Оборудование и лазерные комплексы Elettrolaser

Производитель Elettrolaser

Итальянская компания Elettrolaser S.r.l. основана в провинции Верона и является мировым разработчиком и производителем прецизионных лазерных систем для сварки, маркировки, гравировки и резки металлов. Оборудование соответствует европейским директивам безопасности CE и концепции Индустрия 4.0.

Технологии импульсной Nd:YAG сварки: Smooth Gaussian Spot и двойной контур охлаждения

Импульсные твердотельные лазеры Elettrolaser на кристаллах Nd:YAG с длиной волны 1064 нм разработаны для высокоточной точечной и шовной микросварки металлов без термических поводок и коробления заготовок.

Во флагманских сварочных установках серии Mega реализована запатентованная технология сглаживания профиля луча Smooth Gaussian Spot: лазерный импульс формируется с равномерным гауссовым распределением плотности энергии от центра к периферии пятна.

Это устраняет локальные перегревы в центре сварочной ванны и предотвращает образование микропор, раковин и разбрызгивание расплавленного металла.

Для поддержания термостабильности квантового резонатора при непрерывной многочасовой работе в аппаратах Mega 6.0 и Mega 9.0 установлена двухконтурная система водяного охлаждения (Dual Cooling System) с увеличенным объемом теплоносителя, мощным радиатором и принудительным вентилятором.

Такая компоновка гарантирует стабильную энергию каждого выстрела (до 200–255 Дж) и пиковую мощность до 10 кВт даже при температуре в цехе выше +35 °C без ухода аппарата в аварийную термическую защиту.

Особенности сварки высокоотражающих металлов: серебро, золото, платина, титан

Сварка драгоценных металлов и специализированных сплавов представляет сложную технологическую задачу из-за высокого коэффициента оптического отражения лазерного излучения (до 95% у чистого серебра и меди на длине волны 1064 нм) и высокой теплопроводности.

В аппаратах Elettrolaser управление формой импульса (Pulse Shaping) позволяет программировать предварительный нагрев поверхности коротким начальным импульсом повышенной мощности для резкого снижения отражательной способности с последующим переходом на основной сварочный режим.

Для работы с титаном и химически активными металлами рабочая камера комплектуется прецизионным соплом подачи инертного защитного газа (аргон высшей очистки) с регулировкой предгаза и постгаза.

Исключение контакта расплавленного металла с атмосферным кислородом и азотом предотвращает охрупчивание околошовной зоны и гарантирует пластичность и зеркальную чистоту сварного соединения ювелирных изделий, оправ и зубных протезов.

Эргономика постов Master 4.0, оптика Leica 10x и цифровые интерфейсы Индустрия 4.0

Производственные сварочные аппараты серии Master 4.0 и MS 3.5 спроектированы с учетом непрерывной 8-часовой работы оператора: наклонная фронтальная панель дополнена эргономичными мягкими подлокотниками из полиуретана, снижающими напряжение плечевого пояса и кистей рук.

Визуальный контроль зоны сварки осуществляется через высококачественный бинокулярный стереомикроскоп Leica со стандартным 10-кратным увеличением, широким полем зрения и встроенным скоростным жидкокристаллическим затвором (LCD shutter), который затемняется за микросекунды до лазерной вспышки для 100%

защиты глаз оператора.

Аппараты поколения 4.0 оснащаются цветным емкостным сенсорным экраном диагональю 7 дюймов и внутренним джойстиком, позволяющим регулировать диаметр пятна (от 0,1 до 2,0 мм), напряжение накачки и длительность импульса, не отрывая взгляда от окуляров микроскопа.

Сетевой порт Ethernet (RJ-45) и беспроводной модуль Wi-Fi обеспечивают подключение к цеховой сети, сбор телеметрии наработки ламп, протоколирование параметров сварочных швов и дистанционную диагностику сервисной службой.

Мобильные аппараты микросварки DaDo: воздушное охлаждение и управление со смартфона

Для розничных ювелирных салонов, экспресс-мастерских по ремонту очков, часовых ателье и выездных сервисных инженеров разработана революционная линейка DaDo и DaDo 2.0.

Аппарат выполнен в кубическом моноблочном корпусе весом всего 15 кг и питается от стандартной однофазной розетки 220 В (потребляемая мощность в пике не превышает 1,8 кВт).

Уникальное инженерное решение DaDo — полностью воздушная система охлаждения, исключающая применение деионизированной воды, насосов и расширительных баков.

Настройка сварочных режимов DaDo выполняется по беспроводному каналу со смартфона оператора через фирменное приложение (iOS/Android): пользователь выбирает тип свариваемого металла (золото, серебро, сталь, титан) и толщину сечения, после чего алгоритм автоматически рассчитывает оптимальную энергию

вспышки (до 10,8 Дж). Светодиодный оптический целеуказатель и встроенное защитное сопло подачи аргона обеспечивают быстрое позиционирование мелких деталей и получение надежного точечного прихвата без перегрева камней и эмали.

Автоматизация сварочных процессов AWL, DL 200 и интеграция в серийные линии

Для крупносерийного приборостроения, производства медицинских датчиков, термопар, сильфонов и реле Elettrolaser поставляет автоматизированные лазерные комплексы серий AWL (Automatic Welding Laser), DL 200 и Combo 200.

В зависимости от технологической задачи комплекс оснащается импульсным Nd:YAG излучателем либо непрерывным/квазинепрерывным (CW/QCW) волоконным лазером мощностью от 200 Вт до 2 кВт.

Рабочая зона включает прецизионные линейные координатные столы X-Y-Z с шарико-винтовыми парами или линейными приводами и управляемую ось вращения C для кольцевых швов.

Комплекс оснащается системой машинного зрения с автофокусировкой, модулем автоматической подачи присадочной сварочной проволоки диаметром от 0,2 до 0,8 мм и промышленным контроллером, поддерживающим интерфейсы Profinet, EtherCAT и дискретные сигналы для синхронизации с роботами-манипуляторами.

Волоконная лазерная маркировка Fiberlux: иттербиевые излучатели, MOPA и 3D-гравировка

Линейка волоконных маркираторов Fiberlux (модели Nano, PRO, EL и 3D) использует надежные иттербиевые волоконные излучатели с ресурсом диодной накачки до 50 000 часов без необходимости регламентной замены ламп и зеркал.

Волоконный лазер формирует луч с дифракционным качеством M2 < 1,3, что в сочетании с цифровой гальванометрической сканирующей головкой обеспечивает скорость перемещения луча до 7 000 мм/с и точность позиционирования символов до 10–20 микрон.

В версиях Fiberlux с MOPA-архитектурой (Master Oscillator Power Amplifier) оператор может независимо настраивать частоту следования (до 1 МГц) и длительность импульса (от 2 до 500 нс).

Это позволяет наносить контрастные черные знаки на алюминий, гравировать тонкую фольгу без прожига и формировать насыщенную цветную оксидную маркировку на нержавеющей стали и титане.

Модификация Fiberlux 3D с динамической линзой фокусировки производит гравировку по наклонным и криволинейным поверхностям с перепадом высот до 40 мм без смещения фокального пятна.

Тяжелые защитные станции Luxmark и высокоточный раскрой листового металла Opera

Для глубокой промышленной гравировки штампов, маркировки габаритных узлов и прецизионного раскроя применяются закрытые рабочие станции серии Luxmark (Luxmark S, MeTop, W15, W72).

Кабинет изготовлен по стандартам лазерной безопасности Class 1: оператор полностью защищен от отраженного излучения сертифицированным стеклом и автоматической пневмодверью с датчиками блокировки.

Внутри кабинета может устанавливаться комбинированная оптическая схема: волоконный лазер для металлов и CO2-лазер для пластиков, резины и керамики.

Для серийного раскроя листового проката драгоценных металлов, титана и нержавеющей стали разработан специализированный комплекс Opera.

Станок оснащается волоконным лазером мощностью до 1000 Вт, гранитным основанием, линейными двигателями с ускорением до 1,5G и оптической камерой машинного зрения для компенсации перекоса листа.

Герметичная зона резки с выдвижными поддонами обеспечивает 100% улавливание и рекуперацию ценной металлической стружки и пыли.

Восстановление штамповой оснастки Die Repair без термических поводок и напряжений

Ремонт кромок пуансонов, матриц холодной штамповки, пресс-форм для литья пластмасс под давлением и форм для литья алюминия требует локального внесения металла без отпуска закаленной инструментальной стали.

Специализированные комплексы Elettrolaser Die Repair оснащаются мощным импульсным лазером и шарнирно-сочлененной стрелой с поворотной оптической головкой, позволяющей направлять луч в глубокие полости и на наклонные поверхности крупногабаритной оснастки весом до нескольких тонн.

Минимальная зона термического влияния (до 0,1–0,2 мм) и возможность точной дозировки энергии импульса позволяют наплавлять проволоку из легированных сталей (H13, P20, Stellite, бериллиевая бронза) диаметром от 0,1 мм прямо на формообразующие кромки.

После лазерной наплавки деталь не требует объемной термообработки и сразу шлифуется в номинальный размер.

Регламент сервиса и замена оптических расходников: лампы, защитные стекла, фильтры

Бесперебойная работа аппаратов лазерной сварки Elettrolaser зависит от регулярного контроля состояния оптического тракта и контура охлаждения.

Основным расходным элементом твердотельного резонатора является импульсная ксеноновая лампа накачки (flash lamp): по мере выработки ресурса (обычно 3–8 миллионов импульсов) мощность вспышки снижается, что требует компенсации подъемом напряжения.

Своевременная замена лампы на оригинальную сохраняет ресурс кристалла Nd:YAG и силового блока питания.

Защитное кварцевое стекло объектива предохраняет внутренние линзы стереомикроскопа и фокусирующей системы от брызг расплава и паров флюса.

Появление на стекле нагара, помутнений или кратеров рассеивает излучение и снижает плотность мощности — защитное стекло подлежит регулярной очистке изопропиловым спиртом или замене.

В контуре охлаждения сварочных постов Mega и Master раз в 6 месяцев заменяется деионизированная вода и картридж деионизационной смолы для предотвращения электрического пробоя лампы через теплоноситель.