我们供应 EMAG ECM GmbH 的电解加工机床，用于去毛刺、钻孔、内腔成形，以及叶盘、涡轮叶片和模具的精密成形。机床可配电解液系统、工装和备件。
平台入门机型：加工区、控制柜和电解液管理系统集成在同一机架上。我们按工艺匹配加工模块、电源和电解液侧部件。
模块化机型，支持手动或半自动上料，可对接机器人和龙门上料机。我们协助按工艺选配模块、电源和部件。
用于难加工合金复杂曲面（如模具）的精密加工。Mineralit 底座，无间隙振荡器，西门子 Sinumerik 840D sl 数控系统。
用于涡轮叶片的紧凑型 PECM 机床：两个振荡器从相对两侧同步加工。无需昂贵铣刀，对零件无热影响，后处理几乎可省去。
用于叶盘（叶片与轮盘一体件，常为镍基高温合金）的 PECM 机床。非接触、快速去除金属：工件为阳极，工具为阴极。
机床的独立单元，负责电解液的供给、过滤和监控。我们按机型和电解液参数匹配过滤、监测和加药部件。
PECM 工艺的电气与机械核心：可扩展电源、脉冲模式、振荡器和数控系统。我们根据铭牌与机床编号确认部件。
阴极决定零件形状，几乎不磨损。工装按具体零件制作：去毛刺、钻孔、内腔成形、枪管膛线。
对难以触及位置的无接触去毛刺：底切、腔槽和相交内孔。工具不磨损，也不产生二次毛刺。
适用于超硬材料和带空腔的零件，这类零件切削时刀具负荷过大。无毛刺、无变形，无需单独去毛刺。
对短枪管和长枪管进行电解膛线加工：标准、渐进和多边形膛线。比常用的锻打工艺更快，投资更低。
电解加工基于电解原理：工具为阴极，工件为阳极，两者之间流过水基电解液。金属在无接触、无热量和无机械应力的条件下溶解，去除的材料以金属氢氧化物形式从溶液中析出。加工与金属的组织状态无关：软质和硬质材料（包括特种合金）均可加工。阴极磨损极小，据制造商数据表面粗糙度可达 Ra 0.05。PECM 工艺中，工件与工具之间的间隙极小，电解液依靠振荡运动更新，电流以脉冲方式供给，因此在复杂三维零件上能获得很高的轮廓复现精度。
该技术用于航空、汽车、能源、医疗、国防、电动自行车和重型卡车制造。典型任务包括：叶盘和涡轮叶片、模具、燃油喷嘴、活塞、凸轮轴、法兰和转子轴。几乎所有金属都可加工，尤其是高合金镍基与钛基合金以及淬硬材料，适用于切削受刀具磨损限制、或需要额外去毛刺工序的场合。另一类任务是带底切、腔槽和相交孔的零件去毛刺。
报价时请提供零件图纸或草图、材料与硬度、批量、要求的精度和粗糙度，以及是否需要自动化。项目起步和小批量通常考虑 PI 或 PS，复杂三维曲面选 PTS 2500，涡轮叶片选 PO 100 SF，叶盘选 PO 900 BF。最终配置、模块和电源由制造商根据您的数据确认。请同时说明可用的场地和供电条件，以及机床是否需要接入现有生产线。
EMAG ECM GmbH 位于德国豪巴赫，是 EMAG 集团内的电解加工技术中心，提供整体解决方案、开发、样件试制和咨询，并把去毛刺纳入整体工艺流程。其工艺人员会针对具体零件开发工艺，因此建议在首次询价时附上样件或图纸。机床可增配电解液管理系统、阴极工装、自动化接口以及各单元的备件。
PS 和 PI 机床可对接机器人和龙门上料机：具有软硬件接口，选配项包括自动化接口、IoT Ready 和加工区自动门。模块化理念允许先从一个工位起步，之后再增加预清洗、第二个 ECM 工位和后处理工位，而无需一开始就购买整条生产线。
工艺按时间、行程或 ldt 控制。机床监测电解液的电导率、温度和 pH，选配项还包括快速短路关断和阴极自动清洗。对于多工位工装，可选配各工位的压力与流量监测以及单阴极监测，因此单个零件的缺陷不会被漏掉。
加工区由多个模块组成：去毛刺模块用于 ECM 去毛刺工具，sinking 模块带 Z 轴用于精确沉入加工，振荡模块带 Z 轴并叠加振荡用于 PECM，膛线模块带 Z 轴和 C 轴用于内部型面。除去毛刺模块外，各模块均安装在 Mineralit 聚合物混凝土底座上，制造商称其抗振能力是灰铸铁的八倍。产量增长时，机床可通过增加清洗工位、第二个 ECM 工位和自动化逐步扩展。一套电解液管理系统（含厢式压滤机）可服务多个加工模块；电解液为 NaNO₃ 或 NaCl 溶液。
电解加工可成形内腔和油道，无毛刺、无刀痕，也不改变材料组织。例如高强度材料燃油喷嘴的内部几何和倒角。对于枪管，制造商提供可同时加工 2 根或 8 根枪管的膛线模块以及 PO 3000 IP 机床：标准、渐进和多边形膛线比锻打更快，投资也更低。
EMAG 集团的车削、磨削、齿轮加工和激光机床见页面 EMAG 机床.
我们按询价供应设备，并非 EMAG 的授权代表。制造商未公开价目表和备件编号目录；配置、交期和价格在收到询价后核实确认。
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