Одностадийные инжекционно-выдувные автоматы Aoki Direct Heatcon

Инжекционно-выдувное оборудование и системы формования Aoki (Япония)

Организуем комплексные инженерные поставки промышленного оборудования и технологических комплексов Aoki: скоростные автоматы ISBM серии AL, универсальные машины серии SBIII Direct Heatcon, узлы пластикации, пресс-формы и горячеканальные блоки с прямой доставкой на производственные площадки предприятий по официальному договору.

Подбор по параметрам
Оплата по безналичному расчету
Прямая доставка до склада

Оборудование и комплексы Aoki

Подбираем автоматы ISBM, формокомплекты, сервогидравлические агрегаты и системы управления AMC по техническому заданию, чертежам полимерной тары и требуемой производительности предприятия.

Высокоскоростные инжекционно-выдувные автоматы Aoki серии AL (AL-1000, AL-500, AL-250)

Скоростная трехстанционная серия автоматов Aoki AL разработана для массового выпуска косметических и фармацевтических флаконов, капельниц и емкостей из ПЭТ, полипропилена и биополимеров.

Компактная модульная компоновка объединяет инжекцию преформы, кондиционирование и выдув в единый автоматизированный цикл Direct Heatcon без необходимости вторичного разогрева преформ в ИК-печах.

Сервоприводный поворотный стол и прецизионный узел смыкания обеспечивают высочайшую повторяемость геометрических параметров тары при цикле формования от 3,8 секунды. Машины оптимизированы для круглосуточной чистой эксплуатации в условиях стандартов GMP и чистых производственных помещений.

Параметры подбора: Параметры подбора: объем емкости (от 5 до 1000 мл), кавитация формы (от 2 до 16 гнезд), тип полимера и требуемая часовая производительность.

Универсальные автоматы формования тары Aoki серии SBIII Direct Heatcon

Флагманская линейка Aoki SBIII (модели SBIII-1000LL, SBIII-500LL-75, SBIII-250-50, SBIII-100LL-50) является мировым стандартом одностадийного формования широкогорлых банок, флаконов сложной формы и крупногабаритной полимерной тары объемом до 10 литров.

Запатентованный процесс формования за счет прямого остаточного тепла инжекции обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, идеальное распределение материала по стенкам и снижение энергозатрат до 40% по сравнению с двухстадийными системами.

Модульная конструкция смыкания обеспечивает легкий доступ для быстрой смены формокомплектов при переходе на другой типоразмер тары.

Параметры подбора: Параметры подбора: диаметр горловины, высота изделия, максимальный диаметр корпуса, усилие смыкания инжекционного узла и объем впрыска.

Узлы пластикации и биметаллические шнековые пары Aoki для сложных полимеров

Оригинальные узлы пластикации Aoki разработаны специально для непрерывной переработки термочувствительных и абразивных полимеров: первичного ПЭТ, вторичного пищевого rPET с хлопьями, полипропилена, тритана, поликарбоната и биоразлагаемой полимолочной кислоты PLA.

Центробежно-литые биметаллические цилиндры со сплавами на базе никеля и карбида вольфрама в сочетании с барьерными шнеками гарантируют абсолютно гомогенное плавление без перегрева полимера, разрушения молекулярной массы и образования нагара в соплах инжекции.

Высокая стойкость к абразивному износу продлевает межремонтный ресурс узла пластикации в 3-4 раза при переработке жестких полимерных композитов.

Параметры подбора: Параметры подбора: диаметр шнека (32-120 мм), отношение L/D, тип перерабатываемого полимера, максимальная температура нагрева цилиндра.

Комплектная формующая оснастка и горячеканальные пресс-формы Aoki

Формокомплекты Aoki включают литьевые формы преформы, горячеканальные блоки с игольчатыми клапанами, формующие кондиционирующие блоки и выдувные матрицы готового изделия.

Изготавливаются из высокопрочных японских инструментальных сталей с оптической зеркальной полировкой полостей (Ra < 0.05 мкм) и твердым хромированием.

Прецизионная конструкция обеспечивает быстрый монтаж на поворотный стол станка и микронную центровку пуансонов и выдувных штоков, предотвращая разнотолщинность стенок тары.

Оптимизированные каналы контурного охлаждения сокращают время кристаллизации и повышают производительность формования на 15-20%.

Параметры подбора: Параметры подбора: чертеж готового изделия, 3D-модель тары, количество гнезд (от 1 до 24), тип горловины (PCO, BPF, DIN) и модель станка Aoki.

Энергосберегающие сервогидравлические насосные станции и клапанные блоки Aoki

Сервогидравлические агрегаты автоматов Aoki комплектуются энергосберегающими сервомоторами и японскими аксиально-поршневыми насосами (Daikin, Yuken, Nachi), обеспечивающими подачу рабочей жидкости строго под текущую потребность фазы смыкания или инжекции расплава.

Пропорциональные клапаны давления и расхода обеспечивают плавное перемещение тяжелых формующих плит без гидравлических ударов, шума и вибраций при рабочем давлении гидроконтура до 210 бар.

Параметры подбора: Параметры подбора: мощность серводвигателя, рабочий объем насоса, рабочее давление гидросистемы и протокол связи с контроллером станка.

Пневматические системы выдува высокого давления (до 40 бар) и клапаны Aoki

Блоки пневмоуправления выдувом высокого давления Aoki осуществляют прецизионную двухступенчатую подачу сжатого воздуха: предварительный выдув под давлением 6-10 бар для первичной вытяжки преформы и окончательный выдув до 40 бар для четкого формования ребер жесткости, рельефа и дна флакона.

Быстродействующие электропневматические клапаны со временем отклика менее 15 мс гарантируют абсолютную стабильность цикла формования в многогнездных формах.

Параметры подбора: Параметры подбора: рабочее давление выдува (25-40 бар), расход воздуха, время отклика клапана и наличие контура рекуперации Air Recovery.

Зональные нагревательные элементы, гибкие ТЭНы и термоконтроллеры Aoki

Многозонные керамические и миканитовые нагревательные элементы Aoki обеспечивают стабильное поддержание заданных температур в цилиндре пластикации и горячеканальных соплах с точностью до ±0,5 °C.

Корпуса из нержавеющей стали с базальтовой теплоизоляцией минимизируют рассеивание тепла в окружающую среду, защищая электронные узлы станка и снижая общее потребление электроэнергии производственным цехом.

Параметры подбора: Параметры подбора: внутренний диаметр нагревателя, ширина кольца, электрическая мощность (Вт), рабочее напряжение (220/380В) и тип термопары.

Промышленные системы управления Aoki Machine Controller (AMC) и панели HMI

Специализированная система числового программного управления Aoki AMC осуществляет комплексный мониторинг и координацию всех технологических параметров: скорости впрыска, профиля давления выдержки, температуры зон горячих каналов, траектории сервовытяжки и времени охлаждения.

Интуитивный сенсорный интерфейс с функцией запоминания рецептур ускоряет переналадку станка на новый тип флакона, минимизируя время технологических простоев.

Параметры подбора: Параметры подбора: версия контроллера AMC (AMC-IV, AMC-V, AMC-VI), диагональ панели оператора, сетевые протоколы (Ethernet, CANopen) и состав модулей ввода-вывода.

Документы и источники

Инженерный расчет и технологический аудит выдувного цикла

Выполняем полный расчет технологических параметров оборудования Aoki под полимерные изделия заказчика. Анализируем геометрию преформы и готового флакона, рассчитываем коэффициент двухосной вытяжки, требуемое усилие смыкания инжекционного узла и объем единичного впрыска.

Инженеры согласуют конструкцию горячеканальных коллекторов, диаметры и геометрию шнеков под переработку первичного и вторичного ПЭТ, полипропилена, тритана, поликарбоната и биоразлагаемых полимеров PLA/PHA.

Проводим детальный аудит гидравлической мощности, расхода сжатого воздуха высокого давления до 40 бар и систем водяного охлаждения формообразующих плит. Предоставляем подробные компоновочные планы производственных линий с расчетом энергопотребления, времени цикла и себестоимости единицы продукции.

Промышленные стандарты и области применения оборудования Aoki

Инжекционно-выдувные автоматы Aoki разработаны в соответствии со строгими международными стандартами машиностроения и директивами по безопасности промышленного оборудования.

Технология Direct Heatcon обеспечивает непрерывное формование высококачественной тары в один технологический этап, исключая промежуточное хранение преформ и контакт с окружающей средой, что критически важно для чистых фармацевтических, косметических и пищевых производств.

Станки успешно эксплуатируются на предприятиях по выпуску лекарственных флаконов, офтальмологических капельниц, премиальной парфюмерной упаковки, бытовой химии и пищевых емкостей, гарантируя исключительную оптическую чистоту, стабильность веса и герметичность укупорки при высоких скоростях формования.

Комплектация, оснастка и вспомогательные технологические узлы

Обеспечиваем поставку оборудования в полной заводской готовности, включая индивидуально спроектированные формокомплекты, сервоприводные поворотные столы, модули подготовки сжатого воздуха субмикронной фильтрации, чиллеры водяного охлаждения, конвейеры отвода готовой продукции и системы автоматической отбраковки.

Оборудование сопровождается полным комплектом технической документации, электрогидравлическими схемами и руководствами по эксплуатации на русском языке.

Организуем поставку монтажных комплектов, запасных нагревателей, термопар и прецизионных комплектов уплотнений штоков выдува, рассчитанных на долговременную непрерывную эксплуатацию.

Энергоэффективность и экологические преимущества технологии Direct Heatcon

Технологический процесс Direct Heatcon использует естественное остаточное тепло, полученное полимером в фазе инжекции, направляя преформу напрямую в станцию кондиционирования и затем в станцию выдува без полного охлаждения.

Это устраняет необходимость в энергоемких инфракрасных нагревателях, сокращает производственные площади цеха и позволяет работать со 100% вторичным сырьем rPET без потери физико-механических свойств готовой тары.

Предприятия получают существенную экономию затрат на электроэнергию и соответствуют современным экологическим нормативам снижения углеродного следа и принципам экономики замкнутого цикла.

Шефмонтаж, ввод в эксплуатацию и обучение технического персонала

Сопровождаем ввод оборудования Aoki в эксплуатацию: выполняем шефмонтажные работы, подключение силовых и пневматических магистралей, юстировку формующих плит и точную настройку технологических профилей в системе управления AMC.

Проводим квалификационные тестовые проливки формокомплектов с контролем распределения толщины стенок и герметичности тары, а также организуем углубленный инструктаж операторов и наладчиков технологических линий для быстрого выхода на проектную мощность.

Ограничения и условия поставки

Не заявляем эксклюзивный дилерский статус. Сроки изготовления оборудования на заводе, логистические маршруты доставки, шефмонтажные работы и итоговая стоимость фиксируются в прямом договоре поставки при расчете спецификации.

Запрос на подбор оборудования и технологических комплексов Aoki

Отправьте чертеж полимерного изделия, технические требования к таре или спецификацию требуемой производительности. Инженеры компании оперативно подготовят подробное технико-коммерческое предложение с расчетом времени цикла и условий прямой поставки оборудования.