日本青木固研究所 DIRECT HEATCON 单工步注拉吹成型系统
专业供应日本 Aoki Technical Laboratory（青木固研究所）单工步注射拉伸吹塑成型机：AL 系列高速三工位机型、SBIII 系列 Direct Heatcon 通用平台、高精度注拉吹模具及双合金塑化部件。提供整套生产线、热流道系统、伺服液压泵站及 AMC 工业控制系统的工厂直供与技术选型支持，广泛服务于制药、化妆品、日化及高端食品包装企业。
请选择所需 Aoki Direct Heatcon 单工步注拉吹机型、精密成型模具、塑化螺杆料筒或自动化控制部件。您可在咨询单中上传产品图纸或技术任务书。
Aoki AL 系列高速三工位单工步注射拉吹机专为制药瓶、化妆品包装瓶、滴眼剂瓶及精密中空容器大批量生产开发。设备采用 Direct Heatcon 专有技术，无需二次重加热管坯即可在单机内连续完成注塑、温控调节与拉伸吹塑工序。伺服驱动高速回转盘与高刚性锁模机构确保瓶体壁厚均匀与尺寸高精度，干周期低至 3.8 秒，全面满足 GMP 洁净车间生产标准。
选型指引： 选型参数：容器容量（5 至 1000 ml）、模具腔数（2 至 16 腔）、原料物性及目标小时产能。
Aoki 旗舰级 SBIII 系列（包括 SBIII-1000LL、SBIII-500LL-75、SBIII-250-50 与 SBIII-100LL-50 等型号）是全球宽口广口瓶、异形瓶及大容量中空容器（最大达 10 升）单工步成型的行业标杆。设备凭借 Direct Heatcon 直接温控成型专利技术，赋予制品卓越的透明度与瓶壁厚度控制精度，综合能耗比传统两工步成型降低多达 40%，开模区空间宽敞便于快速换模。
选型指引： 选型参数：瓶口直径、制品高度、瓶身外径、注塑锁模力及最大射胶量。
Aoki 原装塑化注射总成专为高品质原生 PET、食品级再生 rPET 瓶片、PP、Tritan、PC 及生物降解 PLA 等热敏与磨蚀性树脂设计。采用镍基碳化钨合金离心铸造双金属机筒，配合专用屏障型混炼螺杆，确保熔体均匀塑化，彻底杜绝熔胶过热降解、粘度下降与喷嘴流涎现象，满足连续多班次生产需求。
选型指引： 选型参数：螺杆直径（32 至 120 mm）、长径比 L/D、加工原料种类及机筒最高加热温度。
Aoki 成套中空成型模具涵盖预成型注塑模、针阀式热流道分流板、调温工位调节块及多腔吹塑模。模具选用日本高品质模具钢精工制造，型腔镜面抛光（Ra < 0.05 μm）并经硬铬强化处理。精密定位结构支持快速换模，确保拉伸杆与瓶口螺纹嵌件的微米级同轴对中，彻底消除瓶身壁厚不均缺陷。
选型指引： 选型参数：瓶体工程图纸、3D 模型、模具腔数（1 至 24 腔）、瓶口标准（PCO/BPF/DIN）及 Aoki 对应机型。
Aoki 伺服液压动力系统搭载高效交流伺服电机与日本大金（Daikin）、油研（Yuken）、不二越（Nachi）精密柱塞泵，根据开合模与射胶动作实时按需供油。高响应比例压力流量控制阀确保重型模板平稳快速平移，消除液压冲击与震动噪音，系统最高工作压力达 210 bar。
选型指引： 选型参数：伺服电机功率、油泵排量、液压系统工作压力及数控系统通信总线协议。
Aoki 高压吹气控制气路实现两阶段精密气压分配：6 至 10 bar 低压预吹实现管坯轴向预拉伸延展，最高 40 bar 高压终吹使瓶底凹凸、加强筋及瓶身凹槽细节清晰饱满。响应时间小于 15 毫秒的高速电磁吹气阀确保多腔模具吹气动作同步一致，消除气压波动影响。
选型指引： 选型参数：吹气工作压力（25 至 40 bar）、空气流量需求、阀体响应时间及节能空气回收回路接口。
Aoki 多温区陶瓷与云母加热圈对注塑机筒与热流道喷嘴实施 ±0.5 °C 超高精度温控。不锈钢外壳内置玄武岩保温绝热层，有效抑制车间热辐射损耗，保护设备内部精密电子元件，大幅降低工厂综合电耗。
选型指引： 选型参数：加热圈内径、宽度规格、额定电功率（W）、供电电压（220/380V）及热电偶分度号。
Aoki AMC 专用数控系统对单工步成型全流程工艺参数实施闭环精确控制：包括射胶速度分段、保压曲线、多区热流道温度、伺服拉伸位移轨迹及冷却时间等。直观的彩色触控界面支持成套模具工艺配方存储与一键调用，极大缩短新制品转产调试周期与停机时间。
选型指引： 选型参数：AMC 控制器硬件版本、操作屏尺寸、网络通信接口（以太网、CANopen）及 I/O 模块配置。
设备选型参数：加工原料类型（PET、PP、PC、Tritan、生物降解 PLA 等）、瓶体容量与几何尺寸（瓶身最大外径、总高、螺口标准）、目标小时产能（支/小时）及车间洁净度等级（GMP/无尘洁净室）。配件与模具订购：Aoki 设备出厂铭牌序列号、模仁模腔图纸、螺杆料筒订货号或锁模机构部件标识。
供应原厂热流道分流板、成型模仁与型芯镶件、耐磨耐腐蚀双合金螺杆料筒组、40 bar 高压吹气气动阀组、伺服液压动力单元、高效加热圈、热电偶传感器以及 Aoki Machine Controller (AMC) 控制器模块。
Aoki 专有的 Direct Heatcon（直接热调温）单工步成型技术直接利用管坯注塑成型阶段蕴含的熔体余热，通过精密温控工位进行均热调节后立即送入吹塑工位完成双轴拉伸吹瓶。无需经历传统两工步成型中管坯彻底冷却后二次红外重加热过程，显著提升材料分子双向拉伸结晶取向度，赋予瓶体更高的透明度、刚性及气体阻隔性能。
由于管坯在注塑完成后直接在封闭机台内转运至吹塑工位，杜绝了中间仓储、搬运堆叠以及二次接触带来的粉尘杂质污染风险，非常契合制药 GMP 车间、眼药水滴管瓶、医用试剂瓶、高端无菌化妆品瓶以及食品饮料包装的严苛卫生标准。
Direct Heatcon 工艺热历程短、热降解低，不仅在常规 PET 原料加工中表现出众，更能稳定处理高粘度聚丙烯（PP）、耐温聚碳酸酯（PC）、高透明 Tritan 以及生物基降解材料（PLA、PHA）。在应对 100% 消费后循环再生料（rPET）时，能够有效抑制乙醛生成并保持优异的瓶体抗摔抗爆性能。
相比传统两步法设备（注塑机 + 吹瓶机 + 红外加热烘箱），Aoki 单工步系统大幅精简了设备占地面积，免除红外加热管的高功率连续耗电，整机综合电耗降低多达 40%，有效降低单瓶综合生产成本并助力制造企业实现低碳绿色制造。
欢迎上传 2D/3D 瓶型图纸（STEP/IGES/PDF 格式）、项目技术要求或备件采购清单。技术团队将迅速为您提供包含成型周期测算、能耗分析及交付计划的正式商业方案。
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