LE.DI.CA. Srl 工业级自动化管道与管材焊接系统

选型与技术支持 LE.DI.CA. Srl 生产的 New Combo 复合焊机、Tricatodo 三阴极 TIG 机组、匙孔等离子焊接机头及光纤激光焊机。

LE.DI.CA. New Combo System 组合式管道焊接系统

New Combo System 焊接系统将三阴极 TIG 与匙孔等离子焊接模块融为一体，适用于壁厚 0.5 至 10 毫米的金属管材连续焊管生产线。模块化快换机构支持在 15 分钟内完成焊枪总成切换，大幅降低轧机换模待机周期。

针对 0.5 至 3.5 毫米薄壁金属管材的三阴极 TIG 焊枪总成
针对 3.5 至 10 毫米中厚壁管材单道熔透的 TIG-Plasma 复合模块
用于抚平焊缝余高并清除熔池夹杂物的电磁高频摆动器
支持 15 分钟快速换产的机械快拆锁紧接口与流体快插总成

LE.DI.CA. Tricatodo STX TIG 三阴极高速焊接机组

Tricatodo 三阴极自动化焊机配备三组独立的 STX TIG 600 A 大功率水冷焊枪。刚性支撑台架允许针对不同钢种独立微调焊枪倾角与电极轴向间距，有效提升熔池凝固质量与成形平整度。

三组额定 600 A 的独立 TIG 焊枪实现阶梯式热输入与深层熔透
焊枪倾斜角度与前后间距独立调节机构确保焊缝熔池平稳流动
连续冷弯成型焊管机组运行线速度相比单枪提升可达 50%
配备专用的焊后高温区惰性气体保护拖罩防止焊道氧化

LE.DI.CA. 多阴极匙孔等离子焊接机头

Plasma Plasma TIG 多阴极焊枪采用等离子深熔匙孔工艺，支持 10 毫米以内厚壁管材不开坡口单道焊透。机头集成电磁电弧摆动装置、冷丝填丝进给机构与高精度光学激光焊缝自动跟踪传感器。

等离子匙孔深熔技术支持 10 毫米厚壁钢管免坡口单面焊双面成形
电磁磁场摆动控制单元促使焊缝金属均匀铺展并消除咬边缺陷
高精度步进电机驱动冷丝进给机构确保焊缝填充量稳定可控
激光对缝自动寻位传感器实时纠偏焊枪走形轨迹防止跑偏

LE.DI.CA. 管道内壁 TIG 补焊修平焊枪

额定 600 A 的内壁专用 TIG 焊枪专为焊管轧机悬臂内伸梁工况打造。该机头在内径 160 毫米以上的管道内部执行自动补焊与焊道平整作业，无需借助重型内轧平辊即可形成光滑的内表面。

焊接工作电流达 600 A 并具备高效内循环冷却水通道结构
适用于内径 160 毫米以上中大口径管材与压力容器内缝处理
内置电磁电弧摆动发生器避免内壁焊缝突起并提升抗腐蚀能力
配置电动 Arc Voltage Control 弧压高度跟踪与防撞位移滑台

LE.DI.CA. 回转台式光纤激光自动焊接机组

配备精密伺服回转工作台的光纤激光焊接工作站，专为碳钢及不锈钢排烟弯头、异形风管与薄壁管件打造。相比传统 TIG 焊接速度实现翻倍，焊后工件形变量极小且免除电极打磨维护工时。

相比传统 TIG 焊接工艺运行线速度提升一倍并缩短交付周期
光纤激光无电极损耗彻底消除钨针修磨与灼蚀停机待料问题
数控回转工作台实现弯头构件与法兰接头 360 度环缝精密拼焊
极低的热输入有效抑制薄壁构件热翘曲变形并确保焊道洁净

LE.DI.CA. 备件辅件、控制柜与管线辅机

LE.DI.CA. 焊管生产线技术配套涵盖 Pulseweld 系列高频发生器、多阴极数控分配柜、气体保护喷嘴、夹头及送丝总成。各功能组件均按重载工业标准打造，满足现代化钢管制造车间全天候运转要求。

专用于 904L 等超级奥氏体耐腐蚀钢种的 Pulseweld 15K22 发生器
支持每路阴极参数独立微调设定的 Combo PPT-TTT 综合数控柜
适配口径达 600 毫米管道的高纯度尾部惰性气体延时保护滑靴
备用导电喷嘴、专用电极夹持件以及电磁摆动励磁线圈配件

New Combo System 复合式焊管机组换产与调试规程

New Combo System 管道焊接系统专为多规格焊管制造车间设计，可应对 0.5 至 10 毫米大跨度壁厚生产需求。模块化滑台支撑结构允许在 15 分钟内完成 TIG-TIG-TIG 与 TIG-Plasma 机头的快速互换，无需拆解主机机架。执行换模前须切断主回路电源并关闭氩气与水冷供给管路。将焊枪滑台平移至检修工位后，断开流体快速接头与电气控制线缆。锁紧新安装机头后，借助对中激光校核电极与钢管合缝线重合度，测试冷却管路气密性并校准流量计预设保护气量。

Tricatodo STX TIG 三阴极高速焊接机组角度微调操作

Tricatodo STX TIG 系统通过三组串联布置的 600 A 大功率水冷焊枪合理分配热输入，将不锈钢焊管机组连续作业速度提升高达 50%。前置焊枪负责待焊边缘预热熔合，中间枪形成深层熔透焊道，后置焊枪则进行成形平滑修整。操作人员可根据成型速度和不锈钢导热系数，独立微调每支焊枪的角度倾角与前后轴向间距。完成焊枪姿态校准后，在机头后端装配专用延长惰性气体保护滑靴，对高温红热焊道实施层流保护直至温度降至氧化门槛以下。

Key-Hole 匙孔等离子机头厚壁钢管深熔焊接参数规范

Plasma Plasma TIG 多阴极焊枪集成了深熔匙孔等离子电弧与后置修饰 TIG 阴极，支持 10 毫米厚壁钢管免开坡口单道次直接熔透。高纯氩气通过高同心度喷嘴压缩喷射，在焊缝根部建立贯穿全壁厚的稳定匙孔通道。后置 TIG 电弧与电磁摆动模块相互配合抚平焊缝余高，消除咬边现象。点弧前技术人员利用光学测距装置校准喷嘴高度，并开启激光焊缝自动跟踪传感器以补偿钢带侧向窜动，填丝机构将冷丝按预设进给速率平稳送入熔池尾部。

600 A 管道内壁 TIG 补焊枪悬臂梁安装与对中作业

额定 600 A 的管道内壁焊枪直接固定于轧机前端延伸悬臂梁上，专用于在内径 160 毫米以上的大中口径钢管内部进行连续补焊与熔修。内置电磁摆动发生器驱动电弧沿焊缝横向微幅往复扫拂，促使内焊道金属均匀分布并省去重型内压平辊机械磨损。高精度 Arc Voltage Control 弧压跟踪单元根据测量反馈自动驱动滑台升降以稳定弧长。生产前须仔细修磨钨电极针尖、清理保护气体气罩飞溅物，并确认内部冷却回路循环水流量达到规范指标。

回转台式光纤激光自动焊接工作站运行与镜片维护

配备精密数控回转工作台的光纤激光自动焊接单元，专用于碳钢及不锈钢排烟弯头、通风管及薄壁构件的快速拼焊，最大适用壁厚 1.8 毫米。高度聚焦的高能激光束相比传统轨道 TIG 焊接效率翻倍，同时显著降低母材热输入量以防止变形。待焊工件被夹持于气动快速回转夹具中并精准定位对接边。操作员在数控面板上调用插补轨迹程序并设定激光功率斜坡。每班定期检查并擦拭聚焦镜下方的光学防溅保护镜片，防止粉尘烧蚀影响光束质量。

Combo PPT-TTT 电控柜与 Pulseweld 高频电源定期保养

Combo PPT-TTT 多阴极数控分配柜与 Pulseweld 15K22 高频逆变电源需遵照保养规程维护，以确保连续多班作业时引弧的可靠性与稳定性。每月使用干燥洁净压缩空气吹扫柜内控制板卡积尘，检查大电流接线端子是否存在过热变色痕迹。水冷机组回路须按周期测定冷却液去离子导电率并清洗管路过滤滤芯。定期对机内高精度分流器和弧压反馈采样模块进行参数标定，确保焊接耐蚀超级奥氏体不锈钢管材时电流输出具备优良的一致性。

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