瑞士 Buss 往复单螺杆混炼机与连续挤出装备

瑞士 Buss AG 公司自 1945 年发明 Co-Kneader 往复单螺杆混炼技术以来,始终是全球高分子聚合物连续混炼改性、电缆料及炭素阳极糊混捏装备的领军企业(涵盖 COMPEO、Quantec、MKS、PR 及 CP 阳极糊机组)。我们提供 Buss 原装混炼装备、耐磨螺套、机筒及造粒系统配套。

Buss COMPEO 55 / 88 / 110 / 137 / 176 模块化单螺杆往复混炼机

Buss COMPEO 系列连续混炼机(涵盖 55、88、110、137 及 176 机型)是工程塑料、色母粒、电缆料及热固性树脂共混改性的旗舰装备。往复单螺杆机构将匀速旋转与轴向往复摆动结合,在极低剪切热冲击下实现均质分布混合。 混炼段采用模块化设计,长径比 L/D 跨度 11 至 28+。支持灵活组合 2、3、4 及 6 头螺纹元件与对应销钉排布。下游配置单螺杆卸料挤出机或熔体泵,实现平稳建压过滤与模面切粒。

  • COMPEO 55–176 全系列,产能覆盖 50 至 12,000+ kg/h
  • 模块化机筒设计,L/D 11 至 28+,支持多阶侧向喂料
  • 2、3、4、6 螺旋头数自由组合,精准调控剪切与温升
  • 直接与下游单螺杆卸料机及水环/水下造粒系统集成

Buss Quantec 50 / 65 / 85 / 110 专用高速高扭矩 PVC 与电缆料混炼机

Buss Quantec 高速往复混炼机(50、65、85 及 110 型号)专为软硬质 PVC、无卤阻燃电缆料(HFFR)、交联聚乙烯(XLPE)及半导电屏蔽料量身打造。4 头螺旋几何结构与深槽流道设计显著提升单位机筒体积挤出能力。 动静剪切间隙经过优化,杜绝局部热点与热敏聚合物降解。机筒采用水平对开铰链式蛤壳结构,可在数分钟内快速翻开,缩短换色清理与配方切换时间。

  • 4 头螺旋往复剪切流道,具备优异充盈率与高比扭矩
  • 热敏性 HFFR 无卤低烟阻燃料及 XLPE 交联料方案
  • 铰链式对开机筒设计,支持快速目视检查与清理
  • 熔体温升均匀可控,杜绝过热烧料与分子链降解

经典工业级 Buss MKS、PR、LR 与 KX 混炼造粒生产线

经典工业级与实验室级 Buss MKS(30、70、100、140、200)、PR(46、140、200、300)、LR 100 及 KX 系列混炼机广泛服役于粉末涂料、激光碳粉及热固性塑料生产线。其以曲柄摆动减速箱耐用度与长寿命机身结构闻名。 我们为在役经典产线提供全套原厂级高耐磨备件与技术改造总成:精密花键轴、螺纹捏合套、淬硬机筒销钉、轴端密封及往复齿轮件。支持在保留原机传动结构的基础上升级螺杆流道。

  • 涵盖 MKS 与 PR 系列,用于碳粉、粉末涂料与热固性塑料
  • 长期供应停产经典机型备件包、易损件与机械改造件
  • 高精度拉削花键轴、耐磨合金捏合环与机筒销钉组
  • 支持真空脱挥口、侧向失重喂料及下游切粒升级

Buss CP 350–600 与 K 350–600 铝电解炭素阳极糊/电极糊专用连续混捏机

Buss CP 350、CP 400、CP 500、CP 600 及 K 350/500/600 系列重型连续混捏机是铝电解炭素阳极、阴极炭块与电极糊高温混捏的核心装备。该机型实现煅后焦、残极与高温液态煤沥青的连续高强度捏合,确保沥青薄膜均匀包覆。 整机耐受高达 250 °C 熔融温度与极端磨损工况。机筒与螺杆工作面采用高铬耐磨合金衬板与碳化钨硬质合金熔敷层全面防护。重型 CP 系列单机产能达 60 吨/小时以上。

  • CP 与 K 系列产能覆盖 10 至 60+ 吨/小时炭素阳极糊
  • 耐受 250 °C 高温,胜任沥青与煅后焦高粘稠捏合
  • 机筒与螺杆镶嵌高铬合金衬瓦与碳化钨熔敷硬化层
  • 高效均质浸润,降低沥青单耗并提高阳极机械强度

Buss 原厂及定制耐磨合金螺纹输送套、剪切混炼块与螺杆元件

Buss 混炼螺杆由多个积木式耐磨合金元件串联于花键驱动主轴之上。产品线涵盖 1、2、3、4 及 6 头输送螺套、压缩/脱挥元件、反向捏合环,以及带开槽间隙以配合销钉往复穿插的剪切螺套。 螺纹元件采用冷作模具钢(1.2379、1.4112)、粉末冶金工具钢(CPM 9V、CPM 10V)及耐蚀镍基合金(Hastelloy C-276)精密数控加工。磨削工艺确保严格公差,杜绝往复行程中发生机械干涉碰撞。

  • 提供 1–6 螺旋头数元件,胜任输送、剪切与均质混合
  • 选用 CPM 9V/10V 粉末冶金钢、冷作钢及哈氏合金制造
  • 高精度螺棱开槽流道,确保与固定销钉无干涉平顺啮合
  • 针对高填料磨蚀性无机矿物及含卤配方具备超长寿命

Buss 机筒混炼销钉、测温热电偶销钉、液体注入销钉与耐磨销齿总成

混炼销钉(Kneading Pins)固定于 Buss 机筒内壁的径向孔中,作为机筒内部固定剪切屏障。当螺杆旋转并往复穿插时,销钉对熔体流股进行连续切割与再汇聚。提供标准圆柱销钉、水滴形销钉及高剪切销齿。 特色专用销钉包括内置热电偶测温销钉(PT100 或 J/K 型传感器),测温端直达熔体内部;液体注入销钉内置高压微流道与止回阀,用于向熔融段精准加注液体增塑剂、硅烷及助剂。

  • 提供圆柱、水滴及楔形销钉,选用硬质合金与耐磨钢制造
  • 集成直接熔体测温销钉,消除热阻干扰,实时监控温度
  • 液体注入销钉,内置微米级单向阀,实现助剂高压喷射
  • 支持从机筒外侧旋入拆装更换,无需抽出螺杆即可维护

Buss 铰链式水平对开机筒、双金属耐磨衬套与精密温控流道

Buss 混炼机机筒采用单侧铰链水平对开蛤壳式结构(Clamshell Barrel)。维护人员可在数分钟内打开机筒,对螺杆磨损状态、结焦积碳进行全景目视检查,并实现极速清膛与换色。 机筒外壳内部镶嵌可独立更换的半圆双金属耐磨衬套,工作面复合碳化钨高耐磨合金层。机筒本体内置深孔螺旋循环水/导热油温控流道,实现多温区独立精准加热与快速降温响应。

  • 水平对开铰链式机筒设计,操作简便,极速开合与目视检查
  • 高耐磨双金属剖分衬套,碳化钨工作面具有高抗磨蚀性能
  • 机筒内置多段螺旋液体温控流道,支持模温机循环控温
  • 标准化开口法兰,支持挂接侧向喂料机与真空脱挥罩

Buss CSS/CD 卸料单螺杆挤出机、熔体齿轮泵与模面热切水环/水下造粒机

由于 Buss 往复混炼机在低压无过热状态下完成捏合,下游成型与造粒所需压力由独立的卸料增压单元完成。系统标配 CSS-F 与 CD 系列单螺杆卸料挤出机或熔体齿轮泵,平稳建立挤出压力。 下游造粒单元可选配模面热切造粒机(水环切粒机、风冷切粒机用于粉末涂料与母粒)、拉条水槽切粒机及水下造粒系统。配套供应耐磨模头孔板、切刀盘、硬质合金刀片及驱动电机配件。

  • 单螺杆卸料挤出机,低速平稳推进,建立恒定挤出压力
  • 精密电加热熔体齿轮泵,闭环监控进出口压力防过热
  • 水环热切、风冷热切及水下造粒机,切刀转速无级可调
  • 长期供应耐磨合金出料孔板、旋转刀盘及硬质合金刀片

螺杆流道组合与物料剪切流场工程核算

我们的工程师为客户提供定制化选型与流道配置核算:针对聚合物配方优化机筒长径比 L/D、编排 2/3/4/6 头螺纹元件组合顺序、匹配混炼销钉几何构型、多温区液体温控参数及真空脱挥系统。

全球电缆料、工程塑料及铝电解炭素实绩配套

Buss 往复混炼产线广泛运行于知名电缆料制造巨头(Prysmian 普睿司曼、Nexans 耐克森、Leoni 莱尼)、工程塑料与母粒集团(BASF 巴斯夫、Clariant 科莱恩、Covestro 科思创)及原铝冶炼炭素阳极混捏基地。

瑞士精密加工标准与超长耐磨耐蚀寿命

所有 Buss 螺纹元件、花键轴及销钉均在 ISO 9001 体系下加工。全线采用粉末冶金工具钢(CPM 9V/10V)及双金属耐磨碳化钨合金,确保高填充配方下长周期保持精确配合间隙。

供货条款与全球技术交付规范

所有 Buss 装备及合金备件均采用防震出口包装出运,随货附带原厂技术手册、三坐标精密检测报告及材质成分分析证明,支持多币种结算与全球交付。

工业设备

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