AXILE 雅力士 G 系列五轴联动加工中心 (G6, G8, G6 Compact, G8 MT)
台湾百德机械旗下高端 AXILE 雅力士五轴立式加工中心，采用高刚性龙门立柱框架与摇篮式双摆工作台（直径 600–800 mm），专为航空航天、医疗器械及高精密模具制造量身打造。A/C 摆动轴配备无齿隙大扭矩力矩电机，铣削转速达 100 rpm，车铣复合款（G8 MT）转速达 1000 rpm。
- 核心系列涵盖：AXILE G6、G6 Compact 紧凑型、G8 以及具备五轴车铣复合功能的 G8 MT 复合加工中心（最高车削转速 1000 rpm）
- 主轴配置：HSK-A63 规格 15,000 / 18,000 / 20,000 rpm 内藏式电主轴，标配主轴恒温油冷机与主轴中心高压出水
- 集成 SMT 智能切削与 ART 工业 4.0 监测系统：具备实时主轴振动监控 SVS、多点热误差补偿 TPI 及轴承健康度预测
- 全生命周期状态监测：通过工业级 OPC UA 协议实时采集各轴滚珠丝杆、滚柱导轨和润滑系统工况数据
- 核心备件供应：力矩驱动电机、海德汉 Heidenhain 高精度圆光栅、OTT-Jakob 自动拉爪、不锈钢防护罩及气封组件
AXILE V 系列高速立式加工中心 (V4, V5, V6, V7)
AXILE 雅力士高速三轴/四轴立式加工中心，专用于超精密注塑模具、压铸模具及 3C 电子精密结构件的高光无痕切削。各轴快移速度高达 48 m/min，轴向加速度达 1G，确保微米级加工轮廓精度与 Ra < 0.2 µm 的镜面级表面光洁度。
- 主力机型：AXILE V4、V5、V6、V7，X 轴行程覆盖 600 至 1400 mm，Y 轴行程 500–750 mm，工作台最大承重可达 1200 kg
- 主轴单元：12,000–24,000 rpm 直结或内藏式高速电主轴（BBT40/HSK-A63），配备气幕防尘保护、主轴中心出水及液压动平衡预紧
- 采用米汉纳高刚性铸铁床身与超重载滚柱直线导轨，全闭环海德汉光栅尺反馈系统，有效抑制高速切削下的热伸长与微小循圆误差
- 配套备品备件：进口高精密滚柱滑块、中空循环冷却丝杠、主轴动平衡拉套、不锈钢铠甲防护罩及大流量高压冲水泵
- 切屑与冷却管理：环形喷水圈、底盘高扬程大流量冲屑装置、主轴内冷旋钮接头及油水分离器总成
MICROCUT 迈克罗克特 VMC 与 MM 系列立式加工中心
台湾百德机械经典 MICROCUT 迈克罗克特通用数控立式加工中心，广泛应用于汽车模具、通用五金零部件及工程机械零件机械加工。提供高速线轨（MM 系列）与高刚性淬硬硬轨箱型导轨（VMC 系列），贴覆 Turcite-B 耐磨片，具备优越的抗震与抗重载切削性能。
- 经典机型：MICROCUT VMC-850、VMC-1050、VMC-1300、VMC-1600、VMC-2100 以及小型高刚性加工中心 MM-430、MM-800
- 主轴传动系统：重载同步皮带传动 8,000–10,000 rpm、直结式传动 12,000–15,000 rpm，强力重切可选配德国原装 ZF 双速齿轮变速箱
- 主轴锥孔规格：BT40 与 BT50 重型规格，拉刀力达 18 kN，标配 24/30 把圆盘式双臂机械手自动换刀装置（ATC），支持 20–70 bar 轴心出水
- 刀具快换性能：机械手刀对刀换刀时间仅需 1.8 秒，具备刀库感应限位、倒刀气缸互锁与刀套防尘自洁功能
- 维修备品备件：凸轮式换刀箱总成、增压打刀缸、拉刀弹簧片、导轨耐磨贴塑、注油润滑分配器及各轴研磨级滚珠丝杆
MICROCUT 卧式加工中心 HMC 系列 (HMC-500, HMC-630, HMC-800)
MICROCUT 高效卧式加工中心配备双交换工作台（APC）与 0.001° 高精度数控连续分度 B 轴，专为箱体类、泵体、减速机外壳及发动机缸体等多面复杂零件的一次装夹高效大批量加工而设计。
- 主要机型：MICROCUT HMC-500、HMC-630、HMC-800，交换工作台尺寸 500×500 至 800×800 mm，回转交换时间仅需 8.5 秒
- 主轴系统：BT50 规格强力齿轮驱动或大功率内藏电主轴，输出扭矩高达 1000 Nm，具备优异的铸铁与高温合金重切削性能
- 刀库系统：链式 40/60/90/120 刀位大容量刀库，配置独立伺服快速预选刀与双向高速双臂机械手精准换刀
- 定位精度保障：四片式大直径齿盘（Curvic Coupling）高压液压夹紧定位机构，重复定位精度达微米级
- 配套备件供应：交换台升降液压缸、中心高压旋转接头、B 轴高分辨率角度编码器、换刀伺服电机及滤芯耗材
MICROCUT 数控车床与车削中心 (BND, LT, Challenger, BNC, HT 系列)
MICROCUT 高刚性斜床身（30°/45° 一体铸造米汉纳床身）精密数控车削中心及重型平床身车床（BNC/HT 系列）。支持动力刀塔、副主轴及 Y 轴功能，实现轴类、盘套类复杂零件的高精度车、铣、钻、攻复合加工。
- 主力机型：MICROCUT BND-51D、BND-65、Challenger LT-52、LT-65、LT-75 斜车以及重型平车 BNC-2600、BNC-3000、HT-34
- 主轴单元：套筒式精密主轴，主轴通孔 52 至 115 mm（A2-6/A2-8/A2-11 鼻端），前三后二超精密角接触球轴承组
- 刀塔系统：12 工位伺服动力刀塔（BMT55/BMT65 或 VDI 接口），动力刀头转速高达 6000 rpm，换刀寻位时间仅需 0.2 秒
- 工件夹持系统：液压三爪中空动力卡盘（日本北川 Kitagawa/台湾千岛）、中空回转液压油缸及可编程伺服尾座
- 易损备件供应：径向/轴向动力刀座、主轴磁栅编码器、液压制动卡钳、高强度同步带及导轨刮屑板
MICROCUT 落地/台式数控卧式镗铣床 HBM 系列 (HBM-4, HBM-5, HBM-110, HBM-130)
MICROCUT 重型数控卧式镗铣床，适用于风电铸件、采矿机械、造船、石油化工及大型注塑模具的深孔镗孔、端面平旋盘加工与大平面强力重切。配备直径 110–130 mm 渗氮合金钢可伸缩镗杆（W 轴行程达 700 mm，硬度达 HRC 60）。
- 主力机型：MICROCUT HBM-4、HBM-5、HBM-110、HBM-130，X 轴行程达 3000 mm，Y 轴垂直行程达 2500 mm，承重 10–20 吨
- 主轴箱：BT50 规格两档/四档重型变速齿轮箱传动，主轴输出扭矩超过 1800 Nm，强力重切刚性极佳
- 数控回转工作台：内置 0.001° 连续分度数控旋转台，具备静压卸荷导轨与 360° 全周液压盘式锁紧机构
- 消隙传动机构：B 轴采用双导程无间隙蜗轮蜗杆传动副，结合海德汉高精度全闭环光栅尺反馈
- 关键备件供应：渗氮高耐磨镗轴芯棒、主轴箱配重链条、大导程研磨级滚珠丝杆、重型滚柱滑块及密封件
原厂主轴单元、电主轴及自动换刀机构 (ATC)
台湾百德机械、AXILE 雅力士及 MICROCUT 全系列机床原厂配套主轴总成、内藏式高速电主轴及自动换刀机构。根据机床出厂铭牌序列号、电气原理图及机械装配图纸精准配供。
- 主轴规格：12,000 / 15,000 / 18,000 / 20,000 / 24,000 rpm 高速电主轴及齿轮主轴套筒（HSK-A63、BBT40、BT50）
- 主轴轴承套件：日本 NSK、德国 FAG 超精密陶瓷球角接触球轴承组（P4/P2 级超高精密配对组合）
- 换刀机构：双臂机械手、台湾德思 DEX / 日本三共无间隙凸轮箱、刀套夹爪组件及气动倒刀气缸
- 拉刀组件：德国 OTT-Jakob、Berg、台湾日研 RIKEN 四瓣爪拉刀爪、高寿命碟形弹簧组及液压松刀打刀缸
- 高压旋转接头：德国杜布林 Deublin / Maier 高速无干磨旋转接头，耐受 70 bar 轴心出水高压
数控系统、伺服驱动、光栅编码器与液压润滑元器件
适配百德机械各系列机床的海德汉 Heidenhain（TNC 640/620/iTNC 530）、发那科 Fanuc（31i-B5/0i-MF Plus）及西门子 Siemens（Sinumerik One/840D sl）数控系统硬件、伺服驱动器、绝对值光栅尺及液压润滑备件。
- 数控硬件：主控 CPU 单元、I/O 接口板、操作面板按键薄膜、手持单元电子手轮（MPG）及稳压电源模块
- 驱动系统：发那科 Alpha i-B 伺服驱动器、西门子 S120 功率模块、伺服电机高柔动力与反馈编码器电缆
- 反馈元件：海德汉 LC 185 / LC 485 绝对式光学玻璃光栅尺、RCN 旋转编码器及雷尼绍对刀仪/工件测头
- 流体与润滑：格兰富 Grundfos / 德国布林克曼 Brinkmann 高压出水泵、日本 LUBE 集中润滑泵及台湾油研电磁换向阀
- 机械防护件：X/Y/Z 各轴不锈钢铠甲伸缩式防护罩、导轨刮舌密封条、防震调平地脚垫铁及冷却过滤耗材
专业机床选型计算、切削工艺分析与刀具夹具成套方案
资深数控应用工程师团队为您提供全流程工艺方案评估：依据工件图纸推荐最优机床运动架构（三轴、四轴或五轴联动），精准核算结构钢、不锈钢及钛合金切削所需主轴功率与扭矩曲线，配套高刚性 BT40/BT50/HSK-A63 刀柄、精密卡盘与工装夹具，并精确测算加工单件节拍与刀具寿命。协助匹配海德汉、发那科或西门子数控系统，实现与车间自动化系统的无缝对接。
航空航天、汽车零部件、精密模具与医疗器械领域成熟应用业绩
百德 AXILE 雅力士五轴联动中心与 MICROCUT 机床广泛应用于高端制造产线：航空航天叶轮叶盘、机体结构件精密铣削；汽车车身覆盖件冲压模具、大型注塑模具与发动机缸体加工；以及医疗器械钛合金骨板、人工关节微米级超精密制造。米汉纳铸铁床身极强的吸震性与智能热误差补偿技术确保全天候高负荷连续稳定加工。
严苛制造装配工艺、核心零部件品控与国际标准认证
百德机械全线数控机床严格遵循 ISO 9001 质量管理体系与欧洲 CE 工业安全标准。出厂前每台机床均经过连续 72 小时全动态极限老化运转、ISO 230-2 标准激光干涉仪定位精度补偿校准、雷尼绍球杆仪动态真圆度测试及主轴在线 G0.4 级动平衡校验。核心功能部件全数选用海德汉、发那科、西门子、THK、上银 HIWIN、OTT-Jakob、ZF 及格兰富等全球顶级品牌。
原厂直发全球出运、原厂技术调试与 12 个月整机质保
所有百德机床及原厂配件均由台湾制造基地原厂直发，采用重型出口级防震防锈包装。随机附带完整出厂精度检验表、激光干涉仪与雷尼绍球杆仪循圆测试报告、电气原理图与中文/英文操作手册。提供原厂专业安装调试指导、操作人员系统培训、整机 12 个月原厂质保以及常用备件（主轴、丝杠、光栅尺、数控模块）的快速现货供应。
中文服务联系人