Оборудование и установки Kemix

Идентификация оборудования Kemix по шильдику и сборочному чертежу

Заводской шильдик южноафриканского предприятия Kemix (Pty) Ltd содержит наименование типа аппарата, уникальный серийный номер агрегата и заводской чертежный индекс.

Для крупногабаритных установок сорбции Pumpcell и печей реактивации маркировочные таблички размещаются на опорной станине и шкафу управления.

Каждая единица технологического оборудования Kemix изготавливается под конкретный регламент обогатительной фабрики с учетом гранулометрического состава руды, вязкости пульпы и концентрации сорбента.

Фотография шильдика позволяет восстановить оригинальную конструкторскую спецификацию и чертежи деталей.

В проектной документации Kemix узлы обозначаются структурированными индексами (например, E30368 для печей 300E или P26672 для вращающихся механизмов). При запросе запасных частей желательно указывать номер сборочной группы и позиционный номер детали по заводскому каталогу.

Если шильдик аппарата загрязнен или поврежден абразивной пульпой, укажите габаритные размеры корпуса, диаметр присоединительных патрубков желоба, диаметр вала привода и приложите чертеж или эскиз изношенного узла с фактическими замерами.

Подбор и регламент обслуживания щелевых сит MPS и MPS(P)

Межстадийные шпальтовые сита Kemix MPS и MPS(P) работают в условиях непрерывного абразивного и гидродинамического износа рудной пульпой. Ключевым рабочим элементом является цилиндрическая корзина со щелевой сеткой профиля Wedge Wire из аустенитной стали 316L.

При выборе щелевого сита критически важно учитывать компоновку сорбционных чанов: для каскадных схем со ступенчатым перепадом уровней применяются гравитационные сита MPS, а для чанов на единой горизонтальной отметке — насосные сита MPS(P) со встроенным импеллером.

В насосных ситах MPS(P) импеллер откачки вращается в нижней части аппарата, создавая динамический подпор пульпы. Износ лопаток импеллера приводит к снижению производительности перетока пульпы и переполнению чана сорбции.

Регулярный осмотр щелевой поверхности включает контроль ширины фильтрующих зазоров (обычно 0,63–0,80 мм) щупами, проверку на отсутствие забивания зернами дробленого угля и целостность опорных ребер жесткости цилиндрической корзины.

Особенности эксплуатации печей реактивации активного угля 300E

Вращающиеся барабанные печи косвенного нагрева Kemix серии 300E восстанавливают микропористую структуру сорбента после циклов десорбции. Процесс терморегенерации протекает при температуре 650–750 °C в бескислородной среде собственного водяного пара.

Барабанная реторта печи выполнена из жаропрочного никель-хромового сплава и подвергается циклическим температурным расширениям. Жесткий допуск на прямолинейность и концентричность реторты исключает биение барабана и локальный перегрев металлических стенок.

Шнековый питатель с частотным регулированием скорости вращения обеспечивает равномерную дозированную подачу угля в нагревательную камеру с одновременным гравитационным отделением свободной технологической влаги.

При техническом обслуживании печи контролируется состояние упорных роликов, натяжного механизма приводной цепи со звездочками, игольчатых клапанов смазочной системы и термостойких сальниковых уплотнений торцевых узлов загрузки и выгрузки.

Специфика применения комплексов Pumpcell для сорбции золота и урана

Технология Kemix Pumpcell заменяет традиционные каскадные сорбционные каскады CIP компактной карусельной схемой. Установка состоит из ряда вертикальных контакторов, смонтированных на одном высотном уровне без перепада отметок.

Карусельный алгоритм переключения потоков пульпы моделирует противоточное движение сорбента без физической перекачки гранул угля шламовыми насосами. Это исключает разрушение зерен сорбента, сокращает потери золота с тонкими шламами и снижает расход свежего угля.

Помимо классического извлечения золота на активный уголь (CIP), комплексы Pumpcell успешно адаптированы для процессов смоляной сорбции (Resin-in-Pulp, RIP). Стойкость к осмотическому шоку и защита полимерных гранул смолы позволяют рентабельно извлекать уран и редкие металлы.

Управление потоками пульпы осуществляется автоматизированными пульповыми затворами Launder Gate Valves с пневматическими или гидравлическими исполнительными механизмами, гарантирующими быстрое переключение направления потока.

Сравнение коммерческих предложений на гидрометаллургическое оборудование

При сопоставлении предложений на оборудование Kemix сопоставляйте чертежную спецификацию, материальное исполнение и тип привода. Базовые узлы для нейтральных пульп и модификации из кислотостойких сплавов 316L или титана имеют существенные отличия.

Для щелевых сит проверяйте габариты корзины, зазор шпальтовой сетки Wedge Wire и наличие импеллера. Замена насосного сита MPS(P) на гравитационное MPS нарушит гидравлический баланс чанов и вызовет переполнение емкостей сорбции.

При оценке уплотнений затворов Launder Valves сверяйте химическую стойкость эластомеров к цианидам и кислотам: некачественные полимеры разрушаются абразивным потоком за считанные недели.

Для реторт печей реактивации и валов мешалок требуйте сертификаты на жаропрочные сплавы с подтверждением термообработки и балансировки. Уточняйте комплектность метизов, ответных фланцев и концевых выключателей.

Приемка оборудования, входной контроль и шефмонтаж узлов Kemix

При поступлении узлов Kemix на склад горно-обогатительного комбината назначьте комиссию механиков и технологов для проведения входного инструментального контроля.

Проверьте целостность заводской тары, консервацию валов и геометрию корзин Wedge Wire. Деформация шпальтовой сетки нарушает калиброванный зазор и приводит к проскоку сорбента в хвосты.

Сверьте маркировку шильдиков и заводские номера с товаросопроводительной документацией и техническим паспортом изделия. Сохраняйте паспорта качества на жаропрочные сплавы реторт до ввода в эксплуатацию.

Перед монтажом проверьте легкость вращения валов мешалок и сит вручную, биение подшипниковых узлов и заправку редукторов рекомендованным маслом. Для затворов Launder Valves проконтролируйте параллельность направляющих и прижим ножа.

Регламентное техническое обслуживание и предиктивная диагностика

Для непрерывной работы сорбционных переделов организуйте систему регулярного превентивного обслуживания оборудования Kemix.

В межстадийных щелевых ситах MPS и MPS(P) ежедневно контролируйте перепад уровней пульпы: резкий рост указывает на кольматацию щелей или механическое повреждение шпальтовой сетки.

В печах реактивации 300E еженедельно проверяйте натяжение приводной цепи, соосность опорных роликов и температуру подшипников барабана во избежание неравномерного износа бандажа реторты.

В электролизерах контролируйте сопротивление контактов шин, состояние полипропиленовых изоляторов и защитной футеровки. Поддерживайте неснижаемый аварийный запас корзин, импеллеров, уплотнений затворов и подшипников.