海王分级与选矿设备

按工艺任务、给料性质及现场布置选择海王设备,核对型号、运行条件与供货范围,支持现有生产线配套及新项目采购。

FX分级旋流器

FX系列用于矿浆分级、脱泥和浓缩。选型结合给料性质、溢流粒度、入口压力及内衬结构;备件核对沉砂嘴、锥段和安装尺寸。

  • 目录型号FX10–FX840
  • 目录直径10–840毫米
  • 螺旋入口及多锥结构
  • 沉砂嘴、锥段和可更换内衬

FZJ重介质旋流器

重介质分选面向煤炭和部分矿物。两产品与三产品设备的给料方式及产物流向不同,选型需明确入料粒度、介质密度和工艺流程。

  • 两产品FZJ600–FZJ1600
  • 有压三产品结构
  • 无压三产品结构
  • 煤炭、重晶石及萤石等应用

HW渣浆泵

HW泵用于磨矿、分级及尾矿输送。整泵和备件选型均核对流量、扬程、矿浆性质、过流材料和密封结构,避免只按接口尺寸替换。

  • HW-MC、HW-AH、HW-XU、HW-CP
  • 橡胶、合金及聚氨酯过流件
  • 叶轮与泵壳内衬
  • 填料或机械密封结构

ZKJ1007-D多层高频筛

该系列采用聚氨酯筛网处理细粒物料。层数、筛孔和筛面负荷需一起确定,并结合矿浆浓度、颗粒组成及目标产品粒度。

  • D1、D2、D3、D4、D5、D8、D10
  • 目录筛孔0.053–1毫米
  • 纤维骨架筛网
  • 筛面面积随层数变化

直线与圆振动筛

分级和脱水采用不同振动筛结构。更换筛板或驱动部件时,应核对整机型号、筛层数量、安装方式与现有设备尺寸。

  • ZKK、ZKJ、ZKX直线筛
  • ZKB香蕉筛
  • ZKB/C弛张筛
  • YKX圆振动筛

LXB与LXA螺旋分选机

矿浆沿螺旋槽流动,颗粒按密度差异分选。配置需结合入料粒度、浓度、槽径和头数,并核对给料分配器与截取器。

  • LXB1500、1200、1000、700
  • LXA1000对应适用流程
  • 分配器与截取器
  • 目录处理量按单头列示

CF与FBS流化床分选机

设备利用上升水流实现分选。CF用于矿物分级及脱泥,FBS用于煤泥分选;床层状态与排料由控制系统调节。

  • CF目录分级粒度0.045–0.3毫米
  • FBS面向煤泥分选
  • 床层密度及排料控制
  • 气动执行器及对应选配方案

FS回收及XFS洗砂系统

FS从砂水混合物中回收细砂,XFS集成洗砂、细砂回收和脱水。方案需核对水与固体平衡、安装空间及现有生产线接口。

  • FS150–FS700回收设备
  • XFS100–XFS500洗砂系统
  • 旋流器、泵与脱水筛
  • 按系统配置核对集水槽和洗砂机

分级与分选设备制造商

海王提供分级、选矿及矿浆处理设备,产品包括旋流器、渣浆泵、振动筛、螺旋分选机和流化床分选机,应用于矿石、煤炭和砂料处理。耐磨材料、环保系统及工艺自动化另有对应业务页面。

明确分选目标与流程位置

先确定设备位于磨矿分级、脱泥、煤炭重介分选还是砂水回收环节。相同外形或接口不代表相同工艺能力,应说明目标产品来自溢流、底流或其他分支。

提供给料粒度分布、矿物密度、固体含量和正常与高峰流量,并附现有流程图。新项目应列出前后工序,改造项目应记录停机前的实际运行数据与采样结果。

FX旋流器的选型资料

核对入口压力、矿浆流量、给料泵和管路标高。沉砂嘴、溢流管、入口腔及锥段共同影响内部流动,备件应附尺寸图、安装照片和完整型号。

旋流器组还需说明工作台数、备用台数、分配器和隔离阀位置。多锥与螺旋入口结构应按工艺选择,目录中的分级粒度需结合具体矿浆条件评价。

重介质分选系统

FZJ选型首先明确两产品或三产品流程,以及有压或无压给料方式。固体处理量与介质浆流量分别记录,同时提供入料粒度、介质密度和目标分选密度。

更换内衬时应检查相邻锥段及入口的磨损,保存完整部件标识。重介旋流器还需与介质制备、给料泵和产品返回流程协调,明确设备及控制的供货边界。

渣浆泵工作点与材料

HW泵询价需提供流量、总扬程、管路长度和直径、标高差及矿浆性质。转速、电机功率、传动方式和密封供水条件也应纳入技术资料。

橡胶、合金及聚氨酯过流件结合颗粒形状、粒度、化学环境和温度选择。订购叶轮或内衬时保持完整系列和材料后缀,并核对轴孔、配合及零件图号。

振动筛与筛网配置

说明操作目的为分级还是脱水,提供入料粒度、负荷、筛孔和现有筛面布置。多层ZKJ1007-D还需说明层数、各层分料方式及筛板位置。

ZKK、ZKB、ZKB/C、ZKJ、ZKX和YKX的运动形式与固定方式不同。更换单块筛板应记录外形、安装边、支承和相邻板,堵孔问题可附给料及磨损照片。

螺旋分选与流化床设备

LXB与LXA配置需给出矿物组成、粒度、矿浆浓度及目标产物流向。目录处理量按单头列示,整组询价还需写明设备台数、头数及给料分配器。

CF与FBS分别面向相应矿物分级和煤泥分选。上升水的流量及压力、溢流与底流接口、床层控制和排料执行器应一起核对,便于接入现有厂房及控制系统。

FS与XFS的砂水平衡

列出进入系统的水量、固体流量和细砂比例,并说明目标回收粒度及脱水后含水要求。FS的混合物流量与回收砂量分开记录,XFS还需提供洗砂工序条件。

附回水和剩余泥浆排放路径,标明集水槽、管道和安装空间。更换旋流器、泵或筛板时使用完整系统型号和连接尺寸,以便确定具体配置与检修顺序。

布置、备件与询价资料

现场平面图应标出高度、通道、起吊位置和内件拆卸空间。明确基础、供电、管道连接与设备供货的责任范围,验收资料包括外形图、清单和对应说明文件。

提交铭牌、零件照片、图号、配合尺寸和数量,并说明收货地点。首批备件可按工作台数安排沉砂嘴、内衬、筛板及密封件,分别列出型号和安装位置。

准备检修与重复订购资料

重复订购时附上原有规格,并确认设备型号、材料和内部结构是否仍一致。记录装机数量与备用数量,按设备位置分别列出沉砂嘴、泵过流件、筛板及密封件。

拆卸前拍摄接口、安装方向和邻近零件,保留旧件标识及图号。检修清单应把每个部件与具体机器对应,便于技术核对、到货清点和安装前确认。

安装、文件与到货核对

采购清单应明确整机、驱动、仪表及连接件的范围,保留最终确认的外形图和接口图。到货时按型号和数量逐项核对,使设备与项目技术规格一致。

安装前检查支承位置、起吊空间和进出料方向,区分设备供货与现场基础、管线和电气连接工作。控制接口应由现场系统资料说明,便于协调调试。

维修零件按机器和位置分组保存,标签包含图号、材料及数量。拆卸旧件时记录安装方向与邻近结构,装配前再检查配合尺寸和清单完整性。

经销身份、库存、价格、交期、证书及工艺结果需针对具体采购确认。设备配置与运行参数按选定技术规格及对应文件核对,不凭单一外形尺寸判断兼容性。

相关制造商

文件与资料来源

工业设备

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