Оборудование и запчастиКаталог брендов Поиск по производителюОтправьте заявкуorder@equipguo.comФото или описание задачи
Позвоните или напишите+86 130 1429 3091
Оборудование и запчастиКаталог брендов Поиск по производителюШвейцарская компания Buss AG с 1945 года является мировым лидером в разработке и производстве шнековых смесителей-пластикаторов непрерывного действия Co-Kneader (серии COMPEO, Quantec, MKS, PR и анодные установки CP). Обеспечиваем прямые комплексные поставки оригинального оборудования Buss, сменных шнековых элементов, биметаллических гильз и грануляторов.
Модульные смесители-пластикаторы непрерывного действия Buss серии COMPEO (типоразмеры 55, 88, 110, 137 и 176) представляют собой флагманское поколение оборудования для компаундирования термопластов, суперконцентратов красителей, кабельных пластикатов, инженерных полимеров и реактопластов. Уникальная кинематическая схема сочетает равномерное вращение и возвратно-поступательное осевое движение шнека, обеспечивая интенсивное диспергирование и распределительное смешение при минимальном термическом воздействии на полимерную матрицу. Технологическая зона COMPEO построена по секционному принципу с отношением длины к диаметру L/D от 11 до 28+. В зависимости от реологических свойств материала в одном корпусе комбинируются 2-, 3-, 4- и 6-заходные шнековые элементы и соответствующие ряды замешивающих штифтов. Для создания противодавления и фильтрации расплава линия комплектуется разгрузочным шнековым экструдером или шестерённым насосом.
Высокоскоростные шнековые пластикаторы Buss серии Quantec (модели 50, 65, 85 и 110) специально спроектированы для крупнотоннажного производства пластифицированного и жесткого ПВХ, безгалогенных огнестойких кабельных компаундов (HFFR), сшиваемого полиэтилена (XLPE) и полупроводящих полимерных композиций. 4-заходная геометрия шнека и увеличенная глубина нарезки каналов обеспечивают высокую удельную производительность на единицу объема технологической зоны. Оптимизированное соотношение сдвиговых скоростей в зазорах между витками шнека и неподвижными штифтами гильзы предотвращает локальные перегревы и деструкцию термочувствительных компонентов. Раскрывающийся на шарнирах двухстворчатый корпус гарантирует полный визуальный доступ к рабочим органам для быстрой очистки при частой смене цвета и рецептуры.
Классические промышленные и лабораторные смесители-конедеры Buss серий MKS (типоразмеры 30, 70, 100, 140, 200), PR (модели 46, 140, 200, 300), LR 100 и KX успешно эксплуатируются на предприятиях по производству порошковых красок, тонеров для лазерной печати, эпоксидных и фенольных пресс-порошков, а также специальных суперконцентратов. Оборудование отличается высочайшей механической надежностью кривошипного механизма привода и долговечностью корпусных деталей. Для эксплуатируемых линий классических серий доступны поставки оригинальных и модифицированных быстроизнашиваемых деталей, включая шнековые валы со шлицевым профилем, сменные кулачки, закаленные штифты гильзы, уплотнительные узлы валов и компоненты привода возвратно-поступательного хода. Возможна модернизация геометрии шнека под современные рецептуры без замены базового привода.
Специализированные тяжелые смесители непрерывного действия Buss серий CP 350, CP 400, CP 500, CP 600 и K 350 / 500 / 600 разработаны для высокотемпературного приготовления углеродной массы в производстве обожженных анодов, электродов и катодных блоков для алюминиевых электролизеров. Непрерывный процесс замешивания прокаленного нефтяного кокса, анодного боя и расплавленного каменноугольного пека гарантирует однородное распределение связующего по поверхности коксовых частиц. Оборудование рассчитано на непрерывную работу при температурах расплава до 250 °C в условиях экстремального абразивного износа. Рабочие органы защищены сменными бронеплитами из высокохромистых чугунов и наплавками твердых сплавов карбида вольфрама. Производительность тяжелых установок серии CP достигает 60 и более тонн анодной массы в час.
Шнековый комплект смесителя Buss набирается из отдельных сменных сегментов, устанавливаемых на центральный приводной вал с прецизионными шлицевыми пазами. В номенклатуру входят 1-, 2-, 3-, 4- и 6-заходные транспортирующие элементы, зоны сжатия и декомпрессии, обратные замешивающие кольца и сдвиговые диски с прорезями для прохода неподвижных штифтов гильзы при возвратно-поступательном ходе. Для изготовления шнековых элементов применяются высокопрочные инструментальные стали сквозной закалки (1.2379, 1.4112), порошковые металлургические сплавы (CPM 9V, CPM 10V), а также жаропрочные никелевые сплавы на основе Hastelloy и Inconel. Прецизионная шлифовка профиля витков обеспечивает стабильный радиальный зазор и исключает касание штифтов при осевых осцилляциях шнека.
Замешивающие штифты (kneading pins) монтируются в радиальные резьбовые отверстия раскрывающейся гильзы смесителя Buss и образуют неподвижные препятствия, разделяющие полимерный поток при вращении и осевом перемещении шнека. В зависимости от технологической зоны применяются стандартные цилиндрические штифты, профилированные каплевидные зубья, а также штифты с плоскими сдвиговыми гранями для интенсивной пластикации. В программу специальных компонентов входят штифты-термопары со встроенными датчиками температуры расплава (PT100, термопары типа J/K), обеспечивающие прямой контакт чувствительного элемента с полимерным потоком без искажений от стенки корпуса. Инжекционные штифты имеют внутренние каналы и обратные клапаны для точного прямого впрыска жидких пластификаторов, силанов, пероксидов и стабилизаторов в зону расплава.
Корпус технологической зоны смесителя Buss представляет собой горизонтально раскрывающийся на шарнирах двухстворчатый цилиндр (clamshell barrel). Такая конструкция позволяет за несколько минут полностью открыть рабочую камеру для визуальной инспекции состояния шнека, удаления нагара, смены конфигурации технологической зоны или быстрой очистки при переходе на другой цвет компаунда. Внутри стальных несущих полукорпусов установлены сменные полугильзы (лайнеры) с биметаллическим износостойким слоем на основе сплавов карбида вольфрама или хромистых сталей. Корпус оснащен развитой системой сверленых каналов термостатирования для циркуляции теплоносителя (масло или вода под давлением), обеспечивающей независимое поддержание температуры в каждой секции смесителя.
Поскольку смеситель-конедер Buss работает при минимальном избыточном давлении для предотвращения термического перегрева полимера, создание давления формования и грануляции возлагается на специализированный разгрузочный узел. В состав линий входят одношнековые разгрузочные экструдеры серий CSS-F и CD с плавной регулировкой оборотов, а также обогреваемые шестерённые насосы расплава высокой точности. Для переработки полимерного расплава в готовые гранулы применяются грануляторы горячей резки на головке (водокольцевые грануляторы, грануляторы с воздушным охлаждением для термопластов и порошковых красок), стренговые фильеры с водяными ваннами, а также подводные грануляторы для высоконаполненных и вязких компаундов. Поставляются сменные фильерные пластины, ножевые головки, режущие лезвия и приводы гранулятора.
Наши инженеры выполняют комплексный подбор конфигурации технологической зоны смесителей Buss: соотношения L/D, последовательности 2-, 3-, 4- и 6-заходных шнековых элементов, геометрии замешивающих штифтов, температурных зон жидкостного термостатирования и узлов дегазации под конкретную рецептуру полимерного компаунда.
Линии Buss Co-Kneader успешно эксплуатируются на ведущих мировых предприятиях по производству кабельных компаундов (Prysmian, Nexans, Leoni), инженерных полимеров и мастербатчей (BASF, Clariant, Covestro), а также на крупнейших алюминиевых заводах в установках непрерывного приготовления анодной массы.
Все оригинальные шнековые элементы, шлицевые валы и замешивающие штифты производятся в строгом соответствии со стандартами качества ISO 9001. Применение порошковых сталей CPM и биметаллических сплавов гарантирует сохранение расчетной геометрии каналов при переработке высокоабразивных компаундов.
Оборудование и запасные части Buss поставляются в промышленной экспортной упаковке с полным комплектом технической документации, паспортами контроля геометрических допусков и сертификатами на марки сталей и сплавов. Обеспечиваем прозрачные внешнеэкономические расчеты и надежную логистику.
Написать нам напрямую