Kemix 选矿与湿法冶金成套设备

设备铭牌识别与工程装配图纸核对规程

南非 Kemix 原厂铭牌标注设备型号、独立序列号及图号。大型 Pumpcell 炭浆机组与活化炉铭牌位于底座主梁及电控柜外壁。

Kemix 选冶设备依据矿石性质非标设计，铭牌序列号是检索原厂图纸及公差标准的核心凭证。

部套采用标准化前缀（如 300E 回转窑 E30368 组号或传动总成 P26672 编号）。提交备件需求时附带总成图号及明细位号。

若铭牌受损，应测定机体外形尺寸、导流槽法兰通径、主轴轴径并附损坏件实测草图。

MPS 与 MPS(P) 级间筛选型准则与维护技术

Kemix MPS 与 MPS(P) 级间筛核心拦截元件为 316L 不锈钢楔形丝筛篮（Wedge Wire），具备高强度与抗磨损特性。

吸附槽高程决定机型选型：阶梯跌水槽体选用自流 MPS 筛；同一水平布置厂房必须选用带提升叶轮的 MPS(P) 泵送筛。

MPS(P) 底部叶轮产生动压克服阻力并将矿浆泵入相邻槽内，叶轮磨损会造成扬程跌落并引发吸附槽冒槽溢浆。

周期性点检用塞尺校验筛缝宽度（通常 0.63–0.80 mm），清除嵌塞碎炭并检查加强筋焊接强度。

300E 系列活性炭高温热力再生炉运行控制

Kemix 300E 间接加热回转窑用于解吸后载金炭的微孔活性恢复。再生过程在 650–750 °C 蒸汽钝化保护气氛下完成，高效分解有机杂质。

回转炉筒采用特种耐热铬镍合金精密制造，承受频繁冷热交变应力。严苛的炉筒同轴度与直线度公差可杜绝运转跳动与筒壁局部过热开裂。

配置变频调速电机驱动的脱水螺旋进料机，均匀定量喂料的同时重力脱除游离水，保证炉内水蒸气分压稳定。

机械维保重点监测驱动链轮链条张紧度、支承托轮接触印痕、注油润滑针阀出油通畅性及两端高温密封气密性。

卡鲁塞尔 Pumpcell 炭浆吸附成套系统应用优势

Kemix Pumpcell 工艺以紧凑的回转卡鲁塞尔模式取代传统高落差 CIP 级联系统，各垂直接触槽置于同一水平地坪。

系统通过阀门自动切换管路实现矿浆与活性炭逆流接触，无需设置易使炭粒磨损粉化的级间砂泵，大幅降低黄金随尾矿流失率。

除炭浆法（CIP）外，Pumpcell 技术已成功应用于树脂矿浆法（RIP）提铀及有色金属浸出，温和水力环境有效保护了离子交换树脂颗粒。

矿浆导流槽选用定制化 Launder Gate Valves 气动或液压插板阀，耐磨聚氨酯密封确保在毫秒级切换动作中无任何矿浆泄漏相混。

湿法冶金选矿设备商务与技术方案比对

比对 Kemix 选矿设备与原厂备件方案时，须核实图纸代号、材质牌号及驱动参数。普通碳钢件与耐酸 316L 不锈钢或钛材构件性能差异显著。

针对炭浆筛，精确核实楔形丝（Wedge Wire）筛缝宽度及是否带提升叶轮。切勿将 MPS(P) 泵送筛与重力自流 MPS 筛混淆，以免破坏水力平衡。

评估导流槽闸阀聚氨酯密封件时，确认其耐氰化与酸蚀寿命。回转窑炉管与搅拌轴须核查材质报告与动平衡记录，明确法兰配件范围。

到场开箱验收、几何尺寸复核与安装规程

设备运抵矿山现场后，由机修与工艺技术团队联合执行开箱验收与尺寸复查。

检查包装防护与不锈钢楔形筛筒。筛条变形会改变筛缝间隙，导致活性炭随尾矿流失。

核对铭牌编号与装箱单据，归档耐热合金质保书。安装搅拌机与泵送筛前手动盘车并校验润滑油脂。安装插板闸阀须校准导槽平行度。

预防性日常维护、关键磨损件监控与备件策略

为保障浸出与炭浆吸附车间连续运转，现场须建立周期性点检与维护制度。

针对 MPS/MPS(P) 筛分单元，每日监测进出料液位差，差压上升时及时冲洗。针对 300E 回转窑，每周巡查驱动链张紧与托轮轴承温升。

针对电积槽，定期清理极板铜排并检查绝缘垫。建立筛筒、叶轮、闸阀密封及轴承常态化安全库存，杜绝非计划停机。