Системы дозирования ингредиентов, силосы и запчасти Powder Technic / Powdea

Автоматические станции микродозирования Powdermatic, весовые бункеры Anti-Dust, силосы с днищами Fluidiser, просеиватели CS/EX, жидкостные станции Fluidmatic и водосмесители Watermatic финского завода Powder Technic (Powdea Technologies Oy, г. Котка). Подбор оборудования и сменных узлов по спецификации.

Станции микродозирования сухих ингредиентов Powdermatic (Lite S, Lite M, M60, 100-A, 200-I, 200 IB, UF)

Станции микродозирования Powdermatic от Powder Technic (Powdea) дозируют сухие смеси с точностью +/- 10 г. Выпускаются серии M60, Lite S (100/200 л), 100-A (1–6 замесов/ч), 200-I, 200 IB (200–500 л) и UF (20–40 замесов/ч). Сменные узлы: шнеки, мотор-редукторы, тензодатчики и фильтры.

Серии: M60, Lite S/M (1 ящик/мин), 100-A, 200-I, 200 IB, UF
Сырьё: улучшители, соль, сахар, специи, глютен, премиксы, какао
Параметры: точность +/- 10 г, бункеры 100–500 л, до 20–40 замесов/ч
Запчасти: шнековые питатели, мотор-редукторы, тензодатчики, уплотнения

Весовые бункеры Anti-Dust, станции растаривания биг-бэгов FIBC и дозаторы Loss-in-Weight Smart

Весовые бункеры Anti-Dust оснащаются запатентованным циклонным фильтром Cyclone Filter со сроком службы до 10 лет и снижают пылевыделение на 32%. Гравиметрические дозаторы Loss-in-Weight Smart (50–300 л, 5–1000 кг/ч) работают с точностью +/-0,5%. Сменные узлы: фильтры, пневмоцилиндры и тензоопоры.

Установки: бункеры Anti-Dust, станции FIBC, Loss-in-Weight Smart
Применение: беспыльное взвешивание муки, крахмала, мела, сухого молока
Параметры: фильтр до 10 лет (-32% пыли), дозирование 5–1000 кг/ч (+/-0,5%)
Запчасти: картриджи Cyclone Filter, пневмоцилиндры колпака, тензоопоры

Силосы хранения сыпучего сырья (GRP, алюминий, сталь) и аэрационные разгружатели Fluidiser

Силосы Powder Technic (Powdea) включают наружные стеклопластиковые бункеры GRP (10–100 м3, допуск FDA), внутренние модульные силосы из углеродистой стали (5–60 м3), нержавеющей стали (5–36 м3) и алюминия (5–30 и 80 м3). Днища Fluidiser исключают сводообразование. Сменные ткани и клапаны.

Исполнения: наружные GRP (10–100 м3), внутренние стальные и тканевые Trevira
Сырьё: пшеничная и ржаная мука, солод, комбикорма, сахар, крахмал
Оснащение: аэрационное днище Fluidiser (SGS Food Safe), тензоопоры, ATEX
Запчасти: пищевая ткань Fluidiser, силосные фильтры, клапаны сброса давления

Пневмотранспорт Vacumatic, шнековые конвейеры Easy Clean и центробежные просеиватели CS/EX

Линии пневмотранспорта Vacumatic и циклонные фильтры Cyclone Filter подают муку и сыпучее сырьё со скоростью 6000–10000 кг/ч на расстояние до 100 м. Центробежные просеиватели CS710/CS910 и EX710/EX910/EX1100 (ATEX 20/21, 1–15 т/ч) имеют сита 0,15–10 мм. Сменные барабаны, шнеки и лопатки.

Модели: просеиватели CS710, CS910, EX710, EX910, EX1100, Vacumatic
Узлы: поточные сита Pneumascreens, комкодробилки (1–15 т/ч), магниты
Параметры: трассы до 100 м (6–10 т/ч), перфорация барабана 0,15–10 мм
Запчасти: перфорированные стальные барабаны, лопатки ротора, шнеки, ножи

Станции дозирования жидкостей Fluidmatic, водосмесители Watermatic и заквасочные линии

Станции весового дозирования жидких компонентов Fluidmatic монтируются на раме из нержавеющей стали с установкой IBC-контейнеров на тензодатчики и дозирующим насосом. Водосмесители Watermatic и Watermatic Lite подают воду с точностью 1 дл (0,1 л). Сменные насосы, датчики и клапаны.

Серии: станции Fluidmatic, водомеры Watermatic и Watermatic Lite
Среды: вода, жидкие дрожжи, патока, солодовый экстракт, масло, сорбитол
Параметры: точность дозирования воды 1 дл (0,1 л), до 16 замесов по 300 л/ч
Запчасти: насосы Fluidmatic, термостатические клапаны, расходомеры, датчики

Смесители Ribbon Blender RB250, фасовщики Fillermatic, пылеуловители DEU850 и АСУ ТП (Siemens S7, Dose-Track)

Линии смешивания и фасовки включают ленточные смесители Ribbon Blender RB250, шнековые фасовщики Fillermatic и пылеуловители DEU850. Автоматика строится на ПЛК Siemens S7 с панелями 7, 10 и 15 дюймов, весах Table Scale (MiniERP), платформах Dose-Track и Dough Guardian. Сменные панели и модули ПЛК.

Оборудование: смеситель RB250, фасовщик Fillermatic, SackFiller, фильтр DEU850
Автоматика: ПЛК Siemens S7 / Mitsubishi, панели 7/10/15", SQL и Microsoft NAV
Цифровые системы: весы Table Scale (MiniERP), Dose-Track IoT, Dough Guardian
Запчасти: фильтры DEU850 (1–5 точек), шнеки фасовки, RFID-метки, панели HMI

Архитектура дозировочных комплексов Powder Technic / Powdea для хлебозаводов, пищевых и кормовых линий

Финский машиностроительный завод Powder Technic (с января 2022 года — Powdea Technologies Oy, бизнес-код FI0750334-8, г. Котка, основан Юккой Коуса в 1989 году) проектирует и изготавливает модульные системы хранения, транспортировки, просеивания и рецептурного дозирования сыпучих и жидких ингредиентов.

В отличие от интеграторов разрозненных узлов, предприятие выпускает собственные ключевые элементы тракта: от силосных фильтров, аэрационных днищ Fluidiser и циклонных фильтров Cyclone Filter до шнековых станций Powdermatic, жидкостных станций Fluidmatic, водосмесителей Watermatic и контроллеров с базой SQL.

В зависимости от часовой производительности пекарни или пищевого цеха комплексы масштабируются по модульному принципу.

Для ремесленных и примагазинных пекарен (1–6 замесов/ч) применяются станции Powdermatic 100-A, полуавтоматические модули M60 и станции дозирования в боксы Powdermatic Lite S и Lite M (около 1 ящика в минуту, бункеры 100 или 200 л, точность +/- 10 г).

Для средних заводов (6–12 замесов/ч) предназначены системы Powdermatic 200-I (бункеры 200–500 л в рядной, кольцевой или Г-образной компоновке) и комбинированные станции Powdermatic 200 IB (бункеры малых добавок 200 л и биг-бэгов 350 л), а для крупных индустриальных линий (20–40 замесов/ч) — высокоскоростные комплексы Powdermatic UF.

Наружные и внутренние силосы (GRP, углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий) с разгрузкой Fluidiser

Для бестарного приёма и хранения муки, сахара, крахмала, солода и кормовых концентратов Powder Technic (Powdea) выпускает наружные и внутренние силосы, адаптированные под высоту помещения и климатические нагрузки.

Наружные стеклопластиковые силосы (GRP — армированный стекловолокном полиэфир) изготавливаются объёмом 10–100 м3, имеют пищевой допуск FDA, высокую теплоизоляцию и устойчивость к конденсату; защитная юбка силоса закрывает нижний конус и разгрузочное оборудование от осадков.

Внутренние силосы поставляются в цельносварном или секционном модульном исполнении (сборка из штабелируемых блоков в низких цехах): из окрашенной углеродистой стали объёмом 5–60 м3, из коррозионностойкой нержавеющей стали объёмом 5–36 м3, из алюминиевого сплава объёмом 5–30 м3 (а также силосы на 80 м3 для крупных хлебозаводов) и дышащие тканевые силосы Trevira из полиэфирного волокна.

Для исключения сводообразования и зависания трудносыпучих порошков конусы оснащаются системой псевдоожижения Fluidiser с пищевой тканью (прошедшей миграционные испытания SGS Food Safe) на осушенном сжатом воздухе, тензометрическими опорами, предохранительными клапанами ATEX и сиреной защиты от переполнения.

Беспыльное взвешивание в бункерах Anti-Dust, растаривание FIBC и непрерывное дозирование Loss-in-Weight Smart

Промышленные весовые бункеры Anti-Dust устанавливаются над тестомесильными машинами, мобильными дежами, сухими смесителями и экструдерами.

Главная конструктивная особенность бункера — запатентованный циклонный фильтр Cyclone Filter, который продлевает интервал замены фильтроэлемента до 10 лет (против стандартных 12 месяцев у обычных рукавных фильтров) и снижает выбросы мучной пыли на 32%, приближая очистку воздуха к уровню HEPA.

При выгрузке отвеса пневмоприводной пылезащитный колпак опускается непосредственно на дежу, герметизируя зону пересыпания, а конус с аэрацией Fluidiser обеспечивает полный сброс продукта без остатка.

Для работы с мягкими контейнерами (биг-бэгами FIBC с клапанным или глухим дном) станции растаривания Anti-Dust оснащаются грузоподъёмной рамой с электрической или цепной талью, прижимным уплотнительным кольцом и пыленепроницаемым люком для безопасного открытия нижнего рукава мешка.

На непрерывных линиях (питание экструдеров и конвейерных печей) применяются гравиметрические дозаторы Loss-in-Weight Smart из нержавеющей стали с бункерами 50–300 л, обеспечивающие производительность 5–1000 кг/ч с погрешностью +/-0,5% (0,25–1,5% в зависимости от сырья) и автоматической фиксацией объёмной подачи на время дозагрузки.

Пневмотранспорт Vacumatic, шнековые трассы Easy Clean и центробежные просеиватели CS710/CS910 и EX710–EX1100

Транспортировка основного сырья и взвешенных микроингредиентов от склада и силосов к смесителям выполняется вакуумными и напорными пневмотранспортными системами Vacumatic либо шнековыми конвейерами.

Высокопроизводительные пневмолинии с циклонными фильтрами и сепарационными циклонами развивают подачу 6000–10000 кг/ч (до 10 т/ч) и перемещают продукт на дистанции до 100 м с точностью финишного дозирования около 200 г; алгоритм smart-conveyor непрерывно отслеживает режим потока в трубе.

На коротких участках (до 10 м) и в мобильных дозаторах применяются шнековые конвейеры из углеродистой или нержавеющей стали (угол наклона 0–90°), включая гигиеническое быстроразборное исполнение Easy Clean.

Кондиционирование порошков перед дозированием включает разрушение слежавшихся комков в комкодробилках (1–15 т/ч, сменные ножи разной толщины), магнитную сепарацию и контрольное просеивание.

В пневмотрассы встраиваются поточные сита Pneumascreens, а под силосами и растаривателями устанавливаются центробежные просеиватели CS710/CS910 и взрывозащищённые модели EX710, EX910, EX1100 (внутренняя камера ATEX 20/21, наружная зона ATEX 22, производительность 1–15 т/ч) с долговечным перфорированным стальным барабаном (ячейка 0,15–10 мм) и откидными ревизионными крышками.

Весовое дозирование жидкостей Fluidmatic, калорические водосмесители Watermatic и линии смешивания RB250

Для автоматического ввода жидких компонентов в тестомесы и реакторы выпускаются модульные станции Fluidmatic.

Установка объединяет на раме из нержавеющей стали IBC-контейнеры или расходные ёмкости, установленные на тензометрические датчики веса, и интегрированный дозирующий насос с локальной панелью управления.

Гравиметрический принцип гарантирует точную подачу сред любой вязкости: жидких дрожжей, патоки, солодового экстракта, маргарина, подсолнечного и рапсового масла, сорбитола.

Для налива жидкостей в тару предусмотрены полуавтоматические и конвейерные станции с нержавеющими напольными весами и противокапельным клапаном drip-lock.

Подготовка и дозирование воды выполняются установками Watermatic и Watermatic Lite, которые подают воду непосредственно в дежу с точностью 1 дл (0,1 л) и расчётом температуры по калорическому алгоритму (в комплексах на 16 партий по 300 л/ч одновременно дозируются до 26 сухих и 6 жидких компонентов).

Для производства сухих смесей и фасовки мелкодисперсных порошков поставляются комплектные линии в составе ленточного смесителя Ribbon Blender RB250, шнекового фасовщика Fillermatic, станции фасовки в мешки SackFiller и автоматической аспирационной установки DEU850 (на 1–5 точек отсоса).

Рецептурная автоматика Siemens S7, настольные весы Table Scale (MiniERP), Dose-Track IoT и заказ запчастей

Управление дозировочными комплексами Powder Technic (Powdea) реализуется на базе промышленных ПЛК Siemens S7 или Mitsubishi.

Для локальных задач применяются контроллеры однокомпонентного дозирования с сенсорным экраном 7 дюймов, памятью уставок и функцией автотарирования, а также столы ручного рецептурного взвешивания малых добавок Powder Technic Table Scale с экраном 10 дюймов и ПО MiniERP, исключающие ошибки оператора и фиксирующие номера партий сырья.

Центральные шкафы управления многолинейных заводов комплектуются панелями 15 дюймов, базой данных SQL и модулями интеграции с ERP-системами (Microsoft Dynamics NAV, PCS Winbag).

Цифровая платформа Dose-Track IoT собирает эксплуатационную статистику для контроля точности отвесов, планирования ТО и снижения потерь сырья, а система Dough Guardian отслеживает время брожения и отлежки теста в мобильных дежах по RFID-меткам.

При заказе оборудования или сменных комплектующих (шнековых питателей, тензодатчиков, перфорированных барабанов CS/EX, ткани Fluidiser, картриджей Cyclone Filter и DEU850, насосов Fluidmatic, панелей HMI) укажите модель установки, серийный номер с заводского шильдика Powder Technic Ltd / Powdea Technologies Oy и требуемые параметры производительности.

Powder Technic / Powdea и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Powder Technic / Powdea и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.