AdTech Metallurgical Materials: пенофильтры, установки дегазации и желоба для алюминия
Пенофильтры, фильтровальные боксы, установки дегазации, желоба, оснастка hot-top, сопла-питатели и флюсы AdTech для литья алюминия. Подбор типоразмера и расчёт под проект.
Керамические пенофильтры CFF
Пенофильтры AdTech из глинозёма получают пропиткой пенополимерного каркаса тиксотропной суспензией и обжигом при 1180 °C. Фильтр ставят в чашу фильтровального бокса на уплотнительную прокладку, она не даёт расплаву пройти по стыку. Стандартные размеры от 7×7 до 26×26 дюймов.
- Обжиг при 1180 °C
- Размеры 7–26 дюймов
- Толщина 50 ± 2 мм
- Прокладки трёх типов
Пластинчатые фильтровальные боксы
Бокс работает в паре с пенофильтром и задерживает включения в расплаве. Нагреватель из карбида кремния рассчитан на 1450 °C и 2200 часов непрерывной работы. Футеровка из высококремнистого плавленого материала не смачивается алюминием, крышка поднимается гидравлически, механически или откидывается.
- Под фильтры 15–26 дюймов
- Нагреватель SiC до 1450 °C
- 2200 часов работы нагревателя
- Одна или две ступени
Установки дегазации и их роторы
Установку ставят между печью и литейной машиной: ротор вводит инертный газ или его смесь с хлором и дробит его на мелкие пузыри, которые выносят водород и шлак. Исполнения на 15, 35 и 65 т/ч с одним, двумя или тремя роторами. Ротор из нитрида кремния служит 2–5 лет.
- Расход 15, 35 и 65 т/ч
- От одного до трёх роторов
- Ротор служит 2–5 лет
- Футеровка служит 2–3 года
Желоба для транспорта расплава
Желоб ставят между печью, установкой дегазации, фильтровальным боксом и литейной машиной: он подаёт расплав и сохраняет его температуру. Футеровка из высококремнистого плавленого материала не смачивается алюминием, температура падает не более чем на 2 °C на метр. Рабочая температура до 1340 °C.
- Длина футеровки 500–2000 мм
- Падение до 2 °C на метр
- Рабочая до 1340 °C
- Футеровка отдельно по чертежу
Детали регулирования потока
Пробки для лётки формуют вакуумом из алюмосиликатного волокна: они не смачиваются алюминием и запирают выпуск печи или чаши фильтра. Стопоры длиной 100–1200 мм и трубки 100–650 мм из обожжённого кремнезёма работают в паре при литье слитков, с покрытием BN выдерживают 50–100 циклов литья.
- Пробки длиной 20–350 мм
- Пробки до 1100 °C
- Стопоры 100–1200 мм
- Ресурс 50–100 циклов литья
Оснастка кристаллизаторов hot-top
Для литья слитков по схеме hot-top AdTech выпускает графитовые кольца, литниковые втулки, переходные и распределительные плиты. Кольца из графита высокой чистоты обрабатывают на станках с ЧПУ, они выдерживают 800–1200 циклов литья, втулки 450–800 циклов. Типоразмеры от 3 до 20 дюймов.
- Кольца на 800–1200 циклов
- Втулки на 450–800 циклов
- Слитки от 3 до 20 дюймов
- Прогрев стола 260–350 °C
Сопла-питатели для валковой разливки
Сопла-питатели из нановолоконного композита задают размер полосы при литье фольговой заготовки и основы PS-пластин на литейно-прокатных агрегатах. В комплект входят проставки, боковые ограничители и коробка регулирования потока. Длина 200–2300 мм, ширина 50–600 мм, рабочая температура до 1260 °C.
- Длина 200–2300 мм
- Толщина носка 1,6–10 мм
- Плотность 0,45–0,57 г/см³
- Рабочая до 1260 °C
Рафинирующие и покровные флюсы
Рафинирующий флюс AdTech — белый с серым оттенком порошок на основе хлоридов и фторидов; его подают на дно ванны потоком азота или аргона. Расход 1,5–2,0 кг на тонну, выход шлака 0,8–1 %. В серию входят также шлакоудаляющие, покровные флюсы и флюсы для снятия оксидов.
- Расход 1,5–2,0 кг на тонну
- Выход шлака 0,8–1 %
- Подача азотом или аргоном
- Рафинирование при 700–740 °C
Как выбрать узел AdTech для литейной линии
Выбор начинается с участка линии литья алюминия.
Для очистки расплава AdTech предлагает установки дегазации и пластинчатые фильтровальные боксы с пенофильтрами, для транспорта металла — желоба, для управления потоком — пробки, стопоры и трубки, для слитков — оснастку hot-top, для литейно-прокатных агрегатов — сопла-питатели, для обработки расплава — флюсы.
Типоразмер подбирают по производительности линии, размеру фильтра, диаметру слитка или ширине полосы.
Пенофильтры и фильтровальные боксы
Пенофильтры из глинозёма обжигают при 1180 °C, стандартные размеры от 7×7 до 26×26 дюймов, толщина 50 ± 2 мм. Фильтр ставят в чашу на уплотнительную прокладку из волокнистой бумаги, ваты или вспучивающегося материала.
Пластинчатый бокс выпускают под фильтры 15–26 дюймов с одной или двумя ступенями фильтрации. Нагреватель из карбида кремния рассчитан на 1450 °C и 2200 часов непрерывной работы, крышка поднимается гидравлически, механически или откидывается.
Установки дегазации
Установку ставят между печью и литейной машиной, она удаляет из расплава водород и шлак методом газовой флотации. Исполнения на 15, 35 и 65 т/ч с одним, двумя или тремя роторами.
Ротор и чехол нагревателя делают из нитрида кремния: ротор служит 2–5 лет, чехол 1–2 года. Футеровка из высококремнистого плавленого материала служит в среднем 2–3 года, установка без быстроизнашиваемых деталей — не менее 5 лет.
Желоба для расплава
Желоб соединяет печь, установку дегазации, фильтровальный бокс и литейную машину, он транспортирует расплав и сохраняет его температуру. Температура падает не более чем на 2 °C на метр.
Длина футеровки и желоба 500–2000 мм, рабочая температура до 1340 °C. Футеровку можно изготовить отдельно по чертежу заказчика.
Регулирование потока
Пробки для лётки длиной 20–350 мм формуют вакуумом из алюмосиликатного волокна, рабочая температура до 1100 °C. Они запирают выпуск печи или чаши фильтра.
Стопоры длиной 100–1200 мм и трубки 100–650 мм из обожжённого кремнезёма работают в паре при литье слитков; с покрытием BN они выдерживают 50–100 циклов литья.
Оснастка hot-top
Графитовые кольца, литниковые втулки, переходные и распределительные плиты и распределительные желоба выпускают под слитки диаметром от 3 до 20 дюймов. Кольца из графита высокой чистоты выдерживают 800–1200 циклов литья, втулки 450–800 циклов.
После установки литейный стол прогревают до 260–350 °C.
Сопла-питатели и флюсы
Сопла-питатели из нановолоконного композита для литейно-прокатных агрегатов выпускают длиной 200–2300 мм, шириной 50–600 мм, с толщиной носка 1,6–10 мм; рабочая температура до 1260 °C. В комплект входят проставки, боковые ограничители и коробка регулирования потока.
Рафинирующий флюс подают в расплав потоком азота или аргона, расход 1,5–2,0 кг на тонну, выход шлака 0,8–1 %.
Производитель AdTech Metallurgical Materials
AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. основана в 2012 году, завод в уезде Вэньсянь провинции Хэнань начал выпуск в конце 2013 года. Это совместное предприятие с иностранным капиталом, офис находится в Чжэнчжоу.
Размеры, материал и сроки указываем в расчёте под проект.
AdTech Metallurgical Materials и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем AdTech Metallurgical Materials и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.
Другие производители оборудования
- Оборудование и запчасти Drache
- Оборудование и запчасти Blasch Precision Ceramics
- Оборудование и запчасти Allied Mineral Products
- Оборудование и запчасти Calderys
Документы и источники
- О компании AdTech — история и завод
- Китайский сайт производителя — название компании
- Пенофильтры из глинозёма — размеры и обжиг
- Фильтровальные боксы — нагреватель и футеровка
- Установки дегазации — ротор и футеровка
- Желоба для расплава — размеры и температура
- Съёмные желоба — прогрев и монтаж
- Пробки для лётки — волокно и размеры
- Стопоры и трубки — регулирование потока
- Графитовые кольца — оснастка hot-top
- Литниковые втулки — оснастка hot-top
- Сопла-питатели — валковая разливка
- Рафинирующий флюс — марки и расход
- Серия флюсов — рафинирование и покрытие
