Inductotherm Pouring 应达气压浇注炉、VISIPOUR 视觉控制与保温炉
面向现代化铸造造型线，提供美国应达 Inductotherm 感应加热气压浇注机、VISIPOUR 视觉塞杆控制系统、有芯/无芯保温炉及原厂备件采购服务。
Pressure Pour 感应加热气压浇注炉
结合有芯感应加热、压缩空气/惰性气体加压与伺服塞杆控制的自动浇注炉，专为高速造型线设计。
- 有效可用铁水容量覆盖 1.8 至 25 公吨
- 支持边加铁水边连续浇注，不中断造型线节拍
- 底部茶壶式出铁口配合伺服塞杆实现无渣精确浇注
VISIPOUR 与 P3 光学视觉浇注控制系统
采用工业高温视觉相机与预测性伺服算法的闭环浇注控制系统，实现浇口杯自动寻位与液位精准控制。
- 内置 P3 预测性浇注控制算法，自适应塞杆磨损
- 光学相机三维识别浇口杯位置并自动对中 X/Y 坐标
- 有效杜绝铁水外溢与欠浇，显著降低单件浇注重量波动
MULTI-POUR 双流道与 Flexi-Pour 浇注机
配备双独立塞杆的双流道自动浇注炉，以及具备四轴联动随行功能的柔性自动浇注设备。
- MULTI-POUR 浇注炉有效铁水容量覆盖 2 至 5 公吨
- 双塞杆独立伺服控制，适配双浇口杯或高产双型腔砂型
- Flexi-Pour 支持 X、Y、Z 三维移动及倾转四轴联动控制
TILT-POUR 倾转浇注机与无加热中间包
围绕浇嘴中心轴伺服倾转的扇形包浇注机，以及支持快速换包的塞杆式无加热中间包系统。
- TILT-POUR 倾转浇注包额定容量覆盖 250 至 1500 kg
- Unheated Tundishes 无加热中间包浇注能力 3 至 13 t/h
- 支持快速更换浇包，方便在球墨铸铁与灰铸铁之间切换
iNOC 与 Visinoc 随流孕育与视觉检测系统
随铁水流量动态调节孕育剂给料量的晚期随流孕育装置，并集成高速视觉相机逐型验证孕育效果。
- 根据瞬时铁水浇注流量实时闭环调节孕育剂克数
- Visinoc 视觉相机在线监测孕育剂颗粒是否准确汇入铁水流
- 逐箱记录孕育质量数据并与造型线 PLC 联锁报警
最高 170 公吨有芯沟槽式感应保温炉
卧式滚筒型与立式桶型有芯感应保温炉（混铁炉），在熔炼车间与造型线之间提供恒温均质铁水缓冲。
- 有芯保温炉最大铁水储存容量高达 170 公吨
- 配置高效率单环或双环喷流式水冷沟槽感应器
- 支持在不排空主炉膛的情况下热态更换有芯感应器
无芯感应保温炉与 Mini-Heel 线圈技术
兼具双联过热与保温功能的无芯感应电炉，可在周末停炉或更换合金牌号时将金属液完全排空。
- 无芯保温炉额定容量覆盖 350 kg 至 100 公吨
- Mini-Heel 分段线圈设计支持在 30% 低液位下满功率保温
- 相比有芯炉可彻底排空炉膛，免除周末带液保温电耗
浇注机与保温炉原厂备件及有芯感应器
供应可更换有芯沟槽感应器线圈、塞杆伺服电动缸、VISIPOUR 视觉相机组件、气压比例阀及耐火塞头。
- 有芯感应器水冷紫铜线圈、铁芯与不锈钢冷却水套
- 塞杆伺服执行器、称重传感器与 VISIPOUR 光学镜头模组
- 陶瓷塞杆、定径水口砖及配套 VIP 保温电源控制板
Inductotherm Pouring 应达自动浇注与保温事业部定位
在跨国装备集团 Inductotherm Group（由 Henry M. Rowan 于 1953 年在美国新泽西州兰科卡斯创立，1954 年制造首台感应炉，1968 年设立首家澳大利亚海外工厂，1993 年起获 ISO 9001 认证，现行 ISO 9001:2015；旗下拥有 40 家公司、50 条产品线、10 大品牌，全球累计装机逾 41000 套）体系中，Pouring & Holding 事业部专注于熔炼车间末端的关键工序——金属液恒温均质缓冲与全自动定量浇注。
应达自动浇注设备专为配合高速垂直分型无箱造型线与水平分型有箱造型线而设计。通过将有芯感应加热、虹吸管气压液位控制、伺服塞杆机构与工业机器视觉融为一体，确保从第一箱到最后一箱铁水温度恒定、浇口杯液位精准，大幅降低浇冒口回炉料比例。
Pressure Pour 感应加热气压浇注炉与 MULTI-POUR 双流道系统
在连续高产铸铁造型线上，Pressure Pour 感应加热气压浇注炉（有效铁水容量 1.8 至 25 公吨）是行业主力装备。炉体底部安装可更换有芯沟槽式感应器以维持铁水恒温，炉盖密封腔体内通入精密调压的压缩空气或惰性气体，将炉膛深处纯净铁水沿出铁虹吸道推升至前炉嘴，无论炉内剩余铁水量多少，均可将浇嘴铁水液位维持在恒定高度。
由于加料虹吸口与出铁虹吸口均与主加压室隔离，天车转运包可在不中断造型线连续浇注的情况下随时向浇注炉补充铁水。针对单箱双浇口杯或双型腔砂型，MULTI-POUR 双流道浇注炉（有效容量 2 至 5 公吨）配置两套独立伺服塞杆机构，支持双流同步或差速浇注。
VISIPOUR 光学视觉系统与 P3 预测性浇注控制算法
Inductotherm 浇注机的塞杆升降由 VISIPOUR 光学视觉系统与 P3（Predictive Pour Performance）预测性算法闭环控制。安装在耐高温水冷防护罩内的高速数字相机实时捕捉砂型浇口杯位置，驱动浇注炉 X 轴与 Y 轴行走机构将水口精准对准浇口杯中心，并毫秒级测量杯内铁水液面面积。
P3 控制算法能够自动补偿陶瓷塞杆头与水口砖的冲刷磨损，在浇注初始瞬间快速提杆使直浇道迅速充满以阻挡熔渣卷入，随后在型腔即将充满时提前平缓关杆，彻底消除浇口杯漫溢、飞溅与欠浇现象。
Flexi-Pour 四轴浇注机、TILT-POUR 倾转浇注与无加热中间包
针对多品种轮番生产的铸造车间，Flexi-Pour 四轴柔性浇注机支持 X、Y、Z 三维移动与倾转协同控制；TILT-POUR 倾转式自动浇注机（浇包容量 250 至 1500 kg）则以浇嘴前沿为旋转中心轴进行伺服倾转，保证铁水落点在整个倾倒角度范围内恒定不变。
针对对镁衰退敏感的球墨铸铁产线，Unheated Tundishes 无加热塞杆中间包提供 3 至 13 公吨/小时的浇注能力。快换式包体结构允许在数分钟内通过行车更换备用浇包，既避免了有芯感应器氧化镁结瘤，又方便快速切换铁水牌号。
iNOC 晚期随流孕育装置与 Visinoc 视觉在线验证
薄壁球铁与高强度灰铁铸件的金相球化率高度依赖于精准的随流孕育。iNOC 自动随流孕育机与 VISIPOUR 塞杆流量曲线实时联动，按瞬时铁水质量流量将定径硅铁孕育剂颗粒精准喷射至铁水流根部。
为实现 100% 逐型质量追溯，Visinoc 光学视觉系统通过专用高速相机实时监测孕育剂颗粒束是否准确汇入铁水主流，一旦检测到断料或偏流立即向造型线 PLC 发送该砂型隔离报警信号。
最高 170 公吨有芯沟槽式保温炉与 Mini-Heel 无芯保温炉
为平衡间歇式熔炼电炉与连续式造型线之间的铁水供需，Inductotherm 制造最大容量达 170 公吨的卧式滚筒型与立式桶型有芯沟槽感应保温炉。配装单环或双环喷流式（Jet-Flow）水冷感应器，可在极低保温电耗下均匀搅拌铁水成分与温度，并支持带液热态更换感应器。
若工厂生产计划要求周末停炉排空或频繁更换合金成分，则可选用 350 kg 至 100 公吨的 Coreless Holding 无芯感应保温炉。其专利 Mini-Heel 分段式感应线圈允许在炉内留铁量低至 30% 时依然保持满功率高效保温。
有芯感应器线圈、伺服塞杆机构与 VISIPOUR 光学备件供应
为保障自动浇注线连续稳定运转，我们供应 Inductotherm 原厂有芯沟槽感应器水冷紫铜线圈、不锈钢水套、硅钢片铁芯、塞杆精密伺服电动缸、滚珠丝杠以及炉体称重传感器。
在视觉控制与气动系统方面，提供 VISIPOUR 高温相机模组与耐热防护镜片、iNOC 孕育给料螺杆、Visinoc 光电传感器、炉盖精密气压比例调节阀、定径水口与陶瓷塞杆以及配套 VIP 保温电源控制板卡。
设备与备件库存、价格、生产周期及技术参数表均依据具体询价单确认。本页面仅作技术与采购对接说明，不代表授权代理承诺。
Inductotherm 应达集团其他业务板块
- Inductotherm Group
- Inductotherm Induction Melting & VIP Power
- Inductotherm Mass Heating & Heat Treating
- Inductotherm Strip Coating, Galvannealing & Welding
相关电力电子与工业驱动
文件与资料来源
- Inductotherm Automated Pouring Process Overview
- Pressure Pour Heated Automated Pouring Systems (1.8 to 25 t)
- VISIPOUR & P3 Optical Pouring Control Systems
- MULTI-POUR Dual-Stream Pouring Systems (2 to 5 t)
- Flexi-Pour 4-Axis Automated Pouring System
- TILT-POUR Rotary Ladle Pouring & Unheated Tundishes
- iNOC & Visinoc Late-Stream Inoculation Systems
- Channel Holding (up to 170 t) & Coreless Holding Furnaces
