JUTEC 工业弯管机与型材弯曲装备

根据管材口径、公称壁厚与弯曲中心线半径量身选配 JUTEC 弯管成套装备。支持整机成套系统、定制弯管模具、球形芯棒及备件采购询价。

Biegesystem 3000 无芯棒弯管机

紧凑型机电一体化无芯棒管材弯曲机，适用于车间及现场安装。采用快换模具结构与180度旋转工作台，实现快速精准的空间管路弯曲成型。

管径加工范围：6 至 42 mm（壁厚可达 35x4 mm）
弯曲半径范围：10 至 140 mm
弯曲角度精度：0.1° 数字化微调
电源规格：230 V 单相或 400 V 三相工业电源

Biegesystem 4800 移动式芯棒弯管机

半自动芯棒弯管机，专为薄壁管精密弯曲开发，彻底消除起皱与截面椭圆变形。分体可拆卸芯棒支撑床身，便于车间转场及野外项目安装。

加工管径能力：6 至 54 mm
芯棒托架长度：1500 / 3000 / 4500 / 6000 mm
最小弯曲半径：可达 1.5 倍管外径
主要应用领域：高压液压管路、精密仪器仪表管

Biegesystem 5000 电液伺服芯棒弯管机

采用外露悬臂式弯管机头的数控电液芯棒弯管系统。支持快速切换左向与右向弯曲作业，轻松应对具有复杂三维空间干涉特征的精密管件。

管径能力：6 至 50x4 mm（视管材材质而定）
弯曲半径：最小 10 mm / 最大 140 mm（选配可至 250 mm）
材质数据库：内置 200 种金属材料回弹补偿参数库
控制系统：10英寸彩色触摸屏，具备空间坐标与展开计算

Biegesysteme 6000S 与 6000D 中型无芯棒弯管机

适用于中等口径管材批量化与定制化弯曲的通用型设备。配备快速机械夹紧模具与180度数字转角设定系统，具有高重复定位精度。

加工管径范围：6 至 60 mm（壁厚可达 60x4 mm）
弯曲半径范围：10 至 250 mm
6000D 机型：重型双速齿轮箱减速驱动单元
控制功能：达到设定角度自动停机，高精度定位回正

Biegesystem 7000 与 9000 重型工业芯棒弯管中心

专用于外径达 100 mm 工艺管路的高精度重载芯棒弯管中心。配备伺服电机驱动送料长度与空间扭转轴，以及可编程液压脱芯控制。

管径加工范围：20 至 100 mm（壁厚可达 100x5 mm）
芯棒床身长度：3000 / 6000 mm 标配自动定量注油润滑
夹持紧固系统：液压弹簧夹头与辅助导向压块机构
数控系统：多轴联动空间三维管型连续自动成型

Biegesystem 10000 重载敞开式无芯棒弯管机

采用开式无干涉工作悬臂的重型弯管机，专用于外径 100 mm 以内厚壁工业管道。能够流畅成型各类复杂三维蛇形管及环形歧管。

加工管径：6 至 100 mm（壁厚最高可达 6 mm）
弯曲半径：20 至 350 mm
动力总成：大扭矩行星齿轮减速机与重载变频驱动
机架刚性：经过有限元优化及去应力退火的箱形焊接床身

Biegesystem 15000 特重型大口径无芯棒弯管中心

德国 JUTEC 旗舰级重工业大口径弯管中心，专用于外径达 160 mm 工业承压管道。主驱动输出扭矩高达 22,000 Nm，确保严苛工况下的形位公差。

管径能力：20 至 160 mm 管材外径
弯曲半径：中心线弯曲半径最大可达 500 mm
主轴动力：主回转成型轴输出扭矩达 22,000 Nm
智能控制：动态液压夹紧压力伺服闭环与回弹角测量

JUTEC RB60 三辊卷弯型材弯曲机

专用于管材、方通及型钢连续卷圆与大半径弧度成型的三辊成型机。各成型辊独立微调，支持单段工件连续变曲率与闭口圆环卷弯。

圆管加工能力：外径 6 至 60 mm
加工截面：方矩管、扁钢、角钢、实心棒料及特种型材
驱动方式：双辊或三辊同步驱动，消除工件表面打滑
半径调整：高精度精密导螺杆微调或液压压下控制

JUTEC PB20 型材弯曲附加装置

专为 3000 和 6000 系列弯管机开发的快装式型材弯曲附件。无需购置独立型材弯曲机，即可使现有弯管机扩展具备型材及扁钢立弯功能。

快速安装：2 分钟即可牢固安装于原机驱动主轴
加工范围：扁钢立弯、实心方钢、槽钢及 T 型结构件
半径自由度：从极限紧凑半径至大跨度渐变弧度
经济效益：单台驱动基座实现双重成型工艺能力

JUTEC 原厂弯管模具与芯棒耗材

依工件外径、壁厚及中心线半径量身定制的原厂成套模具：高精度弯曲成型模、滑块导向模（Gleitschuhe）、多节球形芯棒、防皱刮块及液压夹持块。

模具材料：特种真空淬火合金工具钢与铝青铜耐磨合金
芯棒结构：硬质直柱塞芯棒、柔性球铰链式万向节芯棒
表面精研：镜面级接触槽加工，杜绝不锈钢管外壁划伤
精准匹配：完全吻合 JUTEC 机身原厂卡槽与驱动销键

Kleinbiegevorrichtung KBV 手动微型弯管夹具

用于小口径仪表管与液压硬管精密冷弯的手持便携式成型夹具。可直接装夹于任何标准台式虎钳上，满足车间与管路装配现场的随行弯管需求。

管径适用范围：外径 4 至 18 mm 微细管件
加工材料材质：不锈钢、紫铜、黄铜、白铜及特种合金管
安装固定方式：快速稳固夹紧于普通台式虎钳钳口内
成型角度指示：高清晰激光刻划 0 至 180 度角度基准线

如何根据工业生产需求选配德国 JUTEC 弯管机

选配德国 JUTEC 弯管系统始于对管件几何特性的全面分析：外径尺寸、公称壁厚、母材抗拉强度以及中线处的最小弯曲半径要求。

对于壁厚充裕且弯曲半径大于管径两点五倍的工件，选用无芯棒设计的 3000、6000 或 10000 系列即可满足加工要求。无芯棒设备具备换模迅速、维护简单且占地精简等优势。

当涉及不锈钢、钛合金或铜镍合金等薄壁管的小半径弯曲（弯曲半径介于一点五倍至两倍管径之间）时，必须配置 4800、5000 或 7000 系列芯棒弯管中心，以杜绝内侧起皱及截面塌陷。

有芯与无芯弯管工艺：技术原理与加工边界

无芯棒回转拉弯工艺通过弯曲成型轮模与直线导向滑块夹持管材并旋转成型，管腔内部保持开敞，具有上下料快速高效的特点。

然而薄壁管弯曲时，外壁受拉伸应力变薄，内壁受压缩应力极易失稳产生波浪状折皱。芯棒弯管技术通过向管内插入刚性或球节芯棒，提供了关键的内部支撑屏障。

JUTEC 内部芯棒直接支撑管材塑性变形区，配合外部精密防皱刮块消除微观褶皱，为高压流体管系制造出高真圆度的弯管制品。

弯曲相对半径计算与截面圆度质量控制

关键工艺参数为中线弯曲半径与管外径之比。相对半径越小，弯管机床身抵抗形变刚度与夹模液压紧固力的技术要求就越高。

JUTEC 设备配备可连续无级微调的滑块导向机构及夹紧装置，能够依据不同批次管材的实际屈服极限，实施精确的侧压力补偿，防止弯曲区域截面扁化。

对于 304、316Ti 等不锈钢薄壁管，配置节距与弯曲角度相适应的多节柔性球铰链芯棒，确保成品椭圆度完全满足严格的行业技术标准要求。

金属材料回弹自动补偿与数字化材质数据库

成型外力撤除后，金属工件会因弹性恢复而产生角度回弹。回弹量取决于材料弹性模量、屈服比、弯曲半径及热处理状态。

JUTEC 5000、7000 及 6000 系列高端机型内置先进的角度回弹自动修正算法，允许操作人员以零点一度的超细步距设定目标弯曲角度。

数控系统可存储多达二百组管材工艺参数。在受控弯曲运行模式下，系统动态比对设定值与实际角度，自适应修正末端过弯补偿量。

具体货期、价格、模具几何参数、认证文件及规格以实际出厂配置核实为准。本页面不代表制造商独家授权代理或官方认证售后中心声明。