Оборудование и запчасти CHMER

Подберём станки CHMER по операции, чертежу и параметрам детали. Для действующего оборудования запросите узел или расходники по модели и маркировке.

Проволочная EDM G32S

G32S относится к проволочным электроэрозионным станкам. Для действующей машины укажите модель и узел: направляющую, сопло, токоподвод или систему воды. Ход осей и размеры заготовки помогают определить машину, а деталь подбирается по своей маркировке.

Ход XYZ: 360×250×220 мм; UV: 60×60 мм.
Заготовка: 725×560×215 мм, до 300 кг.
Диаметр проволоки: 0,15–0,3 мм.
В оснащении: фильтры, направляющие, сопла и смола.

GLX643: проволочная обработка

GLX643 выделяется ходом осей UV и цифровым управлением потоком. В запросе на замену укажите полный индекс, исполнение головки и тип управляющей системы. При подборе машины передайте габариты детали вместе с оснасткой и требуемый контур.

XYZ: 600×400×310 мм; UV: 120×120 мм.
Заготовка: 910×700×305 мм, до 650 кг.
Управление GenOS на базе Linux.
Цифровая регулировка потока верхней и нижней головок.

GX+ с линейным приводом

Семейство GX+ включает GX430L+ и GX640L+. Для ремонта разделяйте линейный привод XY, сервоузлы UVZ, автоматическую заправку и охлаждение воды. Полный индекс машины, маркировка узла и фото подключений служат исходными данными заявки.

GX640L+: XYZ 600×400×300 мм.
Предельная масса детали GX640L+: 600 кг.
Привод XY — линейный; UVZ — сервоприводы.
Предусмотрены AWT и инверторный водяной чиллер.

RQ6040L: портальная EDM

В серии RQ портальная конструкция сочетается с линейными двигателями UX1, автоматической заправкой и источником i8+. Для запроса узла укажите его место в машине; для оборудования — массу и геометрию заготовки, маршрут обработки и схему крепления.

XYZ RQ6040L: 600×400×300 мм.
Масса детали: до 1000 кг.
В комплекте указаны направляющие 0,26 мм.
Стандартная проволока в комплекте: 0,25 мм.

CM434C: прошивная обработка

Прошивной CM434C подбирается под работу электродом. При заказе узлов разделите механическую часть, генератор и бак диэлектрика. Для электрического компонента приложите обозначение блока; для механического — фото и размерную схему крепления.

XYZ: 400×300×350 мм.
Масса детали до 750 кг; электрода до 100 кг.
Диэлектрический блок D434: 390 л, бумажная фильтрация.
В конструкции указаны ШВП XYZ и линейные направляющие.

H32C: электроэрозионное сверление

Для H32C важны диаметр трубчатого электрода, длина и положение направляющей. Запрос на оснастку оформляйте отдельно от узла подачи. При выборе машины добавьте материал, схему отверстий, толщину детали и способ её закрепления.

XY: 350×250 мм; масса детали до 180 кг.
Электроды: 0,2–3,0 мм; длина до 400 мм.
Рабочая жидкость — вода.
В перечне оснащения есть направляющие, электроды и фильтр.

AD5L: малые отверстия

AD5L входит в сверлильную линейку AMStech. Для подбора электрода передайте диаметр, длину и требования к отверстию. Для системы смены приложите состав установленного комплекта; при запросе оборудования — чертёж детали и порядок обработки.

XY: 500×300 мм; масса детали до 1000 кг.
Диаметр электрода: 0,2–3,0 мм.
Длина электрода: до 400 мм; обработка водой.
Смена электродов на 10 или 20 позиций — опция.

Фильтрация и ионообменная смола

Водный контур проволочной EDM и система диэлектрика прошивного станка требуют разных исходных данных. Отправьте фото фильтра и посадки, обозначение бака и расходный перечень машины. Смолу и фильтрующий элемент оформляйте отдельными позициями.

G32S: бумажные фильтры и ионообменная смола.
RQ6040L: смола и фильтры в перечне оснащения.
CM434C: бумажная фильтрация блока D434.
В заявке: размер, соединение, количество и фото.

Направляющие проволоки и сопла

Для направляющей и сопла нужны данные верхней или нижней головки, рабочей проволоки и крепления. Сфотографируйте снятую деталь с нескольких сторон и её посадочное место. Если меняется комплект, перечислите входящие элементы отдельно.

G32S: алмазные направляющие и верхние/нижние сопла.
RQ6040L: направляющие, сопла и съёмное приспособление.
Разделяйте диаметр проволоки и отверстие направляющей.
В заявке укажите сторону установки и полный индекс машины.

Токоподводы и питающие кабели

Для токоподвода и кабеля головки приложите маркировку, длину, размеры крепления и фото обоих концов. Опишите, какой компонент нужен: контактный элемент, кабель или узел в сборе. Верхнюю и нижнюю позиции укажите отдельными строками.

G32S и RQ6040L: токоподводы в оснащении.
Фиксируйте верхнюю или нижнюю головку.
Кабель: длина, наконечники и расположение соединений.
Комплект: перечень элементов и количество каждого.

Водный контур и охлаждение

Система промывки, бак и чиллер определяются по своей маркировке. В заявке на узел приложите табличку, фото соединений и схему контура из документации машины. Для неисправности добавьте наблюдаемый симптом и код сообщения на экране.

G32S: водяной чиллер в перечне оснащения.
GX+ содержит инверторный водяной чиллер.
CM434C: отдельный диэлектрический блок D434.
Запрос: узел в сборе или конкретный элемент контура.

Контроллеры и электрические узлы

CHMER разрабатывает контроллеры, линейные двигатели и системы автоматической заправки. Для электрического узла нужны обозначение платы или блока, версия управления и фото подключения. Укажите, требуется отдельный компонент или восстановление работы установки.

GLX643 использует GenOS.
RQ сочетает UX1, AWT и источник i8+.
Плата: полный код и версия, фото разъёмов.
Запрос на неисправность: сообщение и условия появления.

HM6050L: высокоскоростное фрезерование

HM6050L относится к фрезерным машинам CHMER. Для запроса шпиндельного узла укажите его табличку, инструментальный интерфейс и подключение. При выборе машины передайте материал, операцию и чертёж детали; фрезерную задачу отделите от электроэрозионной.

XYZ: 500×620×300 мм; стол до 300 кг.
Шпиндель: 8000–30000 об/мин; HSK E40.
Линейные двигатели по XYZ.
Термостабилизация и устройство обработки графита.

PL6880: лазерная обработка

PL6880 — лазерная машина, отдельная от EDM-линеек. В запросе на оборудование укажите материал, толщину и требуемый контур. Для узла приложите маркировку машины и компонента, фото места установки и исходные сведения об операции.

XYZ: 680×800×120 мм.
Масса детали: до 120 кг.
В таблице модели толщина: 0,05–2,0 мм.
Материал и геометрия детали — исходные данные выбора.

Как определить нужную запчасть

Начните с шильдика станка: полное обозначение, серийный номер и год. Затем сфотографируйте маркировку заменяемой детали. Для узла без читаемого кода приложите общий вид машины и место установки, чтобы связать компонент с конкретной головкой или системой.

Снимите деталь рядом с линейкой, отдельно покажите резьбу, посадку и соединения. Если есть документация, приложите страницу сборочного чертежа с номером позиции. Номер на упаковке, код в перечне и надпись на самом узле полезно передать вместе.

В перечне заказа разделите деталь в сборе и отдельные расходники. Для нескольких машин укажите, к какой относится каждая строка. Такое описание позволяет обсуждать комплект по одной позиции, даже когда у соседних станков одинаковое коммерческое название серии.

Чем различаются три вида EDM

Для проволочного станка запрос обычно связан с трактом проволоки, головкой или водой. Для прошивного — с электродом, механикой подачи, генератором или диэлектрическим блоком. Для сверлильного — с трубчатым электродом, направляющей и узлом подачи.

В заявке назовите выполняемую операцию: вырезание контура, получение полости или отверстий. Добавьте модель, материал детали и описание проблемы. Технология обработки помогает определить, какие сведения о машине и узле потребуются для расчёта.

Если требуется оборудование для нового участка, передайте чертёж заготовки, установочные размеры и порядок операций. Если задача — заменить один элемент действующей машины, начните с его маркировки и подключения. Эти два запроса формируют разный состав предложения.

Проволока, направляющая и контакт

Для расходной проволоки укажите диаметр, материал, тип катушки и количество. Для направляющей нужны обозначение и посадка. Для токоподвода — геометрия, крепление и сторона установки. Эти компоненты удобнее сравнивать раздельно по собственной записи в документации.

Приложите фото верхней и нижней головок и отметьте, какие элементы входят в запрос. Если на складе сохранилась упаковка прежней поставки, её маркировка дополняет фотографии детали. В перечне обозначьте, нужен один элемент или расходный комплект для обслуживания.

Для повторяющегося заказа отправьте свой список кодов с количеством по каждой строке. Сохраните привязку к машине: это поможет повторно проверить комплектность при замене нескольких расходников сразу. Одинаковый диаметр в двух записях сам по себе не описывает весь узел.

Фильтр, смола и узел охлаждения

Для фильтра приложите габариты, посадочное соединение и маркировку. Укажите модель машины и систему, где он стоит. Для смолы передайте обозначение из документации и требуемое количество; для чиллера — его собственную табличку и фото подключений.

Разделите расходники и оборудование контура: фильтрующий элемент, смолу, соединительную деталь и узел охлаждения. Если требуется комплект для обслуживания, приложите расходный перечень машины. Тогда в расчёте можно отдельно согласовать каждую строку и её количество.

Для заявки по неисправности полезны код сообщения, рабочие условия и наблюдаемое изменение температуры или потока. Передайте имеющиеся записи и фотографии; вмешательство в машину выполняет ваша техническая служба. В запросе определите, какой результат нужен от поставки.

Подбор станка по рабочей задаче

Для нового оборудования укажите операцию и материал, приложите чертёж с размерами и требованиями к результату обработки. Добавьте массу заготовки, способ крепления и размеры оснастки. Рабочий ход осей и максимальный размер детали рассматриваются как разные параметры.

Для проволочной обработки опишите контур и необходимость наклонного реза. Для прошивной — геометрию полости и электрод. Для сверления — диаметр, глубину и расположение отверстий. Для фрезерной или лазерной задачи отдельно уточните материал и выбранный процесс.

Составьте список нужных принадлежностей и исходных условий установки. В нём можно указать оснастку, охлаждение, подвод питания и порядок ввода в работу. Так предложение связывает выбранную машину с задачей участка и согласованным составом комплекта.

Подбор оборудования и комплекта

CHMER — бренд производителя Ching Hung из Тайчжуна, основанного в 1975 году. В его ассортимент входят проволочные, прошивные и сверлильные EDM, фрезерные и лазерные машины. Контроллеры, линейные двигатели и системы заправки разрабатываются внутри компании.

Для проекта оборудования передайте рабочую задачу, чертёж и требования к комплекту. Для действующей машины начните с маркировки узла и фото подключения. Каждый тип запроса связывается с собственной моделью, операцией и составом закупаемых компонентов.

Наличие, цена, срок и документы уточняются при расчёте. Официальное дилерство и совместимость без сверки исполнения не заявляем; состав оборудования, опции и принадлежности согласуем по конкретной заявке.