ОДНОСТАДИЙНЫЕ ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНЫЕ АВТОМАТЫ DIRECT HEATCON
Инжекционно-выдувное оборудование и системы формования Aoki (Япония)
Поставляем японское инжекционно-выдувное оборудование Aoki Technical Laboratory: трехстанционные скоростные автоматы серии AL, универсальные платформы серии SBIII Direct Heatcon, прецизионные формокомплекты и оригинальные узлы пластикации. Прямые поставки комплектных производственных линий, горячеканальной оснастки, сервогидравлических станций и систем управления AMC для выпуска фармацевтических флаконов, косметической тары и пищевых емкостей.
Модельный ряд оборудования, автоматов ISBM и узлов Aoki
Выберите требуемую категорию инжекционно-выдувных машин Aoki Direct Heatcon, формующей оснастки, узлов пластикации или систем управления. К запросу можно приложить чертеж изделия, спецификацию или описание производственной задачи.
Высокоскоростные инжекционно-выдувные автоматы Aoki серии AL (AL-1000, AL-500, AL-250)
Скоростная трехстанционная серия автоматов Aoki AL разработана для массового выпуска косметических и фармацевтических флаконов, капельниц и емкостей из ПЭТ, полипропилена и биополимеров.
Компактная модульная компоновка объединяет инжекцию преформы, кондиционирование и выдув в единый автоматизированный цикл Direct Heatcon без необходимости вторичного разогрева преформ в ИК-печах.
Сервоприводный поворотный стол и прецизионный узел смыкания обеспечивают высочайшую повторяемость геометрических параметров тары при цикле формования от 3,8 секунды. Машины оптимизированы для круглосуточной чистой эксплуатации в условиях стандартов GMP и чистых производственных помещений.
Параметры подбора: Параметры подбора: объем емкости (от 5 до 1000 мл), кавитация формы (от 2 до 16 гнезд), тип полимера и требуемая часовая производительность.
Универсальные автоматы формования тары Aoki серии SBIII Direct Heatcon
Флагманская линейка Aoki SBIII (модели SBIII-1000LL, SBIII-500LL-75, SBIII-250-50, SBIII-100LL-50) является мировым стандартом одностадийного формования широкогорлых банок, флаконов сложной формы и крупногабаритной полимерной тары объемом до 10 литров.
Запатентованный процесс формования за счет прямого остаточного тепла инжекции обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, идеальное распределение материала по стенкам и снижение энергозатрат до 40% по сравнению с двухстадийными системами.
Модульная конструкция смыкания обеспечивает легкий доступ для быстрой смены формокомплектов при переходе на другой типоразмер тары.
Параметры подбора: Параметры подбора: диаметр горловины, высота изделия, максимальный диаметр корпуса, усилие смыкания инжекционного узла и объем впрыска.
Узлы пластикации и биметаллические шнековые пары Aoki для сложных полимеров
Оригинальные узлы пластикации Aoki разработаны специально для непрерывной переработки термочувствительных и абразивных полимеров: первичного ПЭТ, вторичного пищевого rPET с хлопьями, полипропилена, тритана, поликарбоната и биоразлагаемой полимолочной кислоты PLA.
Центробежно-литые биметаллические цилиндры со сплавами на базе никеля и карбида вольфрама в сочетании с барьерными шнеками гарантируют абсолютно гомогенное плавление без перегрева полимера, разрушения молекулярной массы и образования нагара в соплах инжекции.
Высокая стойкость к абразивному износу продлевает межремонтный ресурс узла пластикации в 3-4 раза при переработке жестких полимерных композитов.
Параметры подбора: Параметры подбора: диаметр шнека (32-120 мм), отношение L/D, тип перерабатываемого полимера, максимальная температура нагрева цилиндра.
Комплектная формующая оснастка и горячеканальные пресс-формы Aoki
Формокомплекты Aoki включают литьевые формы преформы, горячеканальные блоки с игольчатыми клапанами, формующие кондиционирующие блоки и выдувные матрицы готового изделия.
Изготавливаются из высокопрочных японских инструментальных сталей с оптической зеркальной полировкой полостей (Ra < 0.05 мкм) и твердым хромированием.
Прецизионная конструкция обеспечивает быстрый монтаж на поворотный стол станка и микронную центровку пуансонов и выдувных штоков, предотвращая разнотолщинность стенок тары.
Оптимизированные каналы контурного охлаждения сокращают время кристаллизации и повышают производительность формования на 15-20%.
Параметры подбора: Параметры подбора: чертеж готового изделия, 3D-модель тары, количество гнезд (от 1 до 24), тип горловины (PCO, BPF, DIN) и модель станка Aoki.
Энергосберегающие сервогидравлические насосные станции и клапанные блоки Aoki
Сервогидравлические агрегаты автоматов Aoki комплектуются энергосберегающими сервомоторами и японскими аксиально-поршневыми насосами (Daikin, Yuken, Nachi), обеспечивающими подачу рабочей жидкости строго под текущую потребность фазы смыкания или инжекции расплава.
Пропорциональные клапаны давления и расхода обеспечивают плавное перемещение тяжелых формующих плит без гидравлических ударов, шума и вибраций при рабочем давлении гидроконтура до 210 бар.
Параметры подбора: Параметры подбора: мощность серводвигателя, рабочий объем насоса, рабочее давление гидросистемы и протокол связи с контроллером станка.
Пневматические системы выдува высокого давления (до 40 бар) и клапаны Aoki
Блоки пневмоуправления выдувом высокого давления Aoki осуществляют прецизионную двухступенчатую подачу сжатого воздуха: предварительный выдув под давлением 6-10 бар для первичной вытяжки преформы и окончательный выдув до 40 бар для четкого формования ребер жесткости, рельефа и дна флакона.
Быстродействующие электропневматические клапаны со временем отклика менее 15 мс гарантируют абсолютную стабильность цикла формования в многогнездных формах.
Параметры подбора: Параметры подбора: рабочее давление выдува (25-40 бар), расход воздуха, время отклика клапана и наличие контура рекуперации Air Recovery.
Зональные нагревательные элементы, гибкие ТЭНы и термоконтроллеры Aoki
Многозонные керамические и миканитовые нагревательные элементы Aoki обеспечивают стабильное поддержание заданных температур в цилиндре пластикации и горячеканальных соплах с точностью до ±0,5 °C.
Корпуса из нержавеющей стали с базальтовой теплоизоляцией минимизируют рассеивание тепла в окружающую среду, защищая электронные узлы станка и снижая общее потребление электроэнергии производственным цехом.
Параметры подбора: Параметры подбора: внутренний диаметр нагревателя, ширина кольца, электрическая мощность (Вт), рабочее напряжение (220/380В) и тип термопары.
Промышленные системы управления Aoki Machine Controller (AMC) и панели HMI
Специализированная система числового программного управления Aoki AMC осуществляет комплексный мониторинг и координацию всех технологических параметров: скорости впрыска, профиля давления выдержки, температуры зон горячих каналов, траектории сервовытяжки и времени охлаждения.
Интуитивный сенсорный интерфейс с функцией запоминания рецептур ускоряет переналадку станка на новый тип флакона, минимизируя время технологических простоев.
Параметры подбора: Параметры подбора: версия контроллера AMC (AMC-IV, AMC-V, AMC-VI), диагональ панели оператора, сетевые протоколы (Ethernet, CANopen) и состав модулей ввода-вывода.
Параметры для расчета оборудования и формокомплектов Aoki
Для подбора оборудования: тип перерабатываемого полимера (ПЭТ, полипропилен, тритан, поликарбонат, биополимеры PLA), номинальный объем и геометрия флакона (диаметр корпуса, высота, стандарт горловины DIN/Bericap/PCO), требуемая часовая производительность (шт/час) и чистота производственной зоны (GMP/Cleanroom).
Для заказа запасных частей и оснастки: серийный номер автомата Aoki, чертеж формообразующих деталей, артикул шнековой пары или заводская маркировка узла смыкания.
Оригинальные формокомплекты, шнековые пары и компоненты Aoki
Поставляем оригинальные горячеканальные блоки и формообразующие вставки, биметаллические шнеки и материальные цилиндры с повышенной износостойкостью, клапаны пневматики выдува SMC/Festo на 40 бар, насосные станции сервогидравлики, нагревательные ленточные ТЭНы, термопары и платы контроллеров Aoki Machine Controller (AMC).
Инженерный расчет и технологический аудит выдувного цикла Direct Heatcon
Выполняем полный расчет технологических параметров оборудования Aoki под полимерные изделия заказчика. Анализируем геометрию преформы и готового флакона, рассчитываем коэффициент двухосной вытяжки, требуемое усилие смыкания инжекционного узла и объем единичного впрыска.
Инженеры согласуют конструкцию горячеканальных коллекторов, диаметры и геометрию шнеков под переработку первичного и вторичного ПЭТ, полипропилена, тритана, поликарбоната и биоразлагаемых полимеров PLA/PHA.
Проводим детальный аудит гидравлической мощности, расхода сжатого воздуха высокого давления до 40 бар и систем водяного охлаждения формообразующих плит. Предоставляем подробные компоновочные планы производственных линий с расчетом энергопотребления, времени цикла и себестоимости единицы продукции.
Промышленные стандарты и области применения оборудования Aoki
Инжекционно-выдувные автоматы Aoki разработаны в соответствии со строгими международными стандартами машиностроения и директивами по безопасности промышленного оборудования.
Технология Direct Heatcon обеспечивает непрерывное формование высококачественной тары в один технологический этап, исключая промежуточное хранение преформ и контакт с окружающей средой, что критически важно для чистых фармацевтических, косметических и пищевых производств.
Станки успешно эксплуатируются на предприятиях по выпуску лекарственных флаконов, офтальмологических капельниц, премиальной парфюмерной упаковки, бытовой химии и пищевых емкостей, гарантируя исключительную оптическую чистоту, стабильность веса и герметичность укупорки при высоких скоростях формования.
Комплектация, оснастка и вспомогательные технологические узлы
Обеспечиваем поставку оборудования в полной заводской готовности, включая индивидуально спроектированные формокомплекты, сервоприводные поворотные столы, модули подготовки сжатого воздуха субмикронной фильтрации, чиллеры водяного охлаждения, конвейеры отвода готовой продукции и системы автоматической отбраковки.
Оборудование сопровождается полным комплектом технической документации, электрогидравлическими схемами и руководствами по эксплуатации.
Организуем поставку монтажных комплектов, запасных нагревателей, термопар и прецизионных комплектов уплотнений штоков выдува, рассчитанных на долговременную непрерывную эксплуатацию.
Энергоэффективность и экологические преимущества технологии Direct Heatcon
Технологический процесс Direct Heatcon использует естественное остаточное тепло, полученное полимером в фазе инжекции, направляя преформу напрямую в станцию кондиционирования и затем в станцию выдува без полного охлаждения.
Это устраняет необходимость в энергоемких инфракрасных нагревателях, сокращает производственные площади цеха и позволяет работать со 100% вторичным сырьем rPET без потери физико-механических свойств готовой тары.
Предприятия получают существенную экономию затрат на электроэнергию и соответствуют современным экологическим нормативам снижения углеродного следа и принципам экономики замкнутого цикла.
Отправить техническое задание на подбор оборудования Aoki
Приложите чертежи флаконов в форматах 2D/3D (STEP/IGES/PDF), проектные требования или перечень необходимых запчастей. Инженерная группа оперативно подготовит официальное коммерческое предложение с расчетом времени цикла и условий прямой поставки оборудования Aoki.
Связанные производители промышленного оборудования и технологических комплексов
