CHIRON — вертикальные и двухшпиндельные обрабатывающие центры

Подберём обрабатывающие центры CHIRON, узлы смены инструмента и оригинальные запчасти: одношпиндельные и двухшпиндельные станки под ключ по производственной задаче.

Компактные центры Chiron серии 08

Серия 08 (FZ 08 S, DZ 08 W, FZ 08 FX) разработана для высокоскоростного прецизионного фрезерования мелких деталей в приборостроении, часовой и медицинской промышленности. Подбираем оборудование в сборе, поворотные столы, мотор-шпиндели HSK-A40 и сменные инструментальные корзины.

Модели: одношпиндельные FZ 08 S, двухшпиндельные DZ 08 W, 5-осевые FZ 08 FX.
Высокодинамичные приводы с ускорением по осям до 2g и быстрой сменой инструмента.
Шпиндели с частотой вращения до 40 000 об/мин для микрообработки.
Компактная занимаемая площадь от 3.1 м² с удобной интеграцией роботов.

Вертикальные центры Chiron серии 12

Серия 12 (FZ 12 S, FZ 12 W) — классические обрабатывающие центры с высокой жесткостью станины из минерального литья. Версия W оснащается поворотным столом смены заготовок 0°/180°, позволяющим выполнять загрузку детали параллельно циклу резания.

Исполнения с жестким столом (FZ 12 S) и поворотным сменщиком (FZ 12 W).
Время смены стола заготовок 0°/180° составляет менее 2.5 секунд.
Шпиндели HSK-A63 или SK40 с жестким нарезанием резьбы до 15 000 об/мин.
Прямые оптические линейки Heidenhain по всем координатным осям.

Скоростные центры Chiron серии 15

Серия 15 (FZ 15 S, FZ 15 W) — универсальный эталон высокой скорости с фирменной корзинной системой смены инструмента basket changer. Время от стружки до стружки составляет от 1.5 секунд, обеспечивая максимальную отдачу при фрезеровании.

Фирменная система смены инструмента Chiron Basket Changer (смена за 0.9 с).
Быстрые перемещения по осям X, Y, Z со скоростью до 75 м/мин.
Мотор-шпиндели с жидкостным охлаждением и крутящим моментом до 140 Нм.
Полная совместимость с роботами загрузки Chiron Variocell Uno.

Портальные 5-осевые центры Chiron серии 16

Серия 16 (FZ 16 S five axis, DZ 16 W) построена по портальной схеме (gantry) с подвижной поперечиной. Такая кинематика обеспечивает превосходную жесткость и динамическую точность при обработке сложных авиационных и инструментальных деталей.

Портальная концепция Gantry с приводом по обеим сторонам поперечины.
Поворотный стол на наклонной оси (оси A и C) с прямыми приводами Torque.
Шпиндели до 24 000 об/мин или мощные версии до 200 Нм для стали и титана.
ЧПУ Siemens Sinumerik One или Heidenhain TNC7 с динамическим контролем 5 осей.

Двухшпиндельные комплексы Chiron DZ 15

Двухшпиндельные центры DZ 15 W оснащены двумя параллельными мотор-шпинделями, обрабатывающими две заготовки одновременно на общем поворотном столе-спутнике. Это удваивает выпуск деталей без увеличения производственной площади цеха.

Два синхронизированных шпинделя с регулируемым или фиксированным межосевым расстоянием.
Сдвоенные инструментальные корзины на 2×20 или 2×30 инструментов.
Снижение себестоимости детали на 40% по сравнению с одношпиндельной схемой.
Система смены столов W позволяет вести зажим во время обработки второй пары.

Тяжелые обрабатывающие центры Chiron серий 19 и 22

Серии 19 и 22 (FZ 19 S, DZ 22 W) созданы для тяжелой силовой обработки стали, поковок и чугунных отливок. Мощные мотор-шпиндели HSK-A100 с высоким моментом обеспечивают высокую производительность снятия стружки при жестких допусках.

Мощный шпиндельный узел HSK-A100 с крутящим моментом до 350 Нм.
Широкие роликовые направляющие качения типоразмера 45 и массивные ШВП.
Двухшпиндельное исполнение DZ 22 W с расстоянием между шпинделями от 250 до 600 мм.
Высоконапорная подача СОЖ через шпиндель с давлением до 70 бар.

Крупносерийные 5-осевые комплексы Chiron DZ 25 P

Chiron DZ 25 P five axis — двухшпиндельный 5-осевой комплекс для крупногабаритных деталей электромобилей, подрамников и элементов шасси. Расстояние между шпинделями 800 мм позволяет одновременно фрезеровать сложные литые алюминиевые детали.

Межосевое расстояние между шпинделями 800 мм для крупногабаритных отливок.
Сменные паллеты для непрерывной серийной обработки в автоматическом режиме.
Пятиосевая одновременная обработка с раздельными осями вращения заготовок.
Специализированная геометрия для алюминиевых узлов автомобильного шасси.

Прецизионные микроцентры Chiron Micro5 и Micro5 XL

Micro5 — революционный пятиосевой центр размером с письменный стол для микрообработки медицинских имплантов, зубных протезов и компонентов швейцарских часов. Станки потребляют менее 0.5 кВтч электроэнергии и обеспечивают точность позиционирования в доли микрона.

Габариты обрабатываемых заготовок: куб до 50 мм (Micro5) и до 120 мм (Micro5 XL).
Энергопотребление менее 500 Вт — в 10 раз ниже традиционных фрезерных станков.
Шпиндели до 60 000 об/мин с подачей микроинструмента диаметром от 0.1 мм.
Термосимметричная конструкция с минимизацией температурных дрейфов.

Мотор-шпиндели, подшипники и узлы смены инструмента Chiron

Поставляем оригинальные комплектующие для станков Chiron: мотор-шпиндели в сборе, шпиндельные подшипниковые узлы FAG/GMN, рычаги смены инструмента, захваты цанг HSK/SK, фирменные корзины смены инструмента (basket changer) и уплотнения вала.

Шпиндельные картриджи HSK-A63, HSK-A40, SK40 с балансировкой G0.4.
Фирменные корзинные инструментальные магазины Chiron Basket Changer.
Прецизионные подшипниковые дуплексы и триплексы керамического и стального типа.
Уплотнительные кольца вала, ротационные муфты СОЖ и датчики позиционирования.

Восстановление, модернизация и сервис станков Chiron

Программа восстановления и капитального ремонта оборудования Chiron и STAMA: ревизия шарико-винтовых пар (ШВП), замена направляющих качения, шабровка базовых плоскостей, перемотка и балансировка шпинделей, обновление ЧПУ на Sinumerik One.

Полная дефектовка геометрии станка лазерными интерферометрами Renishaw.
Капитальный ремонт мотор-шпинделей с заменой подшипников и вибродиагностикой.
Замена изношенных ШВП и кареток направляющих на заводские прецизионные аналоги.
Модернизация устаревших систем ЧПУ Siemens 840D на современные платформы.

Как выбрать обрабатывающий центр Chiron под серийную задачу

CHIRON Group в Тутлингене специализируется на высокопроизводительном фрезеровании сложных деталей. Выбор модели определяется партией, габаритами заготовки, числом осей и материалом. В линейке есть как микроцентры Micro5 для медицины, так и мощные станки серий 16, 22 и 25 для авиации и автопрома.

Для средних партий корпусных деталей подходят одношпиндельные центры FZ 08, FZ 12 и FZ 15 с фиксированным столом. Для крупной серии оптимальны двухшпиндельные комплексы DZ с поворотным столом-сменщиком заготовок, позволяющим загружать детали без остановки резания.

Одношпиндельная или двухшпиндельная схема: FZ против DZ

Концепция Chiron разделена на серии FZ (одношпиндельный центр) и DZ (двухшпиндельный центр). Станки FZ обеспечивают гибкость переналадки, простоту программирования и подходят для разнообразной номенклатуры деталей малых партий.

Двухшпиндельные центры DZ оснащены двумя синхронными шпинделями, одновременно фрезерующими две заготовки в двух приспособлениях. Это сокращает цикл партии почти вдвое и снижает себестоимость обработки на 30–40% на той же производственной площади.

Система быстрой смены инструмента Chiron Basket Changer

Визитная карточка Chiron — корзинная система автоматической смены инструмента Basket Changer. Корзина инструментов расположена вокруг шпиндельной головки и совершает короткое радиальное движение за доли секунды.

Время смены от стружки до стружки на FZ 08 и FZ 15 составляет 1.2–1.5 секунды, а смена инструмента занимает 0.9 секунды. Это минимизирует холостой ход при сверлении сотен отверстий и частой смене фрез, обеспечивая высокую отдачу в серии.

Мотор-шпиндели, керамические подшипники и смазка

Шпиндельный узел Chiron представляет собой прецизионный картридж с прямым мотор-приводом. Скорости вращения достигают от 40 000 об/мин для чистового микрофрезерования до силовых версий с моментом до 350 Нм для черновой обработки стали.

В шпинделях используются гибридные керамические подшипники FAG или GMN с масляно-воздушной смазкой. Балансировка узла по классу G0.4 исключает биения и обеспечивает чистоту поверхности. При заказе шпинделя указывайте серийный номер станка.

Линейные направляющие качения и приводы ШВП

Динамика станков Chiron с ускорениями до 2g требует высокой жесткости опор. На осях X, Y, Z применяются прецизионные роликовые направляющие качения типоразмеров от 25 до 45 мм с предварительным натягом.

Подачи осуществляются через шлифованные шарико-винтовые пары (ШВП) с охлаждаемым полым винтом. Положение рабочих органов контролируют прямые оптические линейки Heidenhain с поддувом воздуха, исключающие тепловые погрешности.

Поворотные столы и смена заготовок: маятниковый режим

Модели с индексом W комплектуются двухпозиционным поворотным столом 0°/180° с фиксацией венцом Хирта. Пока в рабочей зоне идет фрезерование первой детали, оператор или робот снимает готовую деталь и ставит заготовку во внешней зоне.

Время поворота стола составляет 2.0–2.8 секунды. Для пятиосевых версий FX применяются наклонно-поворотные столы A и C с моментными двигателями Torque, гарантирующими жесткость при непрерывной пятиосевой интерполяции.

Системы ЧПУ Siemens Sinumerik и Heidenhain на станках Chiron

Станки Chiron оснащаются системами ЧПУ Siemens Sinumerik (840D sl, Sinumerik One) или Heidenhain (TNC 640, TNC7). Среда Chiron TouchLine обеспечивает сенсорный контроль параметров резания и состояния узлов.

Для интеграции в ячейки применяются интерфейсы Profinet, Industrial Ethernet и OPC UA. Поставляем модули ЧПУ, сервоусилители Simodrive и Sinamics, платы входов-выходов, энкодеры и пульты оператора для станков любых годов выпуска.

Охлаждение зоны резания, подача СОЖ и стружкоудаление

Отвод тепла и стружки необходим для стойкости инструмента и стабильности геометрии деталей. Станки Chiron комплектуются насосами высокого давления для подачи СОЖ через центр шпинделя под давлением до 50–70 бар.

Система стружкоудаления включает смывные сопла кабины, транспортеры стружки и фильтры тонкой очистки. Поставляем помпы СОЖ Brinkmann, ротационные муфты Deublin, фильтрующие полотна и защитные телескопические кожухи.

Наличие оборудования, конфигурация, сроки изготовления и условия поставки рассчитываются индивидуально по техническому заданию. Совместимость сменных узлов и оснастки проверяется по заводскому серийному номеру станка.