Промышленное оборудование и запчасти Komline / Komline-Sanderson

Регламент планового обслуживания барабанных вакуум-фильтров RDVF

Непрерывная эксплуатация барабанных вакуумных фильтров RDVF Komline-Sanderson требует регулярного контроля состояния распределительной головки и вакуумного клапана.

Износ контактных поверхностей клапана приводит к падению технологического вакуума, неравномерной толщине слоя кека и повышенной влажности отжатого осадка.

При проведении планового сервисного обслуживания каждые 2000 часов наработки проверяют зазоры ножевого съемника, натяжение струн или состояние резинового ролика прекоута.

Форсуночные коллекторы промывки фильтровального полотна очищают от известковых и механических отложений, калибруя факел распыла воды под давлением до 6 бар. Своевременная замена изношенных уплотнений предотвращает перетечки фильтрата в вакуумную линию.

Замена и центрирование фильтровальных лент на прессах Kompress

На ленточных фильтр-прессах Komline Kompress Series III срок службы полиэфирных фильтровальных полотен зависит от точности работы пневматической системы слежения и натяжения.

Перекос полотна свыше 15 миллиметров вызывает неравномерный износ кромок и повреждение соединительного клипперного шва из нержавеющей стали.

Перед монтажом новой фильтровальной ленты очищают поверхность всех перфорированных и сдвиговых валов, проверяя износ полимерного антикоррозионного покрытия обечаек.

Пневматические датчики схода ленты тестируют на срабатывание в крайних положениях, а натяжные гидроцилиндры настраивают на проектное усилие натяжки до 60 Н/см для равномерного распределения давления по зоне клинового отжима шлама.

Техническое обслуживание полых валов и лопаток сушилок Paddle Dryer

Термические лопастные процессоры Komline Paddle Dryer работают в условиях высоких температур и циклического абразивного воздействия перерабатываемого шлама.

В регламент ежеквартального технического осмотра входит проверка герметичности ротационных соединений ввода насыщенного пара или термального масла во вращающиеся полые валы.

Проверяют биение клиновидных лопаток в зонах встречного зацепления, исключая контакт между соседними поверхностями с минимальным зазором 8 миллиметров. Сальниковые узлы и торцевые механические уплотнения валов осматривают на отсутствие утечек парогазовой смеси.

При обнаружении следов износа сальниковой набивки производят ее замену на графитонаполненные шнуры с антифрикционной пропиткой.

Ревизия клапанных узлов и манжет плунжерных насосов серии KS

Тяжелые шламовые плунжерные насосы Komline-Sanderson серий KS и KSX рассчитаны на перекачивание высокоабразивных тяжелых осадков очистных сооружений. Основными быстроизнашиваемыми элементами насосной части являются шаровые обратные клапаны и седла из легированного чугуна или полиуретана.

При появлении пульсаций давления или падении объемной подачи производят демонтаж быстросъемных крышек клапанных коробок и проверяют сферичность шаров и целостность седел.

Манжетные уплотнения штока плунжера диаметром 7.5, 9 или 11 дюймов требуют непрерывной капельной подачи смазочного масла в зону сальника. Замену манжетного пакета выполняют при первых признаках просачивания шлама наружу корпуса через контрольные отверстия.

Калибровка гравитационных ленточных сгустителей Gravabelt

Эффективность сгущения активного ила на гравитационных установках Komline Gravabelt определяется равномерным распределением флокулированного шлама по ширине фильтровального полотна.

Регулируемые полимерные ворошители вскрывают поверхность осадка и формируют дренажные борозды, ускоряющие отвод свободной жидкой фазы через ячейки полиэфирной сетки. Ворошители настраивают по высоте и углу атаки в зависимости от плотности и структуры хлопьев поступающего шлама.

Встроенная система гидросмыва высокого давления до 7 бар очищает поры полотна на обратной ветви хода, предотвращая заиливание ячеек сетки. Регулярная проверка натяжения ленты и регулировка опорных роликов исключает провисание полотна под тяжестью слоя осадка.

Диагностика и балансировка ротационных распылителей Rotary Atomizer

Высокоскоростные распылительные агрегаты Komline Rotary Atomizer работают при частоте вращения распылительного диска до 15 000 оборотов в минуту в агрессивной среде горячих дымовых газов.

Безаварийная работа высокооборотного привода обеспечивается непрерывным контролем уровня вибрации и температуры опорных подшипников через штатную станцию смазки.

При плановом обслуживании измеряют износ керамических вставок сопел из карбида кремния и карбида вольфрама, определяющих геометрию факела распылительной сушки.

При замене вставок или самого диска проводят динамическую балансировку узла с точностью по классу G 1.0, чтобы исключить усталостные разрушения высокочастотного шпинделя и посадочного фланца башни.