Delta Sensor冶金传感器与测量系统

面向冶金生产线的DELTA系统

DELTA 于 1954 年成立，总部位于法国斯特拉斯堡附近，产品应用于连铸、热轧、冷轧及金属处理线。主要方向包括工件存在检测、位置控制与几何测量。

提出需求时先明确目标：检测工件、控制位置，还是测量尺寸。提供现有型号或工艺示意图，说明材料如何通过检测区域、控制系统需要什么结果，以及测量组件可安装在哪里。

按完整标识确认版本

拍摄完整铭牌，包括型号后缀、电源信息及序列标识，并补充连接器和安装支架照片。同系列可能采用不同输出和设置方式，保留型号中的全部字符有助于核对版本。

单独采购组件时同时标识光学头、光纤、接收器、发射器及控制单元。注明数量，并列明每台所需电缆、保护玻璃与支架，把单个传感器替换与整套系统采购区分清楚。

区分HMD、CMD与电感检测

热金属检测器利用工件自身的红外辐射，冷金属检测采用外部光源或距离测量，也可用于冷工件。电感式开关检测敏感面附近的金属目标，选型应从工件状态与观察几何关系开始。

分别填写工件温度和传感器外壳附近的环境温度，说明蒸汽、氧化皮、水雾与背景。沿观察方向拍摄现场照片，有助于确认光路、反射表面及检测器与工件之间的障碍物。

存在信号与活套位置

存在检测用于工件到达某点时给出信号，活套控制则需要连续的位置测量。TS5500 的输出与工件在视场中的角位置相关，因此扫描方向与安装姿态属于选型资料。

在示意图上标出两台机架、活套运动范围和安装点。边缘控制需说明移动方向，补充所需信号类型以及无工件时控制器的处理方式，便于确定位置调节或工序触发的具体任务。

选择距离、速度及尺寸测量

Dilas FT1800 测量表面距离，Velas DL4000-N 测量速度与长度，DigiScan XD500 测量冷带钢宽度、中心线和边缘，StereoVision SV6000 测量热工件头尾形状。注明测量量及结果用于哪道工序。

提供工作范围、运动速度、表面位置和控制周期要求，附剪切区、带钢上方或机架出口的安装示意图。依据实际功能确定仪器、支架、防护与通信组件，形成完整的测量工位清单。

与自动化系统连接

附电气图中电源、信号输出、公共端与控制器输入部分。数字通信需注明协议和现有网络，系列决定测量功能，完整版本决定连接方式。

更换时保留电缆标识及说明书中的连接器针脚定义，新项目说明线缆路径与控制柜位置。将存在信号、模拟测量和诊断输出分别列出，并注明各信号在工艺控制中的作用。

光学头与光纤组件

光纤系统分别记录光学头和电子单元型号，注明长度、保护层、端头形状及固定方式。IRIS 需展示保护管弯曲及端头相对轧制线的位置，Z66 需确认光学版本。

提供从光学头到电子单元的路径及现有气、水连接。单个组件附手册代码与尺寸图，整套系统则列出现有保留部件，明确新增设备和备件的供货范围。

冷却、吹扫与窗口保护

窗口状态和吹扫影响检测信号裕量。记录已有遮罩、玻璃、热屏蔽、水冷底板或冷却套，注明哪些保护件需要采购、哪些继续使用。

填写供水与供气条件、仪器附近温度和热表面位置，拍摄接头以核对尺寸。防护组件结合具体型号及安装条件选择，使设备、电缆与辅助连接在同一规格清单中明确。

描述现场故障现象

按企业操作规程记录故障和正常状态下的指示，说明信号是持续消失，还是与蒸汽、窗口污染或产品变化有关，并附灵敏度设置及面板照片。