金钢精磨 Hirth 齿盘定位圈，确保工作台回转分度绝对精准锁紧。
轴向预紧高精度研磨级滚珠丝杠传动副，提供平稳低摩擦的高动态进给驱动力。
重载滚柱线性导轨与滑块组件，配置高密封双唇防尘刮屑刮片保护摩擦副。
电液比例方向控制阀组、专用高压液压夹紧油缸总成与精密压力调节回路。

Buffoli CNC 数控电子系统、自动化与 InterMach 维保服务

Buffoli 自主研发 CNC 数控系统、HMI 人机交互界面终端、数字伺服驱动器与 InterMach Service 专业工程服务。我们为客户供应成套控制模块、工业计算机主板、高分辨率编码器与检测传感器，并支持整机深度改造与电气翻新。

Buffoli 多微处理器数字数控硬件单元与多轴高速数字伺服控制总线主板。
工业级彩色触摸人机交互操作面板、抗冲击悬吊手持操纵盒与防油按键总成。
高动态响应数字伺服驱动放大器、电源整流模块与光电高分辨率转角编码器。
机械几何精度恢复大修、老旧机床数控系统电气翻新升级与工业 4.0 互联。

意大利高端工业母机工程积淀与 Buffoli 工业集团发展历程

意大利著名机床制造工业集团 Buffoli Industries 始创于 1952 年成立的工程技术设计事务所。1958 年，Mario Buffoli 博士在意大利北部工业重镇布雷西亚正式设立了 Buffoli Transfer S.p.A. 制造工厂。经过七十余年的持续技术沉淀与工艺创新，集团已发展成为全球高精度数控组合机床、转塔多工位加工系统与交钥匙自动化生产线的领军制造商。

核心制造基地 Buffoli Transfer S.p.A. 协同售后服务工程公司 InterMach Service、机械夹具与上料机构制造公司 Buffoli Meccanismi 以及工业机器人自动化公司 Advanced Robotics，构成了完整的现代装备制造矩阵。企业将先进机械设计、自主数控系统软硬件开发与精益装配工艺深度融合，严格遵循欧洲高标准质量控制规范。

数控回转工作台组合机床 (RTM) 运动学特性与结构设计

Buffoli TR、TG、Trans-N-Center 以及 Multi-Way 系列数控回转式组合机床专为大批量金属零件复合切削打造。机床采用对称热平衡刚性床身，中心配置重载精密转塔分度工作台，并通过大直径高精度 Hirth 齿盘（端面齿圈）实现刚性锁紧，彻底消除了强力切削负荷下的工作台微米级偏转角位移。

系统可根据用户工艺规划 4 至 20 个加工工位，柔性搭载卧式或立式多主轴动力头。多工位同步执行多轴铣削、深孔钻削、精密攻丝、仿形镗孔与倒角作业，将每件复杂金属零部件的整套加工节拍缩短至数秒之内。

Trans-Bar 静止棒料多轴切削专利工艺与高精度加工优势

Buffoli 专利 TRANS-BAR 系列非旋转棒料加工技术是替代传统纵切车床与多轴自动车床的高效解决方案。线材或棒材直线送入静止夹紧工位，加工过程中棒料自身保持静止不转，由环绕工件外圆高速运转的行星多轴动力刀架实施高精度车削与铣削复合加工。

这种独特的运动学方案彻底根除了细长棒料在高速自转过程中产生的离心摆动、偏心振动与机械噪声。加工出的精密机械零件具有极高的同轴度、圆度与端面跳动精度，在全天候连续无人化生产工况下表现出卓越的尺寸一致性与加工表面光洁度。

Omni 平台多主轴柔性车铣复合加工中心与快速换产

Omni-Turn 与 Omni-Flex 模块化加工中心将组合机床的高产能与五轴数控加工中心的高柔性深度结合。设备搭载集成 HSK 刀具快换接口的多工位伺服刀塔、大扭矩循环水冷内置电主轴以及全数字高性能进给伺服驱动系统。

该系列设备广泛应用于汽车零部件、高压水暖阀门、流体液压集成阀块与精密锁具配件的大批量制造领域。数控程序与模块化工装夹具支持快速换产重构，使企业在多品种小批量订单与超大批量单一订单之间实现快速无缝切换。

自主研发 Buffoli CNC 专用数控架构与工业 4.0 自动化

集团旗下专业工业电子部门 Electro Engineering 专为多工位机床数十根伺服联动轴开发了专有 Buffoli CNC 数控硬件与实时内核。全中文友好图形人机交互界面（HMI）提供直观的工位运转状态监测、刀具寿命动态管理以及主轴热伸长智能自动补偿算法。

该数控平台支持与 Advanced Robotics 工业机器人、自动化棒料储料仓与工厂 ERP 生产管理系统互联互通。借助内置的数字孪生模拟系统与远程工业遥测诊断工具，用户可实现预测性维护，大幅削减突发性停机维护成本。

机床备品备件精准技术选型与图纸档案工程核对规范

为 Buffoli 在役机床采购出厂主轴总成、分度齿盘、液压控制阀或数控电路板时，必须遵循严谨的工程选型核对规范。专业技术工程团队依托机床出厂唯一铭牌序列号、分装总成铭牌、机械装配总图与电气原理图展开多重交叉比对。

工程师全面校对机械安装定位公差、主轴轴承动载荷等级、冷却润滑介质接口以及伺服总线信号协议。通过与欧洲本地仓储中心直接对接，确保所供应的备品备件完全契合 Buffoli 严苛的出厂装配精度与运转可靠性要求。

Buffoli Industries及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Buffoli Industries的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。