Оснастка и компоненты для штанцформ Artios

Инженерный подбор вырубной оснастки, контрматриц и расходных материалов Artios для производства картонной тары и полиграфической упаковки.

Модули DieMaker и подготовка вырубных штампов

Инженерные модули DieMaker для плоских штанцформ автоматизируют расчёт конфигурации высечки, размещение мостиков и балансировочных ножей. Инструменты формируют файлы управляющих программ для лазерного раскроя оснований и высокоточной гибки ножей, ускоряя выход на рабочий тираж.

Автоматическая расстановка удерживающих мостиков с заданным шагом по плотности картона
Генерация выверенных управляющих траекторий для прецизионных лазерных комплексов раскроя
Параметрический расчёт компенсационных ножей для стабилизации рабочего давления пресса
Формирование подробных технологических карт для ручной и автоматической гибки линеек

Контрматрицы и инструмент биговки Artios

Модули Intelligent Counters рассчитывают геометрию каналов биговки для пертинаксовых и стальных контрштампов. Алгоритмы определяют ширину и глубину паза под калибр картона, фаски и позиционирующие отверстия под центровочные штифты плит, стабилизируя процесс высечки тиража.

Точный расчёт ширины биговального канала по формулам толщины лайнера и лайтбокса тары
Фрезерование фасок и переходных кромок для плавного прохождения листа на вырубном прессе
Проектирование посадочных мест под направляющие штифты вырубных плит штанцевального автомата
Экспорт управляющих программ для прецизионного фрезерования контрматриц из пертинакса

Интеграция с режущими плоттерами Kongsberg

Прямой обмен данными между Artios и планшетными плоттерами Kongsberg серий X и C обеспечивает быстрое изготовление образцов и малотиражной упаковки. Драйверы синхронизируют режимы тангенциальной резки, биговки колесом и фрезерования плотных плит без ручной конвертации файлов.

Управление осциллирующими ножами и биговальными колёсами различных типоразмеров в цикле
Фрезерование плотных полимерных плит и композитных листов на встроенном шпинделе плоттера
Считывание оптических меток камерой i-cut для прецизионного совмещения контура с печатью
Настройка вакуумного прижима и скорости резки для исключения расслоения гофрокартона

Секции разделения заготовок и выталкивания отходов

Модули Stripping & Blanking проектируют верхние и нижние доски секции удаления облоя и разделения пачек. Автоматический расчёт телескопических игл, прижимных планок и деревянных сегментов предотвращает застревание кромок на скоростях вырубки вплоть до девяти тысяч листов в час.

Построение контуров верхних динамических выталкивателей и фиксирующих прижимов оснастки
Расчёт нижних поддерживающих планок сетки для безоблойного удаления технологических отходов
Координатная привязка выдвижных игл под геометрию конкретного вырубного штампа автомата
Оптимизация разделения готовых пачек заготовок в секции автоматической укладки продукции

Оснастка для ротационной высечки Rotary Die

Модуль Rotary DieMaker проектирует дугообразные полумуфты и рубашки для ротационных штанцевальных секций гофроагрегатов. Программа пересчитывает линейные развертки в радиальные координаты с учётом диаметра барабана, толщины фанеры и шага крепёжных болтов, повышая точность.

Пересчёт развертки в цилиндрическую поверхность с компенсацией радиуса гибки ножевой стали
Автоматическая разметка монтажных отверстий под болты крепления полумуфты к валу пресса
Подбор ножевых стальных линеек со специальным зубчатым профилем для гофрокартона агрегата
Оптимальная схема расстановки эжекторной резины для ротационного выталкивания заготовок

Инструменты 3D-моделирования и макетирования

Интегрированная 3D-среда Artios моделирует процессы фальцовки, склейки и наполнения тары до запуска оснастки в производство. Модули выявляют наложения клапанов, несоответствия замков и зазоры, исключая непредвиденные затраты на повторную переделку готовых штанцевальных штампов.

Реалистичная анимация процесса последовательной сборки короба по линиям биговки картона
Импорт твердотельных моделей упаковываемых деталей в стандартных форматах STEP, IGES и SAT
Проверка зазоров и взаимной интерференции внутренних защитных картонных ложементов упаковки
Формирование интерактивных 3D-файлов для оперативного согласования конструкции с заказчиком

Технология прецизионной подготовки штанцформ в среде Artios

Проектирование вырубной оснастки в системе Artios опирается на параметрическое описание контура упаковки и технологических зазоров штанцевального пресса.

Инженер задаёт тип картона, толщину лайнера, направление волокон и параметры пресса, после чего алгоритм автоматически рассчитывает ширину пропила под стальные линейки толщиной от двух до четырёх пунктов.

Система подбирает геометрию компенсационных ножей, предотвращающих перекос подвижной плиты при ударных нагрузках, и распределяет удерживающие мостики для удержания заготовки в полотне.

Готовые данные передаются на лазерный комплекс раскроя фанеры и автоматический гибочный станок, что гарантирует точное совпадение геометрии штампа и минимизирует время приладки в цехе.

Проектирование и фрезерование контрматриц Intelligent Counters

Модуль Intelligent Counters рассчитывает параметры биговальных каналов для стальных контрплит и пертинаксовых контрштампов на основе физических свойств перерабатываемого материала.

Ширина паза вычисляется с учётом толщины картона и коэффициента сжатия слоёв, что исключает растрескивание поверхностного слоя при последующей фальцовке коробки.

Инструменты программы автоматически формируют фаски на входе и выходе листа, предотвращая задиры кромок заготовки при перемещении захватами пресса на рабочей скорости.

В контрштампе размечаются высокоточные позиционирующие отверстия под центровочные штифты плит, обеспечивающие быстрое позиционирование и стабильное качество биговки на протяжении многотысячных тиражей сложной упаковки.

Взаимодействие с цифровыми режущими плоттерами Kongsberg

Сквозная интеграция САПР Artios с планшетными режущими плоттерами Kongsberg серий X и C обеспечивает прямой перенос векторных траекторий без ручной конвертации файлов.

Программные драйверы распределяют слои чертежа по технологическим инструментам плоттера: осциллирующий нож кроит контур, биговальное колесо формирует сгибы, а высокооборотный шпиндель фрезерует пертинакс и вспененный полиэтилен.

Система оптического позиционирования считывает реперные метки камерой i-cut, компенсируя линейное растяжение и перекос отпечатанного листа.

Это позволяет оперативно выпускать единичные конструктивные прототипы и тестовые партии упаковки с геометрической точностью, полностью идентичной промышленной вырубке на штанцевальном прессе.

Расчёт оснастки секций динамического удаления облоя и разделения

Для обеспечения максимальной производительности штанцевального автомата модули Stripping и Blanking рассчитывают комплект оснастки для секций выталкивания и разделения заготовок.

Верхняя выталкивающая доска комплектуется деревянными сегментами и подпружиненными металлическими иглами, которые направляют обрезки картона в приёмный бункер без заклинивания на высокой скорости.

Нижняя поддерживающая секция формируется из сетки профильных планок, надёжно фиксирующих лист в момент удара.

Для готовой продукции проектируются разделительные гребёнки, обеспечивающие формирование аккуратных пачек без повреждения замковых клапанов при последующей транспортировке заготовок на фальцевально-склеивающую линию.

Особенности конструирования ротационных полумуфт Rotary Die

Модуль Rotary DieMaker пересчитывает плоские векторные контуры упаковки в радиальные координаты для ротационных штанцевальных барабанов линий переработки гофрокартона.

Расчёт учитывает внешний диаметр цилиндра пресса, толщину изогнутой фанерной рубашки и деформацию ножевых линеек при гибке по радиусу. Программа автоматически расставляет крепёжные отверстия под посадочные болты в соответствии со стандартом цилиндра, исключая попадание крепежа в рабочие линии реза.

Дополнительно рассчитывается оптимальная схема наклейки профильной эжекторной резины различной твёрдости по Шору, обеспечивающей своевременный выброс высеченной заготовки при высокой окружной скорости вала пресса.

Инженерная 3D-верификация и проверка собираемости конструкции

Встроенный трёхмерный модуль Artios позволяет всесторонне протестировать конструкцию тары до этапа лазерной резки фанеры и сборки физического штампа.

Программа воссоздаёт последовательность фальцовки по линиям биговки, проверяя плотность прилегания клапанов, работу замковых соединений и отсутствие пространственных пересечений элементов.

В виртуальную коробку импортируются 3D-модели упаковываемых деталей из машиностроительных систем в форматах STEP и IGES, что позволяет оценить зазоры и точность защитных ложементов.

По результатам проверки формируются подробные технологические карты сборки и кинематические ролики, ускоряющие согласование упаковки с производственной службой заказчика.

Artios и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Artios и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.