AdTech Metallurgical Materials: пенофильтры, установки дегазации и желоба для алюминия

Пенофильтры, фильтровальные боксы, установки дегазации, желоба, оснастка hot-top, сопла-питатели и флюсы AdTech для литья алюминия. Подбор типоразмера и расчёт под проект.

Керамические пенофильтры CFF

Пенофильтры AdTech из глинозёма получают пропиткой пенополимерного каркаса тиксотропной суспензией и обжигом при 1180 °C. Фильтр ставят в чашу фильтровального бокса на уплотнительную прокладку, она не даёт расплаву пройти по стыку. Стандартные размеры от 7×7 до 26×26 дюймов.

  • Обжиг при 1180 °C
  • Размеры 7–26 дюймов
  • Толщина 50 ± 2 мм
  • Прокладки трёх типов

Пластинчатые фильтровальные боксы

Бокс работает в паре с пенофильтром и задерживает включения в расплаве. Нагреватель из карбида кремния рассчитан на 1450 °C и 2200 часов непрерывной работы. Футеровка из высококремнистого плавленого материала не смачивается алюминием, крышка поднимается гидравлически, механически или откидывается.

  • Под фильтры 15–26 дюймов
  • Нагреватель SiC до 1450 °C
  • 2200 часов работы нагревателя
  • Одна или две ступени

Установки дегазации и их роторы

Установку ставят между печью и литейной машиной: ротор вводит инертный газ или его смесь с хлором и дробит его на мелкие пузыри, которые выносят водород и шлак. Исполнения на 15, 35 и 65 т/ч с одним, двумя или тремя роторами. Ротор из нитрида кремния служит 2–5 лет.

  • Расход 15, 35 и 65 т/ч
  • От одного до трёх роторов
  • Ротор служит 2–5 лет
  • Футеровка служит 2–3 года

Желоба для транспорта расплава

Желоб ставят между печью, установкой дегазации, фильтровальным боксом и литейной машиной: он подаёт расплав и сохраняет его температуру. Футеровка из высококремнистого плавленого материала не смачивается алюминием, температура падает не более чем на 2 °C на метр. Рабочая температура до 1340 °C.

  • Длина футеровки 500–2000 мм
  • Падение до 2 °C на метр
  • Рабочая до 1340 °C
  • Футеровка отдельно по чертежу

Детали регулирования потока

Пробки для лётки формуют вакуумом из алюмосиликатного волокна: они не смачиваются алюминием и запирают выпуск печи или чаши фильтра. Стопоры длиной 100–1200 мм и трубки 100–650 мм из обожжённого кремнезёма работают в паре при литье слитков, с покрытием BN выдерживают 50–100 циклов литья.

  • Пробки длиной 20–350 мм
  • Пробки до 1100 °C
  • Стопоры 100–1200 мм
  • Ресурс 50–100 циклов литья

Оснастка кристаллизаторов hot-top

Для литья слитков по схеме hot-top AdTech выпускает графитовые кольца, литниковые втулки, переходные и распределительные плиты. Кольца из графита высокой чистоты обрабатывают на станках с ЧПУ, они выдерживают 800–1200 циклов литья, втулки 450–800 циклов. Типоразмеры от 3 до 20 дюймов.

  • Кольца на 800–1200 циклов
  • Втулки на 450–800 циклов
  • Слитки от 3 до 20 дюймов
  • Прогрев стола 260–350 °C

Сопла-питатели для валковой разливки

Сопла-питатели из нановолоконного композита задают размер полосы при литье фольговой заготовки и основы PS-пластин на литейно-прокатных агрегатах. В комплект входят проставки, боковые ограничители и коробка регулирования потока. Длина 200–2300 мм, ширина 50–600 мм, рабочая температура до 1260 °C.

  • Длина 200–2300 мм
  • Толщина носка 1,6–10 мм
  • Плотность 0,45–0,57 г/см³
  • Рабочая до 1260 °C

Рафинирующие и покровные флюсы

Рафинирующий флюс AdTech — белый с серым оттенком порошок на основе хлоридов и фторидов; его подают на дно ванны потоком азота или аргона. Расход 1,5–2,0 кг на тонну, выход шлака 0,8–1 %. В серию входят также шлакоудаляющие, покровные флюсы и флюсы для снятия оксидов.

  • Расход 1,5–2,0 кг на тонну
  • Выход шлака 0,8–1 %
  • Подача азотом или аргоном
  • Рафинирование при 700–740 °C

Как выбрать узел AdTech для литейной линии

Выбор начинается с участка линии литья алюминия.

Для очистки расплава AdTech предлагает установки дегазации и пластинчатые фильтровальные боксы с пенофильтрами, для транспорта металла — желоба, для управления потоком — пробки, стопоры и трубки, для слитков — оснастку hot-top, для литейно-прокатных агрегатов — сопла-питатели, для обработки расплава — флюсы.

Типоразмер подбирают по производительности линии, размеру фильтра, диаметру слитка или ширине полосы.

Пенофильтры и фильтровальные боксы

Пенофильтры из глинозёма обжигают при 1180 °C, стандартные размеры от 7×7 до 26×26 дюймов, толщина 50 ± 2 мм. Фильтр ставят в чашу на уплотнительную прокладку из волокнистой бумаги, ваты или вспучивающегося материала.

Пластинчатый бокс выпускают под фильтры 15–26 дюймов с одной или двумя ступенями фильтрации. Нагреватель из карбида кремния рассчитан на 1450 °C и 2200 часов непрерывной работы, крышка поднимается гидравлически, механически или откидывается.

Установки дегазации

Установку ставят между печью и литейной машиной, она удаляет из расплава водород и шлак методом газовой флотации. Исполнения на 15, 35 и 65 т/ч с одним, двумя или тремя роторами.

Ротор и чехол нагревателя делают из нитрида кремния: ротор служит 2–5 лет, чехол 1–2 года. Футеровка из высококремнистого плавленого материала служит в среднем 2–3 года, установка без быстроизнашиваемых деталей — не менее 5 лет.

Желоба для расплава

Желоб соединяет печь, установку дегазации, фильтровальный бокс и литейную машину, он транспортирует расплав и сохраняет его температуру. Температура падает не более чем на 2 °C на метр.

Длина футеровки и желоба 500–2000 мм, рабочая температура до 1340 °C. Футеровку можно изготовить отдельно по чертежу заказчика.

Регулирование потока

Пробки для лётки длиной 20–350 мм формуют вакуумом из алюмосиликатного волокна, рабочая температура до 1100 °C. Они запирают выпуск печи или чаши фильтра.

Стопоры длиной 100–1200 мм и трубки 100–650 мм из обожжённого кремнезёма работают в паре при литье слитков; с покрытием BN они выдерживают 50–100 циклов литья.

Оснастка hot-top

Графитовые кольца, литниковые втулки, переходные и распределительные плиты и распределительные желоба выпускают под слитки диаметром от 3 до 20 дюймов. Кольца из графита высокой чистоты выдерживают 800–1200 циклов литья, втулки 450–800 циклов.

После установки литейный стол прогревают до 260–350 °C.

Сопла-питатели и флюсы

Сопла-питатели из нановолоконного композита для литейно-прокатных агрегатов выпускают длиной 200–2300 мм, шириной 50–600 мм, с толщиной носка 1,6–10 мм; рабочая температура до 1260 °C. В комплект входят проставки, боковые ограничители и коробка регулирования потока.

Рафинирующий флюс подают в расплав потоком азота или аргона, расход 1,5–2,0 кг на тонну, выход шлака 0,8–1 %.

Производитель AdTech Metallurgical Materials

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd. основана в 2012 году, завод в уезде Вэньсянь провинции Хэнань начал выпуск в конце 2013 года. Это совместное предприятие с иностранным капиталом, офис находится в Чжэнчжоу.

Размеры, материал и сроки указываем в расчёте под проект.

AdTech Metallurgical Materials и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем AdTech Metallurgical Materials и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.

Другие производители оборудования

Документы и источники

Промышленное оборудование

Запросить предложение

Опишите задачу и приложите документы — до 5 файлов по 20 МБ.

Можно перетащить сюда фото или документы.

Можно также написать на почту. Открытие почты само по себе не отправляет запрос.

Telegram · Настя

Написать нам напрямую

QR-код Telegram: @ananasprosto

Отсканируйте QR-код или откройте @ananasprosto в Telegram.

Сохранить QR-код

На телефоне: нажмите @ananasprosto выше — Telegram откроется напрямую.

WeChat · Настя

Связаться с Настей

QR-код WeChat: Настя

Отсканируй QR-код, чтобы добавить Настю в WeChat.

Сохранить QR-код

На этом телефоне: сохрани изображение и выбери его из галереи в сканере WeChat.