EMAG Samputensili 齿轮加工机床：磨齿、剃齿与插齿

G 160 与 SG 160：展成磨齿

展成磨齿机配备两个工件主轴，由直线电机驱动：换主轴不到 2 秒，砂轮同时重新定位。

• 模数 0.5–4.0 mm；工件直径最大 160 mm，长度最大 300 mm。
• 齿宽最大 180 mm；螺旋角 −45° 至 +95°。
• 砂轮 210–275 mm，速度最高 80 m/s，Siemens 840 D sl 数控系统。
• SG 160 型号可干式磨削，不用切削液。

G 250 与 G 250 HS：展成磨齿与成形磨齿

铸铁床身和两个工件主轴几乎消除非加工时间。G 250 HS 配高速磨头，适合有干涉轮廓的零件。

• G 250：模数 0.5–7.0 mm，直径最大 250 mm，长度最大 550 mm。
• G 250：齿宽最大 380 mm；砂轮 170 或 250 mm，最高 80 m/s。
• G 250 HS：展成磨模数 0.5–5，成形磨 0.5–7；最高 20000 rpm。
• 成形砂轮：电镀 CBN、可修整 CBN 或陶瓷砂轮。

G 400：磨削直径至 400 mm 的齿轮与轴

通用机床，适合齿轮与轴的中大批量生产，成形磨时也可加工单件；工件工作台为直驱。

• 展成磨削：模数 0.5–8；成形磨削：模数 0.7–12。
• 工件直径最大 400 mm，长度最大 750 mm，齿长最大 380 mm。
• 砂轮 220 或 300 mm，主轴速度最高 80 m/s。
• 回转 ±45°，Siemens Sinumerik ONE 数控系统。

G 375 H、G 500 H 与 GP 500 H：成形磨齿

卧式机床，用于齿轮、蜗杆、螺杆和转子。GP 500 H 有两个主轴，粗磨与精磨无需换刀。

• G 375 H：模数 0.5–15，直径最大 375 mm，长度最大 870 mm，最高 18000 rpm。
• G 500 H：模数 0.5–22，直径最大 500 mm，长度最大 1250 mm，最高 32500 rpm。
• G 375 H 可磨削非对称齿形和摆线齿轮。
• GP 500 H：模数 0.5–15，长度最大 1250 mm，双刀具主轴。

GR 250、GR 500 H、GT 500 HL 与 GW 3600 H：蜗杆、螺杆与转子

螺旋型面成形磨床：蜗杆、滚珠丝杠、液压泵螺杆、转子和挤出机螺杆，包括超大件。

• GR 250：蜗杆直径最大 250 mm，长度最大 550 mm，双工作台。
• GR 500 H：模数最大 35，直径最大 400 mm，长度最大 1250 mm。
• GT 500 HL：模数 0.5–35，直径最大 380 mm，刀具主轴 50 kW。
• GW 3600 H：长度最大 3800 mm，直径最大 500 mm，模数 1–10。

GS 400：剃齿刀与标准齿轮刃磨

第四代机床，用展成法重磨剃齿刀并磨削标准齿轮。EMAG SU 软件计算齿形，无需分度块。

• 模数 0.5–15；刀具直径 60 至 400 mm。
• 工件长度最大 90 mm，齿宽最大 70 mm。
• 砂轮直径 640 或 762 mm。
• 齿数不受限制。

砂轮修整与拓扑磨削

修整影响齿轮质量：金刚石修整轮使砂轮恢复原始型面。操作者可在机床上查看并修改拓扑修形。

• 可采用所有常用修整方式，包括高速蜗杆砂轮。
• 左右齿面可分别修形。
• 精磨行程使用切向轴移入加工的砂轮区域。
• 第一件磨削时，第二个工件主轴同时装卸。

成形磨齿：何时更合适

成形磨齿逐个齿槽进行，通用性强，遇到干涉轮廓、内齿和特殊齿形时往往是最佳选择。

• 砂轮：电镀 CBN、可修整 CBN 或陶瓷砂轮，在机床上修整。
• 可加工能用 XY 坐标描述的任何齿形。
• 内齿和外齿均可磨削，甚至可使用很小的砂轮。
• 长件：挤出机螺杆、滚珠丝杠、梯形丝杠。

RASO 200 与 RASO 400 剃齿机

剃齿在淬火前进行，齿面噪声低，成本低于磨齿。机床为模块化结构，有三、四或五个数控轴。

• RASO 200：模数 0.5–5，直径最大 200 mm，长度最大 100 mm。
• RASO 400：模数 1–8，直径最大 400 mm，长度最大 160 mm。
• 方法：径向、平行、对角、穿越和组合循环。
• 鼓形和锥度由摆动工作台实现；选项含去毛刺和打标。

剃齿：工艺原理

工件与剃齿刀构成轴线交叉的齿轮副。齿面滑动和剃齿刀齿上的细小沟槽切下一薄层金属。

• 生产率高于磨齿，同时质量良好、噪声低。
• 该方法在汽车工业和配套供应商中应用广泛。
• 工艺需要精密机床、刀具、夹具和自动化。
• 剃齿刀可在同系列的 GS 400 上重磨。

CLC SZ 插齿机

立式机床，加工直齿和斜齿的内外齿轮及轴。电子螺旋导轨可加工带螺旋角的齿轮。

• 模数最大 10，工件直径最大 500 mm，轴向行程最大 500 mm。
• 加工内齿时，轴类中心架可退出工作区。
• 换刀装置：硬质合金粗插刀与高速钢精插刀。
• 鼓形和锥度由数控系统设定。

插齿：不可替代的场合

对于有干涉轮廓且退刀槽很小的零件，插齿往往是唯一选择，也可用于加工键槽。

• 两种工艺：径向线性进给和螺旋进给。
• 插齿头位于可移动的 Z 滑座上，主轴行程由数控轴设定。
• 刀具决定齿形，齿向修形由数控轴控制。
• 回程时刀具抬起，切削刃磨损更小。

VSC 400 PS：一次装夹完成车齿与车削

带车齿功能的车削中心，加工内外齿：两个主轴上最多四把车齿刀，另有最多六把车刀。

• 工件直径最大 340 mm，高度最大 420 mm，卡盘 315 或 400 mm。
• 车齿是内齿拉削和插齿的替代工艺。
• 粗加工、精加工和车削一次装夹完成。
• EMAG 也将车齿作为车削中心的附加模块提供。

车齿：连续切齿

车齿结合滚齿与插齿：刀具与工件轴线交叉，轴向进给连续加工。

• 该方法适合单件和中等批量生产。
• 对以往采用拉削或插齿的内齿尤其有吸引力。
• 预车削与切齿一次装夹完成。
• 机床与刀具必须精确匹配。

EMAG 滚齿机：HLC 150 H、CLC 200 HC、CLC 260 H 与 CLC 500 H

滚齿是加工齿轮、轴、蜗杆和转子的主要工艺，可实现任意齿数、螺旋角和齿宽。

• HLC 150 H：模数 0.3–3.0，直径最大 150 mm，长度最大 500 mm。
• CLC 200 HC：模数最大 3（可至 5），直径最大 250 mm，长度最大 300 mm。
• CLC 260 H 与 CLC 500 H：模数最大 6 与 30，工件长度最大 3200 与 3000 mm。
• 数控、直驱工作台和铣头；可干式或湿式加工。

同系列的 KOEPFER K 160 与 K 300 见 KOEPFER 页面。

CLC 260 H-FR 与 CLC 500 H-FR：成形铣削

蜗杆、凸轮和转子的成形铣削要求精度、表面质量和经济性；机床结合稳定结构、精确的刀具导向和可靠的控制系统。

• CLC 260 H-FR：模数最大 12，型面高度最大 28 mm，切削深度 28 mm。
• CLC 500 H-FR：型面高度最大 75 mm，工件直径最大 500 mm。
• 盘铣刀按齿槽形状铣削，随后分度并重复循环。
• 适合大齿槽的粗铣。