Обрабатывающие центры WFL Millturn Technologies / MILLTURN

Многофункциональные токарно-расточно-фрезерные обрабатывающие комплексы WFL Millturn Technologies / MILLTURN для высокоточной комплексной обработки.

Токарно-расточно-фрезерные центры WFL серии M30 и M35 MILLTURN

Многофункциональные обрабатывающие комплексы серии M30 и M35 MILLTURN предназначены для комплексной 5-осевой обработки прецизионных тел вращения. Станок оснащен поворотной фрезерной головой с осью B, жесткой станиной и межцентровым расстоянием до 2000 мм.

Максимальный расчетный диаметр обработки над направляющими станины составляет 520 мм
Привод главного шпинделя развивает мощность 33/54 кВт с крутящим моментом до 1600 Нм
Фрезерный шпиндель оси B с мощностью до 33 кВт и скоростью вращения до 4000 мин-1
Инструментальный магазин дискового или цепного типа емкостью от 40 до 120 позиций HSK

Обрабатывающие комплексы WFL серии M40 и M40X MILLTURN

Универсальные токарно-фрезерные комплексы серии M40 и M40X MILLTURN спроектированы для тяжелой силовой обработки титановых сплавов, жаропрочных сталей и массивных валов. Повышенные усилия подачи по осям и высокий крутящий момент шпинделей гарантируют стабильность резания.

Межцентровое расстояние станка в модульных исполнениях составляет от 1000 до 4500 мм
Максимальный расчетный диаметр точения деталей между центрами станка достигает 520 мм
Привод токарного шпинделя с крутящим моментом до 2000 Нм и мощностью привода 33/54 кВт
Интегрированная система предотвращения столкновений WFL CrashGuard в реальном времени

Тяжелые обрабатывающие центры WFL серии M50 и M50-G MILLTURN

Центры серии M50 и M50-G MILLTURN предназначены для крупногабаритных турбинных валов, авиационных узлов и трубной продукции. Станок позволяет выполнять точение, 5-осевое фрезерование, нарезание зубчатых венцов и глубокое сверление отверстий под любыми углами инструмента.

Диаметр механической обработки заготовок между центрами станка увеличен до 670 мм
Длина обрабатываемой детали между центрами в расширенных версиях достигает 6000 мм
Привод токарного шпинделя развивает мощность до 80 кВт и крутящий момент до 3600 Нм
Исполнение M50-G с полнофункциональным контршпинделем для двусторонней обработки

Тяжелые токарно-фрезерные комплексы WFL серии M80 и M80-G

Мощные обрабатывающие центры серии M80 и M80-G MILLTURN спроектированы на основе жесткой станины с широкой расстановкой направляющих скольжения. Минимальный вылет инструмента от станины обеспечивает виброустойчивость при съеме стружки с заготовок весом до нескольких тонн.

Максимальный диаметр токарной обработки деталей между центрами от 950 до 1100 мм
Расстояние между центрами в тяжелых заводских модификациях масштабируется до 8000 мм
Крутящий момент токарного шпинделя достигает 5860 Нм при мощности привода до 90 кВт
Фронтальный необслуживаемый инструментальный магазин под тяжелый инструмент до 35 кг

Сверхтяжелые флагманские центры WFL серии M100, M120 и M150

Флагманские обрабатывающие комплексы серии M100, M120 и M150 MILLTURN рассчитаны на сложнейшие заготовки длиной до 12 метров. Цельнолитая наклонная станина под углом 60 градусов гарантирует гашение вибраций при растачивании глубоких внутренних полостей и роторов турбин.

Межцентровое расстояние станка в модульных конфигурациях достигает 12 000 мм длины
Максимальный диаметр вращения деталей над суппортом и направляющими составляет 1140 мм
Привод главного шпинделя развивает крутящий момент до 14 000 Нм и мощность 113 кВт
Магазин расточных борштанг длиной до 2500 мм и массой до 180 кг для глубокой расточки

Шпиндельные узлы, поворотная ось B и инструментальные системы WFL

Прецизионные мотор-шпиндели, поворотные фрезерные узлы оси B и зажимные патроны WFL обеспечивают микронную точность обработки. Высокомоментные двигатели, встроенные датчики вибродиагностики и интерфейсы HSK-A63/A100 гарантируют надежное крепление инструмента.

Поворотный фрезерно-расточной узел оси B с диапазоном непрерывного наклона до 220 градусов
Скорость вращения фрезерного шпинделя в зависимости от исполнения до 4000 мин-1
Встроенная бесконтактная система активного контроля вибраций шпинделя WFL iControl
Оснащение адаптерами под тяжелые антивибрационные борштанги с подачей СОЖ до 350 бар

Концепция полной обработки за один установ станочных комплексов WFL

Технологическая философия компании WFL Millturn Technologies заключается в принципе полной механической обработки за один установ.

Объединение операций тяжелого чернового точения, пятикоординатного фрезерования, растачивания и глубокого сверления в едином рабочем пространстве исключает накопление погрешностей переустанова.

Это сокращает производственный цикл изготовления роторов паровых турбин, судовых коленчатых валов и стоек шасси самолетов, гарантируя точность геометрических параметров.

Конструктивная жесткость наклонной станины и виброгашение

Наклонная станина станков WFL с углом наклона 60 градусов изготавливается из специального модифицированного чугуна, обеспечивающего высокое демпфирование динамических колебаний при силовом резании. Широкая расстановка направляющих минимизирует вылет режущего инструмента и термические деформации.

Оптимизированная геометрия станины направляет горячую стружку непосредственно в поддон транспортера, исключая засорение нижних направляющих и подвижных узлов.

Поворотная фрезерная голова оси B и муфта типа Hirth

Поворотный фрезерно-расточной узел перемещается по оси B в диапазоне до 220 градусов. При выполнении тяжелых токарных переходов шпиндель механически блокируется прецизионной зубчатой муфтой типа Hirth с усилием зажима в десятки килоньютонов.

При непрерывной пространственной фрезерной интерполяции высокомоментный прямой привод обеспечивает стабильное безлюфтовое перемещение инструмента с микронной точностью позиционирования.

Системы подачи СОЖ высокого давления и глубокое сверление

Обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе и титана требует эффективного стружколомания в зоне резания. Станки WFL комплектуются насосными станциями подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением до 350 бар непосредственно через шпиндель и инструментальную оправку.

Специализированные адаптеры под тяжелые борштанги с встроенными виброгасителями обеспечивают высокоточное глубокое сверление отверстий с большим отношением длины к диаметру.

Встроенный измерительный контроль и программная защита CrashGuard

Контроль геометрии детали в процессе механической обработки осуществляется измерительными щупами Renishaw и лазерными датчиками привязки инструмента до снятия детали со станка.

Интеллектуальное программное обеспечение WFL CrashGuard моделирует кинематику узлов станка в реальном времени внутри ядра системы ЧПУ, мгновенно останавливая перемещение осей при риске столкновения инструмента с элементами зажима или станины.

Инженерные поставки и сопровождение проектов SpareX

Компания SpareX осуществляет подбор конфигурации, согласование технических параметров и международные поставки обрабатывающих центров WFL Millturn для промышленных предприятий.

Инженерный департамент выполняет аудит чертежей деталей, расчет времени обработки, выбор инструментальных магазинов и адаптацию вспомогательных люнетов под конкретную номенклатуру заготовок.

WFL Millturn Technologies / MILLTURN и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем WFL Millturn Technologies / MILLTURN и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.