Валковые прессы и промышленное оборудование Köppern

Промышленное оборудование и компоненты Köppern: валковые прессы высокого давления HPGR, защита валков HEXADUR, установки горячего брикетирования HBI/DRI, прессы холодного формования и грануляторы удобрений.

Валковые прессы высокого давления Köppern HPGR

Валковые прессы высокого давления Köppern HPGR разработаны для непрерывного энергоэффективного измельчения цементного клинкера, шлаков, рудного сырья и твердых минералов. Оснащены гидропневматической системой регулирования рабочего зазора и плавающим валком.

Единичная производительность технологических установок помола в диапазоне от 1 до 5000 т/ч
Гидропневматическая система прижима валков с непрерывным регулированием величины зазора
Сферические двухрядные роликоподшипники повышенной грузоподъемности под радиальные усилия
Формирование микротрещин в частицах материала для ускорения последующего тонкого помола

Прессы горячего брикетирования Köppern HBI / DRI

Валковые прессы горячего брикетирования Köppern обеспечивают прямое формование металлизованного губчатого железа DRI в плотные брикеты HBI. Оборудование стабильно работает в непрерывном технологическом цикле при экстремальных температурах подачи сырья до 750 °C.

Формование непрерывной брикетной ленты при рабочей температуре горячего сырья до 750 °C
Удельное линейное усилие прессования валков достигает 180 кН/см для высокой плотности HBI
Единичная технологическая производительность промышленных прессов превышает 100 тонн в час
Высокотемпературные износостойкие формующие сегменты валков из сплавов серии RESIDUR HT

Прессы холодного брикетирования Köppern

Прессы холодного брикетирования Köppern предназначены для переработки мелкодисперсных фракций руды, угольного шлама, металлической пыли и вторичного техногенного сырья. Процесс формования прочных брикетов осуществляется без внешнего подвода тепловой энергии.

Удельное давление прессования валков до 150 кН/см для спекания металлических материалов
Модульная компоновка рабочих узлов с оперативной заменой сменных формующих сегментов
Шнековые дозирующие питатели с регулируемой скоростью подачи мелкодисперсного сырья
Индивидуальный подбор геометрии ячеек и составов связующих добавок под конкретное сырье

Системы компактирования и гранулирования Köppern

Комплексные линии компактирования Köppern разработаны для сухого гранулирования калийных, фосфатных и азотных минеральных удобрений. Включают валковый пресс формирования спрессованной плитки, дробилку первичного дробления и гранулятор GranuGrinder без тонкой пыли.

Сухое прессование солей и удобрений в сплошную плитку стабильной толщины и плотности
Дробилка первичного измельчения Köppern shell crusher для подготовки фракции гранулята
Роторный гранулятор GranuGrinder с минимальным выходом паразитной тонкой фракции пыли
Замкнутый контур рециркуляции подрешетного материала для нулевых технологических потерь

Износостойкая защита валков Köppern HEXADUR и RESIDUR

Запатентованные системы износостойкой защиты валков Köppern HEXADUR и RESIDUR состоят из порошково-металлургических шестигранных элементов высокой твердости. Элементы соединяются с кованым стальным сердечником методом горячего изостатического прессования (HIP).

Шестигранные плитки из порошковых сплавов карбидной твердости для абразивных руд
Диффузионное соединение слоев методом горячего изостатического прессования (HIP)
Формирование ячеистого защитного слоя из спрессованного материала в зазорах плиток
Высокая трещиностойкость предотвращает сколы и локальное отслоение защитного покрытия

Бандажи, сердечники и подшипниковые узлы Köppern

Компоненты механического привода и валковой группы Köppern рассчитаны на восприятие циклических нагрузок в десятки тысяч килоньютонов. Включают кованые стальные валковые сердечники, сменные термоусадочные бандажи, радиальные роликоподшипники и гидроцилиндры.

Возможность повторного использования кованых валковых сердечников при замене бандажей
Крупногабаритные сферические роликоподшипники с принудительной циркуляционной смазкой
Гидравлические цилиндры с гидроаккумуляторами для мгновенной демпфирующей разгрузки
Боковые щековые уплотнения рабочей зоны валков для предотвращения краевого перетока

Регламент контроля зазора и гидросистемы валковых прессов HPGR

Регулярный инструментальный контроль величины рабочего зазора между валками пресса высокого давления Köppern HPGR надежно выявляет перекосы плавающего валка и неравномерность распределения нагрузок.

Проверка давления в азотных гидроаккумуляторах и калибровка датчиков линейного перемещения исключают возникновение локальных зон пикового давления в межвалковом пространстве при тонком помоле сырья.

При плановом сервисном обслуживании технологической линии измельчения проверяется герметичность уплотнений гидроцилиндров, чистота гидравлической жидкости и стабильная работа пропорциональных клапанов.

Настройка гидропневматической системы прижима предотвращает аварийный контакт рабочих поверхностей валков при прерывании подачи сырья и обеспечивает проектный гранулометрический состав продукта.

Инспекция и восстановление износостойкой футеровки HEXADUR

Диагностика комбинированной футеровки валков HEXADUR включает визуальный осмотр гексагональных твердосплавных плиток, контроль глубины ячеек и оценку зон износа под постоянным воздействием абразивных руд или цементного клинкера.

Формирование естественного слоя спрессованного материала во впадинах плиток снижает интенсивность прямого механического истирания металлической основы валков.

Очистка межплиточных пространств и точный замер остаточной толщины слоя позволяют прогнозировать межремонтный ресурс сменных бандажей валков.

Высокая вязкость связующей металлической матрицы предотвращает распространение микротрещин, а своевременная локальная реставрация краевых зон защищает кованый сердечник валка от повреждений и сохраняет высокую производительность измельчения.

Обслуживание прессов горячего брикетирования HBI/DRI

Эксплуатация валковых прессов горячего брикетирования губчатого железа при температуре сырья до 750 °C требует непрерывного контроля охлаждения подшипниковых опор и состояния жаропрочных формующих сегментов RESIDUR HT.

Попадание крупных металлических настылей в зону формования вызывает температурные напряжения и ускоренную термоусталость рабочих формующих ячеек валков пресса.

Регламентные работы включают полную ревизию узлов циркуляционного водяного охлаждения валов, контроль геометрии разделительных ножей и регулировку зазоров в горячих грохотах отсева технологической мелочи.

Затяжка клиновых креплений сегментов с контролем крутящего момента гарантирует геометрическую стабильность брикетной ленты и исключает внеплановые остановки агрегата.

Ревизия шнековых питателей и узлов холодного брикетирования

Стабильность непрерывного процесса холодного брикетирования мелкодисперсных шламов и рудной мелочи определяется равномерностью подачи шихты регулируемым шнековым питателем в зону захвата валков.

Износ витков шнека приводит к падению степени предварительного уплотнения материала, снижению плотности получаемых брикетов и повышению циркуляционной нагрузки по возврату в дробилку.

Обслуживание узла принудительной подачи включает периодическую наплавку износостойких кромок перьев шнека твердыми сплавами, регулировку зазора между шнеком и коническим направляющим корпусом, а также ревизию редукторов.

Своевременная замена сменных формующих сегментов валков с требуемой конфигурацией ячеек обеспечивает высокую механическую прочность готовых брикетов.

Наладка дробилок shell crusher и грануляторов GranuGrinder

В промышленных линиях сухого гранулирования удобрений первичное дробление спрессованной плитки выполняется дробилкой Köppern shell crusher с последующей калибровкой гранулометрического состава в грануляторе GranuGrinder.

Неправильный выбор рабочего зазора дробильных дисков приводит к переизмельчению гранул, повышенному пылеобразованию и перегрузке виброгрохотов тонкой фракцией.

Плановая настройка дробильно-размольного оборудования включает балансировку ротора GranuGrinder, контроль износа дробящих кромок ножей и регулировку колосниковых решеток классификации.

Оптимизация частоты вращения ротора и поддержание стабильного слоя питания минимизируют выход пылевидной фракции удобрений и гарантируют соответствие товарного гранулята нормам прочности.

Смазка и диагностика крупногабаритных сферических подшипников

Тяжелонагруженные сферические двухрядные роликоподшипники валковых прессов Köppern воспринимают радиальные усилия до десятков тысяч килоньютонов при пульсирующих технологических нагрузках.

Безотказная эксплуатация опорных узлов обеспечивается непрерывной циркуляционной смазкой маслом с многоступенчатой фильтрацией от твердых частиц и стабилизацией рабочей температуры.

Виброакустический мониторинг спектральных характеристик подшипников в режиме реального времени позволяет на ранних стадиях выявлять питтинг дорожек качения, повреждения сепараторов и микросдвиги внутренних колец на шейках валов.

Регулярная замена лабиринтных и манжетных уплотнений надежно защищает полости подшипников от абразивной пыли, продлевая ресурс опорных узлов.

Koeppern и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Koeppern и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.