Buffalo Machines 数控机床与金属切削加工中心

Buffalo Machines（达佛罗）精密金属切削机床与加工中心：BNC 平床身重型车床、VMC 立式加工中心与 HBM 卧式镗铣加工设备。

BNC 系列重型平床身数控车床

BNC 系列重型平床身数控车床（BNC-1600、BNC-2200、BNC-3000）基于高刚性一体化铸铁床身设计，配备宽厚淬硬箱型滑动导轨。机床能够平稳承载大规格轴类与盘套类金属零件的重载粗加工与微米级精密精车成形。

宽大淬火研磨箱型滑动导轨提供优异的抗弯抗扭刚性，切削吸振性能良好。
配置双档机械变速主轴箱，在低转速区间可输出充沛的重载切削扭矩储备。
液压锁紧数控刀塔实现刀具工位快速转换，刀夹刚性强且重复定位精度高。
支持搭配发那科、西门子等主流数控系统，编程界面简洁且操作便捷稳定。

LT 与 HT 系列斜床身车削中心

LT 与 HT 系列高性能斜床身数控车削中心（LT-52、76HT、92HTY）配置动力刀塔与 Y 轴平移功能。设备支持单次工件装夹连续完成复合车削、偏心钻削、端面攻丝与侧面轮廓铣削等多道工序成形加工。

一体化斜床身结构有利于高温切屑重力下滑排出，显著优化加工区热平衡。
BMT 规格动力伺服刀塔搭载高速铣削动力头，实现端面与侧面精密铣削作业。
高负荷精密滚柱线性导轨保障 X 与 Z 轴高动态响应性能与微米定位精度。
主轴集成高分辨率光电编码器，配合主轴制动机构实现精密分度刚性攻丝。

M 与 VMC 系列立式加工中心

M 与 VMC 系列立式加工中心（M760、M1050、VMC-1300、VMC-1600）专为模具制造与箱体零件高效加工而设计。设备采用高刚度 C 型立柱铸铁架构，配备大扭矩 ISO 40 或 ISO 50 主轴单元，支持重载铣削。

高牌号球墨铸铁床身内部布置密集加强筋，有效抑制重载铣削时结构变形。
主轴单元配置恒温油冷却循环循环套管，维持主轴高速运转下的热平衡。
双臂机械手式自动换刀刀库容纳 24 至 30 把刀具，换刀动作迅速平稳。
集成 20 巴高压中心出水冷却冲水系统，保障深孔钻孔排屑通畅与刀具寿命。

HBM 系列卧式搪铣加工中心

HBM 系列重型卧式搪铣加工中心（HBM-3、HBM-4、HBM-5T、HBM-140RT）专用于大型焊接件与重型阀体箱体的多面深孔精密镗铣加工。设备集成精密数控回转工作台与高刚度大行程延伸镗孔主轴单元。

大直径延伸镗轴采用氮化合金钢深冷处理精磨制造，刚性好且抗悬伸挠曲。
重型液压卸荷回转工作台承重达 10 吨，支持任意角度连续分度与联动切削。
全轴闭环装配海德汉精密光栅尺反馈系统，确保大型箱体孔系跨距加工精度。
重型不锈钢伸缩导轨护罩全密闭包覆运动副，杜绝切屑粉尘磨损导轨滑动面。

AXILE 系列五轴高速加工中心

AXILE 高速五轴加工中心（G6、G8、MCU-5X）专为叶轮叶片、航空结构件与高端医疗植入体精密制造而打造。机床深度集成 SMT™ 智能加工与 ART™ 实时状态监测技术，实现主轴热变形补偿与刀具振动抑制。

直驱力矩电机驱动 B 轴与 C 轴倾斜摇篮回转台，消除齿轮传动背隙磨损。
SMT 智能热补偿算法实时监测主轴与机架温度梯度，自适应修正轴系伸长。
高频电主轴最高转速达 20000 转每分钟，保障精密空间复杂曲面光洁度。
ART 智能监测系统 24 小时记录轴承振动频谱，开展预测性维护与状态分析。

Buffalo 机床核心组件与备件支持

为保障 Buffalo Machinery 机床长期稳定运行，提供各类工业规格备品配件：主轴总成、研磨级滚珠丝杠、精密轴承、刀塔配件、伸缩防护罩、液压动力卡盘以及数控电气驱动模块。支持根据机床铭牌序列号精准核对。

C3 级精密研磨预紧滚珠丝杠与高刚度线性滚柱导轨滑块组件选型替换。
数控车床液压中空动力卡盘与高速回转油缸总成及软爪硬爪卡爪配件。
主轴配对高转速精密角接触球轴承组，保障回转精度与动态动平衡性能。
伺服驱动放大器、光栅尺、绝对值编码器与数控系统输入输出接口模块。

台湾机床制造底蕴与双品牌协同战略

达佛罗股份有限公司（Buffalo Machinery Co., Ltd.）位于全球工具机产业重镇台中，四十余年来深耕高精密金属切削机床与智能加工中心的研发制造。依托完善的机床工业配套体系，企业为航空航天、汽车制造、模具工业与能源装备领域提供重型车床、立式加工中心与卧式镗铣装备。

企业实施清晰的双品牌协同发展策略：经典品牌 MICROCUT 涵盖通用型车削与铣削设备，为机械制造行业提供稳定可靠的加工性能；高端品牌 AXILE 则专注于五轴联动高速加工中心，深度整合数字化自动化技术与工业智能监测系统。

BNC 系列重型平床身数控车床与宽厚箱型滑动导轨

BNC 系列重型平床身数控车床专为大型锻件、铸件轴类与法兰构件的强力粗车及微米级精密切削而设计。一体铸造成型的米汉纳高刚性床身配置经高频淬火与精密研磨的宽厚箱型滑动导轨，具备优异的抗弯抗扭刚性并有效吸收断续切削振动。

主轴箱集成双档机械减速换挡机构，在低转速区间可输出强劲切削扭矩；搭配大规格液压伺服刀塔与精密滚珠丝杠，确保工件外圆与端面复杂轮廓加工的高重复定位精度与尺寸稳定性。

LT 与 HT 系列斜床身车削中心搭载动力刀塔与 Y 轴功能

针对工序复杂的回转体零件多工序复合加工需求，达佛罗制造了 LT 与 HT 系列斜床身车削中心。一体化倾斜床身结构有利于高温金属切屑依靠重力顺畅排出加工区域，改善工件装卸视野与操作便捷性。

配备 BMT 工业规格动力伺服刀塔与 Y 轴侧向平移机构，支持在单次装夹中连续完成高精度外圆车削、偏心钻孔、端面铣槽与刚性攻丝加工，避免二次装夹带来的定位误差积累。

大型箱体构件立式加工中心与 HBM 卧式镗铣机床集群

达佛罗铣削产品阵列涵盖 M 与 VMC 系列立式加工中心以及重型 HBM 卧式镗铣机床。立式加工中心采用 C 型高刚性立柱床身，配置大功率 ISO 40 或 ISO 50 主轴单元，胜任精密冲压模具与注塑模具的高效铣削。

HBM 卧式镗铣加工中心配备大行程延伸氮化镗轴与大承重数控回转工作台，液压卸荷机构可平稳承载重达十吨的大型阀门壳体与焊接机架。全闭环光学尺反馈确保多面加工孔系跨距与同轴度要求。

AXILE 系列五轴高速加工中心集成 SMT 智能热补偿与 ART 监测系统

AXILE 高速五轴加工中心面向航空发动机整体叶盘、机体钛合金结构件及医疗器械复杂曲面加工。机床配备直驱力矩电机驱动的倾斜摇篮式回转工作台，消除了机械齿轮副反向间隙与磨损迟滞。

机床深度搭载 SMT 智能加工技术，实时采集机体温度传感器数据并自适应修正各轴热膨胀伸长量；ART 智能监测系统全天候分析主轴轴承振动频谱与运动副状态，提供预测性维护数据以保障加工节拍。

基于机床铭牌技术参数的备品配件选型与技术支持

为确保达佛罗机床长期保持出厂加工精度与设备开动率，零配件核对严格基于机床铭牌出厂序列号、制造年份与技术图纸展开。常用备品涵盖主轴总成、高精度研磨级滚珠丝杠、精密配对轴承组、不锈钢伸缩导轨护罩以及液压动力卡盘附件。

直接调取工厂技术图纸核对零部件技术规格，杜绝安装接口与配合尺寸偏差，确保机床运动传动链与数控电气系统各功能模块的完全几何互换性与可靠运行。

Buffalo Machines及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Buffalo Machines的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。