Металлообрабатывающие станки, 5-осевые обрабатывающие центры и запчасти Buffalo Machinery (AXILE / MICROCUT)
Прямые поставки высокотехнологичных металлорежущих станков с ЧПУ и оригинальных запасных частей производства Buffalo Machinery Co., Ltd. (г. Тайчжун, Тайвань). Полный спектр оборудования премиального бренда AXILE и классической серии MICROCUT: высокоскоростные 5-осевые портальные обрабатывающие центры AXILE G6/G8 с наклонно-поворотными столами на моментных приводах, высокодинамичные фрезерные центры AXILE V-серии (до 24 000 об/мин), вертикальные центры MICROCUT VMC и MM, производительные двухпаллетные горизонтальные центры HMC-500/630/800, прецизионные токарные центры с наклонной станиной BND/LT с приводным инструментом и осью Y, а также тяжелые горизонтально-расточные станки HBM-110/130.
5-осевые обрабатывающие центры AXILE G-серии (G6, G8, G6 Compact, G8 MT)
Высокоскоростные 5-осевые вертикальные обрабатывающие центры портального типа с наклонно-поворотным столом (trunnion table) диаметром 600–800 мм для прецизионной обработки деталей сложной пространственной формы в аэрокосмической, инструментальной и медицинской отраслях. Прямой привод осей A/C на моментных двигателях обеспечивает непрерывную пятикоординатную обработку без люфтов со скоростью вращения планшайбы стола до 100 об/мин в режиме фрезерования и до 1000 об/мин в режиме точения (модель G8 MT).
- Модельный ряд: AXILE G6, G6 Compact (уменьшенная занимаемая площадь цеха), G8, а также токарно-фрезерный центр G8 MT Mill-Turn
- Шпиндельные узлы: встроенные мотор-шпиндели 15 000, 18 000 и 20 000 об/мин с конусом HSK-A63, замкнутым контуром охлаждения рубашки и контролем дисбаланса
- Интеллектуальный комплекс SMT (Smart Machining Technology): адаптивное демпфирование вибраций SVS, термокомпенсация TPI с 16 датчиками температуры и оптимизация подачи AAC
- Платформа предиктивной диагностики ART (Reliability Technology): непрерывный мониторинг ресурса подшипников шпинделя, износа ШВП и направляющих по протоколу OPC UA
- Комплектующие и запчасти: круговые энкодеры Heidenhain RCN, серводвигатели поворотных столов, зажимные лепестковые цанги OTT-Jakob, телескопические кожухи
Высокоскоростные обрабатывающие центры AXILE V-серии (V4, V5, V6, V7)
Прецизионные 3-осевые и 4-осевые вертикальные фрезерные центры высокой динамики с ускоренными перемещениями по осям X/Y/Z до 48 м/мин и ускорениями до 1G. Разработаны для чистовой высокоскоростной обработки сложных штампов, пресс-форм и тонкостенных корпусов из алюминиевых сплавов, обеспечивая стабильную шероховатость поверхности Ra < 0.2 мкм и субмикронную точность позиционирования.
- Модельный ряд: AXILE V4, V5, V6, V7 с продольным ходом по оси X от 600 до 1400 мм, ходом Y от 500 до 750 мм и нагрузкой на стол до 1200 кг
- Шпиндели: встроенные мотор-шпиндели 12 000, 15 000, 20 000 и 24 000 об/мин (конус HSK-A63 / BBT40) с динамическим гидропневматическим преднатягом подшипников
- Конструкция: термосимметричная С-образная станина из высокопрочного модифицированного чугуна Meehanite с широкой базой роликовых направляющих
- Запасные части и узлы: прецизионные роликовые линейные каретки HIWIN/THK, охлаждаемые полые ШВП, скребки направляющих, оптические линейки Heidenhain LC 485
- Системы охлаждения: многосопловый омыв рабочей зоны, смыв стружки со станины, обдув конуса шпинделя сухим воздухом и подача СОЖ через инструмент 20–70 бар
Вертикальные фрезерные центры MICROCUT VMC и MM-серии
Универсальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ общего машиностроительного назначения. Производственная линейка включает высокодинамичные станки с линейными роликовыми направляющими (серия MM) и тяжелые силовые обрабатывающие центры с направляющими скольжения коробчатого типа (box ways) с закалкой ТВЧ и покрытием Turcite-B для тяжелой черновой и чистовой обработки конструкционных и легированных сталей.
- Модели: MICROCUT VMC-850, VMC-1050, VMC-1300, VMC-1600, VMC-2100, а также компактные фрезерные центры высокой жесткости MM-430, MM-800
- Привод главного движения: ременной привод 8 000–10 000 об/мин или прямой привод (direct-drive) 12 000–15 000 об/мин с опциональным редуктором ZF (Германия)
- Конус шпинделя: ISO/BT40 и тяжелый конус ISO/BT50 с усилием зажима инструмента до 18 кН и подачей СОЖ через шпиндель (CTS) давлением до 70 бар
- Инструментальные магазины: дисковые магазины на 24 и 30 позиций типа «рука-манипулятор» (twin arm ATC) со временем смены инструмента от 1.8 с
- Комплектующие и запчасти: кулачковые редукторы механизма смены инструмента, гидроцилиндры отжима, сервоприводы подач, шарико-винтовые пары класса C3
Горизонтальные обрабатывающие центры MICROCUT HMC (HMC-500, HMC-630, HMC-800)
Высокопроизводительные горизонтальные фрезерные центры с двухпаллетной системой автоматической смены (APC) и полноповоротным столом B-оси с индексацией 0.001°. Спроектированы для круглосуточной серийной многосторонней обработки корпусных деталей, насосов, блоков двигателей, клапанных коробок и редукторов за один установ заготовки.
- Модели: MICROCUT HMC-500, HMC-630, HMC-800 с размером поворотных паллет от 500×500 до 800×800 мм и временем смены паллет от 8.5 с
- Шпиндельные узлы: мощные редукторные узлы или мотор-шпиндели BT50 с крутящим моментом до 1000 Нм для глубокого силового фрезерования чугуна и титана
- Магазины инструмента: цепные инструментальные магазины на 40, 60, 90 или 120 позиций с независимым сервоприводом поиска гнезда
- Механизмы позиционирования: конические зубчатые венцы Curvic Coupling для жесткой фиксации паллеты и гидравлические зажимы высокого давления
- Запасные части: гидроцилиндры механизма смены паллет, вращающиеся соединения СОЖ, оптические угловые датчики B-оси, сервоусилители
Токарные станки с ЧПУ MICROCUT (серии BND, LT, Challenger, BNC, HT)
Прецизионные токарные обрабатывающие центры с наклонной станиной 30°/45° (модели BND-51D, BND-65, LT-52, LT-65, LT-75), а также универсальные тяжелые токарные станки с плоской станиной серий BNC и HT. Оснащаются револьверными головками с приводным инструментом (live tooling), осью Y и противошпинделем для совмещения токарных, фрезерных и сверлильных операций за одну установку детали.
- Модели: токарные центры MICROCUT BND-51D, BND-65, Challenger LT-52, LT-65, LT-75, а также тяжелые токарные станки с ЧПУ BNC-2600, BNC-3000
- Шпиндельные узлы: картриджные шпиндели с отверстием от 52 до 115 мм (посадка A2-6, A2-8, A2-11) на прецизионных радиально-упорных подшипниках класса P4
- Револьверные головки: 12-позиционные сервоприводные револьверные головки стандарта BMT55/BMT65 или VDI30/VDI40 со скоростью фрезерования до 6000 об/мин
- Комплектующие: гидравлические 3-кулачковые самоцентрирующиеся патроны Kitagawa / Autostrong, гидроцилиндры, датчики ориентации шпинделя
- Запасные части: приводные радиальные и осевые блоки инструмента, тормозные диски шпинделя, скребки направляющих, шкивы и ремни зубчатых передач
Горизонтально-расточные станки MICROCUT HBM (HBM-4, HBM-5, HBM-110, HBM-130)
Тяжелые горизонтально-расточные и фрезерные станки с ЧПУ для глубокого растачивания отверстий, обработки торцев и силового фрезерования крупногабаритных деталей массой до 10–20 тонн. Оснащаются выдвижным закаленным шпинделем диаметром 110–130 мм (W-ось) из нитрированной хромомолибденовой стали с твердостью поверхности HRC 60.
- Модели: MICROCUT HBM-4, HBM-5, HBM-110, HBM-130 с перемещениями по оси X до 3000 мм, Y до 2500 мм и вылетом выдвижного шпинделя W до 700 мм
- Шпиндельная бабка: 2-скоростной или 4-скоростной редукторный привод шпинделя ISO/BT50 с максимальным крутящим моментом свыше 1800 Нм
- Поворотный стол ЧПУ: встроенный поворотный стол (B-ось) с гидростатической разгрузкой направляющих и гидравлической фиксацией 360°
- Механика и приводы: двухчервячная безлюфтовая передача Dual Worm поворотного стола и прецизионные оптические линейки Heidenhain
- Запасные части: азотированные гильзы выдвижного шпинделя, цепи противовеса шпиндельной бабки, опорные подшипники, каретки направляющих
Шпиндельные узлы, мотор-шпиндели и механизмы смены инструмента (ATC)
Оригинальные шпиндельные узлы в сборе, встроенные высокоскоростные мотор-шпиндели и механизмы автоматической смены инструмента для всего станочного парка Buffalo Machinery, AXILE и MICROCUT. Подбор узлов осуществляется строго по серийному номеру станка, типу посадочного конуса (BT40, BT50, HSK-A63) и паспортной частоте вращения.
- Мотор-шпиндели: картриджи 12 000, 15 000, 18 000, 20 000 и 24 000 об/мин со встроенными термодатчиками PT100 и датчиками вибрации
- Подшипниковые комплекты: прецизионные гибридные керамические и стальные подшипники NSK, SKF, FAG классов P4/P2 в дуплексных и триплексных схемах
- Манипуляторы ATC: сдвоенные поворотные рычаги смены инструмента (twin arm), безлюфтовые кулачковые редукторы DEX / Sandex, приводы карусели
- Зажимные механизмы: четырехлепестковые цанги OTT-Jakob, Berg, RIKEN, тарельчатые пружины Belleville, пневмогидравлические цилиндры разжима инструмента
- Ротационные муфты СОЖ: высокоскоростные бессальниковые вращающиеся соединения Deublin / Maier для подачи СОЖ под давлением до 70 бар
Системы ЧПУ, приводы, датчики обратной связи и гидроаппаратура
Оригинальные электронные, электромеханические и гидравлические компоненты для систем числового программного управления Heidenhain (TNC 640, TNC 620, iTNC 530), Fanuc (31i-B5, 0i-MF Plus, 0i-TF) и Siemens (Sinumerik One, 840D sl), интегрированных в станки Buffalo Machinery. Включает сервоусилители, оптические измерительные линейки, энкодеры и гидростанции.
- Контроллеры и ЧПУ: системные процессорные модули CCU/NCU, платы дискретных входов/выходов I/O, панели оператора, пульты ручного управления MPG
- Приводные комплексы: сервоусилители Fanuc Alpha i-B, Siemens Sinamics S120, модули питания и рекуперации, кабели силовой и сигнальной связи
- Датчики обратной связи: оптические стеклянные линейки Heidenhain LC 185 / LC 485, круговые энкодеры RCN 2000/8000, щупы Renishaw OMP60
- Гидравлика и охлаждение: насосы СОЖ высокого давления Grundfos / Brinkmann, станции смазки Lube, электромагнитные клапаны Yuken / Rexroth
- Защитные элементы: телескопические кожухи осей X/Y/Z, защитные шторы направляющих, виброопоры и фильтрационные элементы СОЖ
Инженерный подбор станков, расчет режимов резания и технологическая проработка
Наши инженеры-технологи проводят детальный аудит чертежей деталей заказчика: подбирают оптимальную кинематическую схему станка (3-осевой, 4-осевой или непрерывный 5-осевой обрабатывающий центр), рассчитывают потребную мощность и крутящий момент шпинделя для обработки конструкционных, нержавеющих или жаропрочных сплавов, формируют перечень станочной оснастки (оправки BT40/BT50/HSK-A63, патроны, тиски) и рассчитывают машинное время штучного цикла. Выполняется подбор оптимальной системы ЧПУ Heidenhain, Fanuc или Siemens с учетом требований интеграции в существующий производственный парк предприятия.
Опыт промышленной эксплуатации в авиастроении, автопроме и точном приборостроении
Обрабатывающие центры AXILE и станки MICROCUT успешно эксплуатируются на предприятиях аэрокосмического сектора (обработка крыльчаток, моноколес-блисков, корпусов турбин), в автомобильной промышленности (изготовление штампов кузовных панелей, блоков цилиндров, пресс-форм для литья алюминия) и в производстве медицинской техники (титановые имплантаты, прецизионные хирургические инструменты). Высокая жесткость станины Meehanite и термическая стабильность конструкции гарантируют непрерывную круглосуточную обработку с допусками в пределах нескольких микрон.
Контроль качества, прецизионные компоненты и стандарты точности ISO / DIN
Станки Buffalo Machinery изготавливаются по строгим европейским и международным стандартам качества ISO 9001 и CE. Каждая единица оборудования проходит 72-часовые динамические нагрузочные испытания, лазерную калибровку погрешностей позиционирования по стандарту ISO 230-2, контроль круговой интерполяции датчиком Renishaw Ballbar и динамическую балансировку шпинделя в собственных опорах до класса G0.4. В конструкции используются компоненты ведущих мировых поставщиков: Heidenhain, Fanuc, Siemens, THK, HIWIN, OTT-Jakob, ZF и Grundfos.
Прямой импорт станков Buffalo Machinery, пусконаладка и 12 месяцев гарантии
Все станки и сборочные узлы Buffalo Machinery поставляются напрямую с завода-изготовителя в заводской консервации и жесткой морской упаковке. Поставка сопровождается полным комплектом технической документации на русском и английском языках, заводскими протоколами лазерной интерферометрии и Renishaw Ballbar тестов, электрическими и гидравлическими схемами. Мы обеспечиваем шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение операторов, гарантийное обслуживание 12 месяцев и оперативную поставку запасных частей (шпинделей, ШВП, оптических линеек, блоков ЧПУ) с региональных складов.
Оборудование и запчастиКаталог брендов Поиск по производителю
Написать нам напрямую