C.F. Nielsen — механические брикетирующие прессы и оборудование

Компактные BP2510/3210/4010

BP2510 рассчитан на 150–350 кг/ч и брикет 40–50 мм; BP3210 — на 400–600 кг/ч и 60 мм; BP4010 — на 500–750 кг/ч и 60 мм. Для поставки сравниваем строку конкретной модели с требуемой производительностью, формой продукта и составом подачи.

BP3210 и BP4010 оба формируют брикет 60 мм, но имеют разные диапазоны. Непрерывная подача подготовленного сырья должна соответствовать выбранной производительности; отдельный пресс не заменяет согласование силоса, дозирования, охлаждения и шкафа в составе линии.

Проверяем доступ к подаче и обслуживаемым узлам модели. Для выбора также сопоставляем место установки, электропитание, режим сменности и ожидаемый поток материала, чтобы компактный пресс не стал ограничением всей линии.

Уточняем резерв по производительности и фактическую влажность сырья до фиксации исполнения.

BP5000/5510 и HD

BP5000 имеет 700–1200 кг/ч и брикет 75 мм. BP5510 даёт 850–1400 кг/ч, 75 мм или квадрат 65×65 мм; для BP5510/HD указаны двигатели 45/55 кВт.

Подбор привода и прессовой камеры ведём по модели и варианту исполнения, а не по общей группе BP5000–5510. Двойная подача рассчитана на более равномерный поток лёгкого сырья.

BP6510/7010/7510

BP6510: 900–2300 кг/ч; BP7010: 1300–2500 кг/ч; BP7510: 1400–3500 кг/ч. BP6510/HD использует двигатели 55/75 кВт.

BP6510 использует 90/100 мм или 75×75 мм, BP7010 — 90–100 мм или 75×75/85×85 мм, BP7510 — 90–120 мм или 85×85/90×90 мм. Каждую прессовую камеру проверяем отдельно.

Промышленная и потребительская производительность

Для BP5510 промышленный диапазон 900–1400 кг/ч, потребительский 850–1200; для BP6510 — 1200–2300 и 900–1500. В расчёте учитываем насыпную плотность, фракцию, влажность и требуемую плотность брикета.

Меньший потребительский диапазон требует одновременной проверки формы, плотности, сырья и охлаждения. Для промышленного продукта важнее стабильность длительной подачи. Резку, упаковку и охлаждение согласуем с выбранной формой, не обещая максимум для любой смеси.

При сравнении BP5510 и BP6510 отдельно фиксируем назначение продукта и фактическую рабочую точку: одинаковая форма брикета не делает режимы и периферию взаимозаменяемыми. Отдельно подтверждаем рабочую точку на контрольной партии и не переносим паспортный максимум на другой состав.

Прессовая оснастка

Матрица, поршень и сменное кольцо образуют сопряжённую систему. Брошюра описывает круглые и квадратные брикеты, варианты с центральным отверстием и без него; геометрию и посадки проверяем для конкретной камеры.

При замене оцениваем рабочие поверхности и результат контрольной серии, не подбирая кольцо отдельно от матрицы и поршня. Оснастка должна соответствовать форме продукта и сырью.

Комплект BPU

BPU 2023 включает пресс, буферный силос 0,4 м³, дозирующий шнек, шкаф и кабели; смеситель увлажнения может быть опцией. BPU3200/4000/5000 имеют двигатели 22/30/37 кВт, габариты BPU3200 — 2,3×1,3×2,2 м, BPU4000/5000 — 2,9×1,4×2,6 м.

Комплектная BPU согласует периферию с прессом, тогда как отдельный BP3210 требует отдельной проверки площадки, силоса, подачи, питания и охлаждения. До испытания на сырье согласуют место установки, подвод питания, равномерность потока, объём буфера и доступ обслуживания.

В BPU также ведутся мониторинг, управление и журналы работы/сообщений. При выборе площадки проверяем габаритный проход, обслуживание шкафа, направление выхода продукта и возможность повторить заводскую последовательность подачи на фактическом сырье.

Габариты учитываем при планировании транспортного маршрута и доступа к узлам, мощность — при выборе электропитания.

Для комплектации BPU2023 ориентировочная масса BPU3200 — 4100 кг, BPU4000 — 5500 кг, BPU5000 — 5600 кг.

Для BPU5510/HD указано около 5500 кг, для BPU6510/HD — около 6600 кг; последние исполнения имеют примерно 3,8×1,75×3,0 м. Эти данные нужны для проверки подъезда, маршрута транспортировки, проходов и места размещения комплекта. Допустимая нагрузка на основание определяется проектом установки.

Мобильный комплект

Основа мобильной установки — 20-футовый контейнер; в комплект входят пресс, силос, подача, шкаф, кабели и 15 м охлаждающих линий. Размещение охлаждения определяется схемой площадки.

После перемещения проверяем крепление, питание, поток сырья, точки подключения, доступ обслуживания и стабильность продукта под нагрузкой. Комплектную схему не заменяем характеристикой отдельного пресса.

BBCS, ABCS и Siemens PLC

В брошюре BP5510/6510 BBCS имеет панель 5,7 дюйма, ABCS — опциональную цветную панель 10,4 дюйма; в BPU используется Siemens PLC. Система поддерживает мониторинг, управление и поиск сообщений/отказов, включая удалённое управление и программирование по документации конфигурации.

Версию панели, датчики, кабели и блокировки сверяем по схеме шкафа, отделяя сигнальную проблему от механического ограничения пресса.

Для поставки фиксируем, какая панель и программа входят в конкретный шкаф; механическую защиту, привод и прессовую камеру проверяем отдельно от PLC-сигналов, чтобы программная ошибка не скрывала физическое ограничение подачи или узла.

При передаче проекта сохраняем схему входов, выходов, аварийных цепей и порядок безопасной остановки.

Влажность и подготовка сырья

BPU-брошюра указывает 6–16% влажности для промышленного и 10–12% для потребительского продукта; возможен смеситель увлажнения.

Эти условия относятся к описанным исполнениям. При поставке сопоставляем подготовку сырья, дозирование и плотность с выбранной моделью.

Привод и смазка BP5510/6510

Для BP5510/6510 указаны двойная подача, высокопрочный стальной корпус на армированном бетонном основании, два тяжёлых маховика, стеклопластиковые защитные кожухи и внутренняя смазка под давлением.

При выборе оборудования согласуем основание, пространство вокруг корпуса, доступ к маховикам, кожухам, опорам и смазочному контуру; вибрацию и нагрев оцениваем в составе подачи и прессовой камеры.

При размещении оставляем доступ для осмотра кожухов и опор, а при вводе сравниваем поведение привода при равномерной подаче с режимом после прогрева, не заменяя проверку случайной заменой детали. Проверяем защиту вращающихся частей и возможность безопасного обслуживания по регламенту.

Охлаждение и резка

Линия BP5510/6510 может иметь 10–30 м охлаждения, охладитель и пилу BS350. Скорость выхода брикета, охлаждение и работу пилы согласуют для стабильной длины отрезков.

Приёмка оборудования проверяет поток после пресса, стабильность охлаждения, рез и продукт на рабочем сырье; эти элементы согласуем с планировкой и подключениями линии.

История производителя

C.F. Nielsen — датский изготовитель, начавший работу в Баэлуме в 1889 году; RUF приобрёл компанию в 2018 году. Компании и марки существуют отдельно.

Принадлежность к группе не доказывает взаимозаменяемость деталей C.F. Nielsen с гидравлическими линиями RUF; совместимость подтверждаем по техническим данным исполнения.