Оборудование и запчастиКаталог брендов Поиск по производителюВОЛОКОННАЯ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТА, ТРУБЫ И ПРОФИЛЯ
Bodor — китайский производитель волоконных лазерных станков для резки листа, трубы и профиля и ручных аппаратов лазерной сварки; основан в 2008 году, поставки более чем в 180 стран. Линейка: восемь листовых серий, пять трубных, комбинированные станки, автоматизация загрузки, линия обработки рулона и аппараты сварки.
Характеристики взяты со страниц производителя. Артикулы и каталог запчастей производитель не публикует; цены, сроки, условия оплаты и наличие по конкретной позиции мы не публикуем, сертификаты ЕАЭС, ТР ТС и CE не заявляем. Дилером или представительством производителя мы не являемся.
Bodor выпускает волоконные лазерные станки для резки листа, трубы и профиля, устройства автоматизации и ручные аппараты лазерной сварки. Производство основано в 2008 году; заявлено более 4 000 сотрудников и поставки более чем в 180 стран и регионов.
Диапазон мощности — от 1 500 до 200 000 Вт; первое место по объёму продаж семь лет подряд (2019–2025)
Восемь серий станков для резки листового металла. Производитель указывает толщину реза от 0,8 до 80 мм в зависимости от серии, мощность от 1 500 до 60 000 Вт и точность позиционирования ±0,05 мм/м у большинства серий.
A3–A14: поле от 3048×1524 до 14000×3100 мм; P: ускорение 4G и до 200 м/мин
Серии G, H и L рассчитаны на крупный формат и толстый лист. G3000–G5000 режут до 110 мм при мощности до 60 кВт, серия H — ультракрупный формат с независимым рабочим столом, L3000 даёт поле 12 500×3 200 мм при ускорении 0,8G.
Точность позиционирования G и H — ±0,1 мм/м; L3000-12…L3000-26 — 80 м/мин
Dream — флагманская серия: линейный двигатель на магнитной подвеске, портал с двумя приводами, оптическая шкала микронного класса и литая минеральная станина. Максимальная скорость связи 200 м/мин, ускорение 4G, точность реза до 0,05 мм с пневматическим приспособлением.
Магниево-алюминиевая балка: прочность +21 %, масса −30 %; две премии iF Design Award
Пять серий для резки трубы. Диаметр заготовки от 6 до 510 мм, длина до 12 500 мм, патроны пневматические с зажимом за 2 секунды, минимальный хвост 45–55 мм у младших серий.
K1: Ø6–120 мм, 150 об/мин; Q0 Pro: Ø10–60 мм, 180 об/мин; T2 и T3: до 175 об/мин
M5 — флагманский трубный станок с четырьмя патронами. Производитель приводит параметры: мощность 6 000 или 12 000 Вт, круглая труба Ø80–510 мм, квадратная □60×60–□530×530 мм, длина до 12 000 мм, масса до 2 500 кг, точность позиционирования ±0,05 мм/м.
Минимальный остаток материала — 0; повторяемость ±0,03 мм; герметичный пневматический патрон
Серии AT и CT совмещают резку листа и трубы в одном станке. AT работает с листом до 6100×2500 мм и трубой Ø20–230 мм при скорости 100 м/мин, CT выпускается с защитным ограждением и ускорением 1,0G.
A3T–A6TPlus: ускорение 1,5G; модульный рабочий стол снижает стоимость обслуживания
Загрузчики iLoader Neo и iLoader, накопительная башня iTower, системы подачи iTrans и iTransTower для листа, загрузчики и системы передачи K-Loader, K-Trans, M-Loader, M-Trans, T-Loader и T-Trans для трубных серий.
Совместимость узла подтверждается по конкретной модели станка
Rocut — линия для обработки стального рулона в моделях R1250 и R1500. Шесть разматывающих станций, скорость до 90 м/мин, ускорение 1G, платформа приёма заготовок и обход столкновений лазерной головки.
R1250: полоса 3048×1250 мм; R1500: полоса 3048×1524 мм
Три аппарата: Pro 1500, Air 1200 и Air 600. Самоохлаждение без внешнего чиллера, непрерывное излучение и комплекты сопел для сварки и резки. Air 1200 при мощности 1 200 Вт даёт прошив 4 мм.
Pro 1500: непрерывный режим 24/7; Air 600: корпус 530×380×530 мм
U10 Pro режет профиль и выполняет вырубку угловых пазов за один проход: лазерная головка идёт на заданном расстоянии над заготовкой, ручная зачистка не требуется. Доступна резка со скосом кромки.
Заявленный рост производительности — в два раза; для двутавра и профильных заготовок
Производитель называет отрасли: трубопроводы нефти и газа, аэрокосмическая промышленность, промышленное строительство, лифты. Аппараты лазерной сварки позиционируются для металлообработки и ремонтных участков.
Для подбора важны материал, толщина, диаметр трубы и требуемая производительность
Производитель приводит толщины реза по материалам и мощности источника. Для базового типоразмера серии A это 0,8–30 мм по углеродистой стали, 0,8–25 мм по нержавеющей, 0,8–14 мм по меди и 0,8–25 мм по алюминию; на старших типоразмерах и мощностях толщина выше.
A12 и A14: сталь до 110 мм, нержавейка до 120 мм, медь до 40 мм
Производитель называет три собственных ключевых компонента: лазерную головку, источник излучения BodorPower и систему управления BodorThinker. На них заявлена гарантия пять лет — производитель называет её первой в отрасли.
Сменные узлы этих компонентов подбираются по модели станка и обозначению
Сменный слой: сопла для резки и сварки, защитные линзы, керамические кольца, пневматические патроны, кулачки и цанги, датчики следования, узлы загрузки и выгрузки. Каталог артикулов производитель публично не раскрывает, поэтому подбор ведём по модели станка, мощности и обозначению узла.
Для подбора нужны модель станка, мощность источника и фотография узла или шильдика
Система BodorThinker отвечает за управление станком, автоподбор параметров реза и обход столкновений. Bodor+ — платформа промышленного интернета вещей для лазерной обработки; в онлайн-сервисе доступны руководство и файл эталонного станка.
Пульт и платы управления подбираются по модели и году выпуска станка
Производитель заявляет круглосуточную удалённую поддержку, отклик в течение 30 минут, 18 складов запчастей по миру, локальные сервисные команды и обучение сервисных специалистов.
Сроки, цены и условия гарантии подтверждаются по конкретной поставке
Что указать: материал и толщину листа, диаметр и длину трубы или размеры профиля, требуемую скорость и точность, размер рабочего поля, мощность источника и режим работы. Полезно добавить, что именно режется сегодня и какие детали идут следующими: это определяет выбор серии, мощность источника и необходимость автоматизации. Для автоматизации важны масса листа, высота стопы и свободная площадь участка.
Основные сменные узлы — сопла, защитные линзы и керамические кольца головки, пневматические патроны с кулачками и цангами, датчики следования, узлы загрузки и выгрузки, пульт и платы BodorThinker. Сопла для сварки и резки меняются по условиям работы; на трубных станках патрон разбирается для обслуживания, а цанги фиксированного диаметра не повреждают поверхность трубы. Габариты и артикулы производитель не раскрывает, поэтому подбор ведём по модели станка, мощности и фотографии узла.
Опишите, что требуется: подбор станка под деталь, замена изношенного узла, расходные материалы головки, узел автоматизации или аппарат сварки. Добавьте материал, толщину или диаметр, город поставки и желаемый срок. Мы сообщим, что подтверждено документацией производителя, а что требует отдельной проверки.
Написать нам напрямую