Оборудование и запчастиКаталог брендов Поиск по производителюОтправьте заявкуorder@equipguo.comФото или описание задачи
Позвоните или напишите+86 130 1429 3091
Оборудование и запчастиКаталог брендов Поиск по производителюЯпонская корпорация OSAKA Titanium Technologies Co., Ltd. с 1952 года является признанным мировым технологическим лидером в производстве высококачественной титановой губки, сферических порошков TILOP для 3D-печати, сверхчистого титана 5N для микроэлектроники и кремниевых материалов. Обеспечиваем прямые контрактные поставки оригинальной металлургической продукции в РФ и страны СНГ.
OSAKA Titanium Technologies является признанным мировым производителем высококачественной титановой губки по усовершенствованному методу Кролля. Технологический цикл включает глубокую ректификационную очистку тетрахлорида титана, высокотемпературное магниетермическое восстановление при температуре 900 °C и вакуумную сепарацию магния и хлорида магния. Продукт премиального аэрокосмического класса (Premium Grade) выпускается под строжайшим контролем примесей внедрения и служит базовым сырьем для изготовления роторных дисков авиадвигателей, лопаток компрессоров и силовых элементов планера.
Серия сферических порошков TILOP (Titanium Low Oxygen Powder) производится методом газовой атомизации расплава инертным газом в бестигельной индукционной среде. Технология обеспечивает превосходную сферичность гранул, полное отсутствие внутренних газовых пор-сателлитов и минимальную концентрацию растворенного кислорода. Порошки разработаны для промышленного аддитивного производства (SLM/LPBF, EBM, DED) и высокоточного литья металлов под давлением (MIM) на базе сплавов CP-Ti класс 1/2 и высокопрочного Ti-6Al-4V ELI класс 23.
Высокочистый титан OTC со степенью чистоты от 99.995% (4N5) до 99.9995% (5N5) синтезируется методом расплавно-солевого электролитического рафинирования с последующим электронно-лучевым переплавом (EB) в глубоком вакууме. Материал характеризуется ультранизким содержанием примесей тяжелых переходных металлов (Fe, Ni, Cr) и радиоактивных альфа-эмиттеров (U, Th < 0.1 ppb). Поставляется в виде слитков, кованых дисков и плит для изготовления мишеней магнетронного распыления при осаждении барьерных слоев Ti/TiN в микроэлектронике.
OSAKA Titanium производит крупногабаритные слитки нелегированного титана и титановых сплавов массой от 5 до 10 тонн методом вакуумно-дугового переплава с расходуемым электродом (VAR). Для гарантии полной структурной и химической однородности слитки проходят обязательный двойной переплав (Double Melt) в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе. Слитки отличаются чистой поверхностью без дефектов и предназначены для последующей горячей ковки и прокатки в бесшовные трубы, толстые плиты и теплообменные листы для энергетики и СПГ-комплексов.
Порошок титана HDH (Hydride-Dehydride) получают путем обратимого гидрирования металлического титана с последующим тонким измельчением хрупкого гидрида и глубокой вакуумной дегидратацией при повышенных температурах. Метод позволяет производить порошки угловатой формы с развитой удельной поверхностью, обеспечивающей высокую прессуемость без связующих добавок. Порошки HDH используются в порошковой металлургии, производстве спеченных пористых фильтров для агрессивных сред и газодиффузионных слоев водородных электролизеров.
Монооксид кремния SiO (Silicon Monoxide) синтезируется OTC в высоковакуумных электротермических печах с получением аморфного стекловидного конденсата высокой степени чистоты. В индустрии накопителей энергии тонкодисперсный порошок SiO применяется в качестве высокоемкой добавки к графитовым анодам литий-ионных аккумуляторов, увеличивая удельную энергоемкость ячеек на 20–40% при сохранении стабильного ресурса циклов. В оптике кусковой SiO используется для термического испарения просветляющих и защитных диэлектрических пленок.
Четыреххлористый титан (TiCl4) производится хлорированием титанового шлака и синтетического рутила в псевдоожиженном слое с последующей многостадийной ректификационной очисткой от примесей ванадия и кремния. Продукт представляет собой прозрачную бесцветную летучую жидкость высшей степени чистоты. TiCl4 является ключевым прекурсором в производстве синтетического пигментного диоксида титана рутильной формы, катализаторов полимеризации Циглера-Натта (PP/PE), а также в процессах CVD/ALD нанесения тонких функциональных пленок TiO2 и TiN.
Ферротитан (Ferro-titanium) выплавляется в высокочастотных индукционных печах путем совместного сплавления чистой титановой губки, высококачественного титанового лома и низкоуглеродистого железа. Тщательный подбор шихты гарантирует ультранизкую концентрацию серы, фосфора и углерода. Сплав является высокоэффективным раскислителем и десульфуратором, связывающим растворенные газы и предотвращающим межкристаллитную коррозию нержавеющих и жаропрочных сталей, а также обеспечивающим измельчение зерна в конструкционных сталях.
Наши технические специалисты помогают подобрать оптимальные фракции сферических порошков TILOP (10–45 мкм, 45–105 мкм, 45–150 мкм) под технологические параметры ваших установок 3D-печати (SLM, EBM, DED) и термопластавтоматов MIM. Подбираем слитки и кованые заготовки высокочистого титана 4N5–5N5 с гарантированным ультранизким уровнем примесей переходных металлов и радиоактивных альфа-эмиттеров для магнетронного распыления. Обеспечиваем детальный инженерный аудит требований технического задания, расчет расхода материалов и совместимости сплавов с вашим технологическим циклом.
Обеспечиваем регулярное снабжение высокотехнологичных производств сферическими порошками TILOP для серийной 3D-печати ответственных деталей в авиастроении и медицине, а также поставляем высокочистый титан 5N для вакуумного напыления барьерных слоев микросхем и монооксид кремния SiO для анодов литий-ионных аккумуляторов.
Вся линейка материалов OSAKA Titanium Technologies производится в соответствии с международными стандартами ISO 9001, аэрокосмическим стандартом AS/EN 9100 и экологическим стандартом ISO 14001. Каждая плавка проходит обязательный сквозной контроль состава методами GDMS, LECO и лазерной дифрактометрии.
Поставляем оригинальную продукцию OSAKA Titanium Technologies напрямую с заводов в Амагасаки и Кисиваде в специализированной герметичной таре с заполнением инертным газом высокой чистоты. Каждая партия сопровождается оригинальным заводским сертификатом анализа (CoA), протоколами масс-спектрометрии GDMS и паспортами безопасности SDS/MSDS. Обеспечиваем надежное таможенное оформление, страхование груза и проектную логистику в любой регион.
Написать нам напрямую