CHIRON 巨浪数控加工中心与双主轴机床

提供CHIRON巨浪数控立式加工中心、专利篮式快速换刀机构及原厂备件：按图纸零件节拍与年产批量定制单主轴及双主轴加工单元。

Chiron 08系列小型数控立式加工中心

08系列（FZ 08 S、DZ 08 W、FZ 08 FX）专为医疗技术、精密仪器与钟表零件的高速微细加工设计。支持整机选型、摇篮式五轴转台、HSK-A40电主轴以及快速换刀链条等配件配套。

主要型号：单主轴FZ 08 S、双主轴DZ 08 W、五轴联动FZ 08 FX。
进给轴加速度高达2g，实现超短辅助时间与极高动态响应。
高转速电主轴最高达40,000 rpm，胜任微细精密切削需求。
占地面积仅从3.1平方米起，极易融入机器人自动化制造单元。

Chiron 12系列通用立式数控加工中心

12系列（FZ 12 S、FZ 12 W）采用高刚性矿物铸件床身，结构稳固减振性优异。W型配置0°/180°双工位回转交换工作台，在切削加工的同时完成上下料，显著压缩节拍。

机型包括固定工作台FZ 12 S与双工位交换工作台FZ 12 W。
工作台交换时间低于2.5秒，实现机床加工与上下料完全并行。
配置HSK-A63或SK40主轴锥孔，主轴转速达15,000 rpm。
标配各坐标轴绝对式光学光栅尺，保障长期加工尺寸精度。

Chiron 15系列高速高精数控加工中心

15系列（FZ 15 S、FZ 15 W）是高速精密加工的代表机型，搭载巨浪专利篮式换刀装置（Basket Changer），屑到屑换刀时间仅需1.5秒左右，极大减少非切削辅助等待。

巨浪特有篮式换刀系统，刀对刀快速换刀动作短至0.9秒。
各直线坐标轴快移速度达75 m/min，进给加速度与响应迅捷。
水冷式直驱电主轴提供充沛动力，扭矩输出可达140 Nm。
支持灵活对接Variocell Uno标准化自动化上下料机器人系统。

Chiron 16系列龙门式五轴加工中心

16系列（FZ 16 S five axis、DZ 16 W）采用封闭门式龙门移动动柱布局，具备优异的抗弯抗扭刚性与热稳定性，非常适合航空航天、模具及复杂曲面零部件的高动态加工。

双驱对称式龙门结构，确保高进给速度下的优良几何动态精度。
一体化五轴摆动回转工作台（A/C轴）采用力矩电机直驱技术。
主轴可选配24,000 rpm高速电主轴或200 Nm大扭矩强力切削主轴。
支持搭载西门子Sinumerik One或海德汉TNC7新一代数控系统。

Chiron DZ 15双主轴高效数控加工中心

DZ 15 W双主轴加工中心在同一工作台上配置两根并行工作的强力主轴，一次装夹同时加工两个工件，在不增加厂房占地面积的前提下成倍提高零件产出节拍。

双主轴高精度同步插补切削，轴间距支持固定或智能数控微调。
双组刀库配备2×20或2×30把刀位，两主轴可同步独立完成快速换刀。
相比单主轴机床单件加工成本大幅降低，特别适合大批量汽车零部件。
双工位回转交换台允许在加工中完成另一组毛坯装夹与清理。

Chiron 19与22系列重切削数控加工中心

19与22系列（FZ 19 S、DZ 22 W）针对钢件、锻造件与铸铁壳体的重负荷强力铣削设计。搭载高刚性HSK-A100大锥柄主轴系统，在强大切削力下保持出色的形位公差。

重切型主轴单元输出高达350 Nm切削扭矩，铣削去屑率表现优异。
采用高承载45规格滚柱直线导轨及大导程预紧高精度滚珠丝杠。
双主轴DZ 22 W机型支持主轴中心距在250至600 mm范围定制。
标配高达70 bar主轴内冷冲洗系统，有效排屑并保护刀具寿命。

Chiron DZ 25 P双主轴五轴新能源结构件加工中心

DZ 25 P five axis是专为新能源汽车大型底盘压铸件、电池托盘及副车架开发的高效双主轴五轴平台。800毫米超宽主轴中心距支持同时加工两件大型铝合金副车架铸件。

两主轴中心距达800毫米，专为宽幅复杂新能源铝压铸件定制。
双托板自动托盘交换系统，确保连贯无人化大批量连续制造。
五轴联动切削配合独立工件回转摆动轴，灵活处理复杂深腔型面。
大幅降低汽车底盘与车身结构件单件能耗与设备占地投入。

Chiron Micro5与Micro5 XL超精密微细五轴加工中心

Micro5是一款桌面级超紧凑五轴联动微细加工中心，专为钟表机芯、医疗植入物与精密电子微型零件打造。机床功耗不足0.5 kWh，提供亚微米级精细加工能力与无与伦比的节能表现。

工件尺寸范围：支持最大50毫米立方件（Micro5）及120毫米（Micro5 XL）。
整机运行功耗低于500瓦，能耗相比传统铣床降低可达90%以上。
搭载高达60,000 rpm高频微型电主轴，支持0.1毫米超微铣刀稳定切削。
热对称对称封闭结构设计，有效隔绝环境温度突变对微米精度的干扰。

Chiron原厂电主轴、精密轴承与换刀装置配件

供应巨浪数控机床全套配件：直驱电主轴整机、高精度主轴轴承组件、换刀机械臂、HSK/SK刀柄拉爪夹爪、巨浪专利篮式换刀刀库组件以及回转接头密封圈。

HSK-A63、HSK-A40、SK40系列主轴单元，动平衡精度等级达G0.4。
原厂巨浪篮式快速换刀机构总成、驱动气缸及各型号刀座夹具。
FAG/GMN精密混合陶瓷及超高精钢制主轴角接触轴承组。
主轴动密封环、高压内冷旋转接头、轴密封圈及主轴编码器定位传感器。

Chiron数控机床大修翻新、主轴维修与数控升级

提供Chiron与STAMA加工中心工厂级大修再制造方案：滚珠丝杠与导轨更换、床身导轨几何精度铲刮恢复、电主轴精密维修动平衡、老旧数控系统升级至Sinumerik One新系统。

采用雷尼绍激光干涉仪对机床三维空间几何精度进行全面复测与补偿。
直驱电主轴专业解体大修、高精轴承更换、动平衡及全速段振动测试。
成套更换高负载滚珠丝杠副及导轨滑块，消除反向间隙恢复原厂刚度。
针对西门子840D老旧系统提供现代化数控系统软硬件升级与PLC重构。

按生产节拍与工件特性选择巨浪机床

德国巨浪（CHIRON Group）是立式加工中心与高速铣削标杆。产品涵盖医疗Micro5五轴中心及面向航空与汽车件的重切削机型。中小批量采用FZ单主轴机床，具备换产灵活性；大批量制造采用DZ双主轴机床，可在切削中装卸工件。

单主轴与双主轴加工模式对比：FZ与DZ

巨浪机床分为FZ单主轴与DZ双主轴两大系列。FZ机型编程灵活，适合航空件与骨板精密铣削。DZ双主轴机床集成两根同步主轴，同时加工两件毛坯，效率翻倍并降低单件成本30%至40%。

巨浪特有篮式高速换刀系统

篮式高速换刀（Basket Changer）是巨浪核心专利。刀库环绕主轴箱布局，刀套径向微移即完成快速交接。FZ 08与FZ 15屑到屑换刀仅需1.2至1.5秒，刀对刀0.9秒，大幅缩短多孔加工节拍。

高性能直驱电主轴与陶瓷轴承

巨浪机床采用原厂水冷电主轴。涵盖350 Nm大扭矩主轴至微孔高速电主轴。内部装配陶瓷球轴承与G0.4级动平衡校准。采购主轴请提供机器铭牌编号。

大刚性滚柱直线导轨与滚珠丝杠副

巨浪机床具备最高2g加速度与90 m/min快移。X、Y、Z轴采用预紧滚柱直线导轨与淬硬研磨丝杠。各轴标配海德汉绝对式光栅尺，实现全闭环精确定位。

双工位回转交换工作台与摆动转台

W系列机型标配0°/180°双工位液压交换工作台。加工中可装卸工件，台面交换仅需2.0至2.8秒。FX机型搭载A/C轴力矩电机直驱回转转台，专用于五轴曲面加工。

西门子与海德汉数控系统与电气配件

巨浪机床配置西门子Sinumerik（840D sl、One）与海德汉（TNC 640、TNC7）系统。TouchLine界面支持参数监控与诊断。我们供应数控板卡、驱动模块、编码器及手持单元。

高压主轴中心出水冷却与排屑系统

巨浪机床配备多级高压泵站，支持50至70 bar高压内冷切削液喷射。我们供应Brinkmann高压泵、Deublin旋转接头、过滤纸卷及导轨防护罩。

机床供货周期、具体配置参数与交钥匙技术方案按客户技术协议单独核算。电主轴、轴承及换刀机构配件兼容性按机床出厂序列号逐一核对。