Inductotherm Heating 应达 IMZ 板坯/棒料透热、锻造加热与感应淬火系统

面向钢铁热轧、锻造与机械制造企业，提供美国应达 Inductotherm IMZ 多区感应透热线、Inductoforge 锻造加热炉、数控感应淬火专机及原厂感应器备件。

IMZ 多温区板坯感应加热与补热系统

用于连铸钢坯、钛坯及铜坯轧制前快速透热与截面均温的连续式多温区（Induction Multi-Zone）感应加热线。

产线结构紧凑，全套板坯加热区仅需约 10 m 辊道长度
各温区独立调节功率与频率，精准控制板坯头尾及边部温差
加热速度快，极少产生氧化铁皮烧损且表面零脱碳

IMZ 方坯、圆坯与棒材连续感应加热

衔接连铸机与棒线材、无缝钢管连轧机组的直通式感应加热隧道，精准消除坯料棱角与芯部温差。

实现连铸坯热装直轧补热，大幅降低轧机咬入负荷
各 IMZ 感应区配置红外测温闭环反馈，轴向温度高度均匀
即开即停瞬态响应，消除轧机待料期间的空烧能耗

Inductoforge 模块化锻造坯料透热炉

面向热模锻压力机、平锻机与自由锻锤的模块化感应透热系统，确保棒料与段料芯表温差达标。

模块化电源与炉体组合，按小时锻造吨位灵活扩展
快换式感应线圈箱体，内置耐磨水冷导轨与陶瓷内衬
出口配置三向分选机构，自动剔除欠温与过烧坯料

钢轨轨头全长淬火与轧辊感应淬火线

用于高速重载铁路钢轨轨头连续在线热处理及冶金轧机工作辊深层感应淬火的大型热处理装备。

钢轨轨头连续感应加热与喷雾冷却，获得细珠光体耐磨层
立式与卧式双频数控轧辊连续扫描感应淬火机床
精准控制有效硬化层深度与残余压应力分布

Statipower 淬火电源与 IFP 独立变频技术

专用于感应热处理的固态晶体管高频/中频电源，以及支持频率与功率独立可调的 IFP 逆变器。

Statipower SP5 与 SP16 系列模块化感应热处理电源
IFP 独立频率与功率调节技术，精准控制根部与齿顶硬化层
适用于齿轮仿形淬火、花键轴及复杂轴类零件热处理

Inductoscan 扫描淬火机床与曲轴/凸轮轴专机

数控立式通用扫描淬火机床，以及专为发动机凸轮轴与曲轴颈低变形淬火开发的自动化专机。

Inductoscan 模块化数控立式扫描淬火机床，适配各类轴杆
CamPro 凸轮轴淬火机与 CrankPro 曲轴不旋转/随动淬火专机
内置全参数能量监控签名系统，确保每件产品淬火一致性

ACR 精密铜管在线光亮退火与线材加热

用于制冷空调紫铜管连续在线光亮退火、弹簧钢丝韧化处理及紧固件温镦前加热的感应设备。

ACR 空调铜管保护气氛在线感应光亮退火装置
高速钢丝、钢绞线感应加热、消除应力回火与涂层烘干
高强度螺栓、螺母与汽车紧固件温锻/热镦前局部感应加热

透热线圈箱、仿形感应器与电源原厂备件

供应带耐火内衬的锻造透热线圈箱、数控机加工仿形淬火感应器（含导磁体与喷液器）及电源备件。

Inductoforge 与 IMZ 原厂耐火浇注料透热感应线圈组件
集成导磁体与喷淋冷却腔的 CNC 精密机加工淬火感应器
Statipower 与 VIP 电源原厂 IGBT/SCR 模块、谐振电容及控制板

Inductotherm Heating 与 Inductoheat 感应透热及热处理技术体系

在跨国工业集团 Inductotherm Group（由 Henry M. Rowan 于 1953 年在美国新泽西州兰科卡斯创立，1954 年制成首台感应电炉，1968 年在澳大利亚建立首家海外工厂，1993 年起通过 ISO 9001 质量认证，现行 ISO 9001:2015；旗下拥有 40 家公司、50 条产品线、10 大品牌，全球累计装机逾 41000 套）中，Heating 业务板块涵盖了轧钢/锻造大宗金属透热与精密机械零件感应热处理两大领域。

兆瓦级板坯、方坯、棒材及钢轨连续感应加热线由应达（Inductotherm）本部研发制造，而模块化锻造透热炉与数控感应淬火机床则协同集团旗下专业热处理品牌 Inductoheat 共同打造，全面服务于钢铁热轧厂、有色金属加工厂、汽车锻造车间及工程机械传动件制造企业。

IMZ 多温区板坯、方坯与棒材连续感应加热线

IMZ（Induction Multi-Zone）多区连续感应加热系统采用独立供电与独立调频调功的模块化感应线圈组，可沿运动坯料的长度、宽度和截面方向精确调控温度场。在热连轧带钢产线上，一套 IMZ 板坯感应加热系统仅需约 10 m 的辊道长度，远短于传统数十米长的燃气步进式加热炉。

由于电磁感应直接在金属内部产生涡流焦耳热，升温仅需数秒至数十秒，从而消除了传统火焰炉长时间驻留导致的严重氧化铁皮烧损与表面脱碳，特别适合硅钢、高强合金钢、不锈钢以及钛合金、铜合金板坯加热。在长材领域，IMZ 方坯与棒材感应加热炉直接串联在连铸机与连轧机之间，通过闭环红外测温精确补偿连铸坯棱角温降。

Inductoforge 模块化锻造坯料感应透热设备

面向热模锻压力机、平锻机与电液锤产线，Inductoforge 模块化锻造加热炉可为圆钢、方钢、铝合金及高温合金棒料与下料段提供芯表温差极小的透热加工。其模块化架构支持根据小时锻造吨位自由组合中频电源柜与感应加热分段。

快换式感应线圈箱体内部装有耐高温浇注料内衬与无磁水冷耐磨滑轨，出口处标配双色红外高温计与三向气动分选挡板，自动剔除温度超出工艺窗口的欠温或过热坯料。

高速铁路钢轨全长在线淬火与冶金轧辊感应淬火系统

针对铁路钢轨制造厂，Inductotherm 提供钢轨轨头全长连续感应加热与喷雾冷却热处理线，使轨头获得细密均匀的珠光体组织与深层耐磨硬化层，同时保持轨腰与轨底优异的抗冲击韧性。

针对冷热轧机工作辊与支承辊制造及修复车间，提供立式与卧式双频数控轧辊连续扫描感应淬火机床，实现深硬化层深度与均匀表面硬度分布。

Statipower 电源、IFP 独立调频技术与 Inductoscan 淬火机床

依托集团旗下 Inductoheat 品牌，该板块提供 Statipower 系列固态晶体管电源（含 SP5 与 SP16 系列）以及专利 IFP（Independent Frequency & Power）独立变频变功逆变器。IFP 技术可在同一加热周期内电子化独立调节工作频率与输出功率，完美实现齿轮齿廓仿形感应淬火。

成套数控淬火机床包括通用型 Inductoscan 立式数控扫描淬火机、CamPro 凸轮轴低变形淬火专机以及 CrankPro 曲轴轴颈感应淬火系统，均配备能量签名在线质量监控功能。

ACR 紫铜管在线光亮退火与钢丝线材连续热处理

在有色管材加工领域，ACR（空调与制冷用紫铜管）在线感应光亮退火装置直接安装在盘管拉伸或内螺纹成型工序之后，在保护气氛下高速完成铜管再结晶光亮退火，管材内外壁光洁无氧化。

此外，连续感应加热模块还广泛应用于弹簧钢丝索氏体化处理（铅浴替代）、预应力钢绞线稳定化回火、涂塑钢丝烘干以及高强度紧固件热镦前棒端局部加热。

透热线圈箱、CNC 仿形淬火感应器与电源原厂备件供应

为保障锻造透热与热处理产线高效运行，我们按原厂图纸与编号供应 Inductoforge 及 IMZ 耐火衬里感应线圈箱、水冷导轨滑块，以及采用整块紫铜 CNC 精密铣削的仿形淬火感应器（集成导磁体与一体式喷液冷却环）。

电气备件方面，提供 VIP 与 Statipower 电源柜原厂晶闸管、IGBT 功率模块、水冷谐振电容器、淬火匹配变压器及数字控制板卡。

设备与备件库存、价格、生产周期及技术参数表均依据具体询价单确认。本页面仅作技术与采购对接说明，不代表授权代理承诺。