Aoki Direct Heatcon 单工步注射拉伸吹塑中空成型设备

Aoki（日本青木固研究所）单工步注拉吹成型机与自动化生产系统

提供日本 Aoki（青木固研究所）原装工业装备与自动化产线的工程选型与正规进口供应：涵盖 AL 系列高速注拉吹机、SBIII 系列 Direct Heatcon 通用型成型机、高耐磨塑化注射总成、成套精密模具及 AMC 智能数控系统，提供完备报关与门到门配送交付。

  • 专业技术选型支持
  • 企业对公结算支付
  • 正规关务门到门送达

Aoki 原厂设备与专用模具

依据容器工程图纸、产能规划及原料物性，选配原装单工步注拉吹机、成套模具总成、伺服液压泵站及 AMC 数控系统。

Aoki AL 系列高速单工步注射拉吹中空成型机（AL-1000、AL-500、AL-250）

Aoki AL 系列高速三工位单工步注射拉吹机专为制药瓶、化妆品包装瓶、滴眼剂瓶及精密中空容器大批量生产开发。设备采用 Direct Heatcon 专有技术，无需二次重加热管坯即可在单机内连续完成注塑、温控调节与拉伸吹塑工序。伺服驱动高速回转盘与高刚性锁模机构确保瓶体壁厚均匀与尺寸高精度，干周期低至 3.8 秒，全面满足 GMP 洁净车间生产标准。

选型指引： 选型参数：容器容量（5 至 1000 ml）、模具腔数（2 至 16 腔）、原料物性及目标小时产能。

Aoki SBIII 系列 Direct Heatcon 通用型单工步注拉吹成型机

Aoki 旗舰级 SBIII 系列（包括 SBIII-1000LL、SBIII-500LL-75、SBIII-250-50 与 SBIII-100LL-50 等型号）是全球宽口广口瓶、异形瓶及大容量中空容器（最大达 10 升）单工步成型的行业标杆。设备凭借 Direct Heatcon 直接温控成型专利技术，赋予制品卓越的透明度与瓶壁厚度控制精度，综合能耗比传统两工步成型降低多达 40%，开模区空间宽敞便于快速换模。

选型指引： 选型参数：瓶口直径、制品高度、瓶身外径、注塑锁模力及最大射胶量。

Aoki 塑化注射总成与双金属耐磨螺杆机筒组件

Aoki 原装塑化注射总成专为高品质原生 PET、食品级再生 rPET 瓶片、PP、Tritan、PC 及生物降解 PLA 等热敏与磨蚀性树脂设计。采用镍基碳化钨合金离心铸造双金属机筒，配合专用屏障型混炼螺杆，确保熔体均匀塑化，彻底杜绝熔胶过热降解、粘度下降与喷嘴流涎现象，满足连续多班次生产需求。

选型指引： 选型参数：螺杆直径（32 至 120 mm）、长径比 L/D、加工原料种类及机筒最高加热温度。

Aoki 注拉吹成套模具总成与热流道系统

Aoki 成套中空成型模具涵盖预成型注塑模、针阀式热流道分流板、调温工位调节块及多腔吹塑模。模具选用日本高品质模具钢精工制造，型腔镜面抛光（Ra < 0.05 μm）并经硬铬强化处理。精密定位结构支持快速换模，确保拉伸杆与瓶口螺纹嵌件的微米级同轴对中，彻底消除瓶身壁厚不均缺陷。

选型指引： 选型参数：瓶体工程图纸、3D 模型、模具腔数（1 至 24 腔）、瓶口标准（PCO/BPF/DIN）及 Aoki 对应机型。

Aoki 节能伺服液压动力站与比例控制阀组总成

Aoki 伺服液压动力系统搭载高效交流伺服电机与日本大金（Daikin）、油研（Yuken）、不二越（Nachi）精密柱塞泵，根据开合模与射胶动作实时按需供油。高响应比例压力流量控制阀确保重型模板平稳快速平移，消除液压冲击与震动噪音，系统最高工作压力达 210 bar。

选型指引： 选型参数：伺服电机功率、油泵排量、液压系统工作压力及数控系统通信总线协议。

Aoki 高压吹气气动控制系统（最高 40 bar）与快速吹气阀组

Aoki 高压吹气控制气路实现两阶段精密气压分配：6 至 10 bar 低压预吹实现管坯轴向预拉伸延展，最高 40 bar 高压终吹使瓶底凹凸、加强筋及瓶身凹槽细节清晰饱满。响应时间小于 15 毫秒的高速电磁吹气阀确保多腔模具吹气动作同步一致，消除气压波动影响。

选型指引： 选型参数：吹气工作压力（25 至 40 bar）、空气流量需求、阀体响应时间及节能空气回收回路接口。

Aoki 多温区陶瓷加热圈、热流道发热元件与精密温控模块

Aoki 多温区陶瓷与云母加热圈对注塑机筒与热流道喷嘴实施 ±0.5 °C 超高精度温控。不锈钢外壳内置玄武岩保温绝热层，有效抑制车间热辐射损耗，保护设备内部精密电子元件，大幅降低工厂综合电耗。

选型指引： 选型参数：加热圈内径、宽度规格、额定电功率（W）、供电电压（220/380V）及热电偶分度号。

Aoki AMC 专用工业数控系统与彩色触摸屏操作终端

Aoki AMC 专用数控系统对单工步成型全流程工艺参数实施闭环精确控制：包括射胶速度分段、保压曲线、多区热流道温度、伺服拉伸位移轨迹及冷却时间等。直观的彩色触控界面支持成套模具工艺配方存储与一键调用，极大缩短新制品转产调试周期与停机时间。

选型指引： 选型参数：AMC 控制器硬件版本、操作屏尺寸、网络通信接口（以太网、CANopen）及 I/O 模块配置。

技术文档与参考资料

专业成型工艺核算与技术选型校核

我们的中空成型专业工程师依据制品图纸对 Aoki 吹瓶设备进行全面的工艺核算。精准计算管坯双向拉伸倍率、注塑端锁模吨位需求及单模射胶量。专业技术人员对照原厂工程手册，针对原生及再生 rPET、PP、Tritan、PC 及生物降解 PLA 等原料物性，优化配置热流道分流板布局、螺杆长径比与混炼段结构。对系统液压动力配置、最高 40 bar 高压吹气气量消耗及模具冷却水流量进行细致校核，提供完整的车间设备布局与公用工程技术方案。

工业制造标准与洁净生产应用领域

Aoki 单工步注射拉伸吹塑成型机符合严格的国际机械安全标准。独创的 Direct Heatcon 直接温控成型技术在单台设备内连续完成制品成型，完全避免管坯二次加热与中间仓储环节的尘埃污染，广泛应用于高洁净度制药车间、化妆品包材及食品饮料工厂。设备在全球范围内高效生产眼药水瓶、药用广口瓶、高端护肤品瓶、日化洗涤瓶及耐热饮料瓶，确保制品具备极高的透明度、卓越的尺寸一致性与严格的瓶口密封性能。

整线交钥匙配置、模具及调试配件

提供满足客户现场投产要求的成套注拉吹动力系统，包括定制化多腔成套模具、伺服驱动三工位回转台、高压压缩空气精密过滤减压阀组、模温机、成品出料输送机及在线测漏剔除机构。全部出货设备均附带出厂技术合格证、电气液压原理图及完整使用维护手册。配套提供安装紧固套件、备用陶瓷加热圈、热电偶及高压密封易损件包。

Direct Heatcon 节能降耗与环保低碳技术优势

Direct Heatcon 专利工艺充分利用注塑阶段树脂内部蕴含的余热，无需二次降温与大功率红外烘箱重加热，直接进入温控调节与拉伸吹塑。整机功耗相比传统两步法降低达 40%，占地面积节约一半以上，并完美支持 100% 食品级再生 rPET 树脂的高品质中空容器成型。

现场指导安装、试模验收与操作人员培训

提供全方位的现场安装技术指导与调试服务：核验设备机械就位基础、电气动力接入、高压气路与模具冷却水管路，完成模板同轴度校正及 AMC 系统工艺参数优化设定。协助完成首批制品试模打样、壁厚均匀度与气密性测试，并对工厂一线操作与维保人员进行系统化实操培训。

供应范围与商务交付说明

我们不声明独家代理资质。具体设备制造周期、国际报关物流、现场指导安装及最终结算价格以正式签署的技术采购合同为准。

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