等离子与火焰切割

ESAB 热切割

按金属厚度、电源和板材幅面选择 ESAB 等离子与火焰切割设备，从手持 Cutmaster 到数控龙门机。

切割产品线与设备

请选择需求：手工切割、机械化等离子、数控切割机或割炬易损件。

Cutmaster 30+、50+ 和 70+

配备 SL60 割炬的便携式空气等离子电源，切割厚度分别为 12、25 和 30 毫米，边缘分离最大 16、32 和 38 毫米。50+ 与 70+ 带 CPC 接口，可连接数控系统。输入电压：30+ 为 110–240 V；50+ 与 70+ 为 120–240 V 单相或 480 V 三相。

Cutmaster 60i、82、102 和 152

60–120 A 手持式系统。切割厚度分别为 20、25、25 和 30 毫米，最大边缘分离厚度 38、40、45 和 50 毫米。60i 重 16.8 公斤，82 重 19.5 公斤，102 与 152 重 28.1 公斤。60i 使用 400 V 三相电源，其余型号为多电压、单相或三相。

Cutmaster X 90 和 X 110

ESAB 于 2025 年 9 月推出，额定电流 90 A 和 110 A，负载持续率高于 50%。额定切割厚度约 22 和 25 毫米，边缘分离最大 44 和 50 毫米。输入电压 200–600 V，单相或三相，无需手动换接。带 14 针 CPC 接口和 1Torch X 割炬。

1Torch、SL60 与 SL100 割炬

1Torch 割炬兼容高频、接触、CD 和回吹式引弧。机用 SL100 覆盖 20–120 A。SL100 SV 以空气切割最厚 32 毫米：100 A 时负载持续率 100%，120 A 时 80%，线缆最长 30.5 米。接口为 ATC 或 O2B。

1Torch 易损件

ESAB 列出标准型与 Black Series 电极、引弧芯、护罩与护帽、40 A 和 60 A 切割喷嘴、最大 120 A 的 A–E 刨削喷嘴、O 形圈以及 60、80、100 A 备件包。Black Series 电极寿命最多延长 60%。

MechPak 与 Cutmaster 配件

用于半自动切割的 MechPak 套件含 SL100 机用割炬、遥控盒和带 ATC 接头的线缆，长度 7.6 或 15.2 米。Cutmaster 的配件还包括推车、直线与圆形切割导轨、空气过滤套件和数控遥控线缆。

iSeries 机械化等离子

适用于数控机床的等离子电源，最高 800 A。ESAB 标称切割质量达到 ISO 3 或更好，厚度最大 160 毫米。iSeries 2400i 为 400 A，穿孔最厚 50 毫米，边缘起割 90–100 毫米。WMS 适用于不锈钢和铝，HeavyCut 用于厚碳钢，StepUp 可模块化增加功率。

Swift-Cut Pro 与 Swift-Cut XP

紧凑型数控等离子切割机。Pro 最大切割 25 毫米，切割区域 1250×1250、1250×2500、1500×3000 和 2000×4000 毫米；XP 最大 35 毫米，区域 1500×3000 和 2000×4000 毫米。预装 CAD、CAM 与数控软件。XP 配 Precision 130 HD 或 M2 200i 电源。

龙门机 Combirex PRO

用于等离子和火焰切割的龙门机，轨距 2500–4500 毫米，速度最高 35,560 毫米/分。最多四个工位：最高 120 A 空气等离子或 iSeries 130–600 A，最多 4 把 CoolJet PRO 或 SmartJet 火焰割炬，DMX 坡口。ESAB 目录标称切割长度最长 18 米，厚度最大 50 毫米。

Suprarex PRO 与 Telerex TXB

面向大板的重型龙门机。Suprarex PRO：宽度 2500–10,000 毫米，切割长度最长 90 米，最多 4 个 iSeries 等离子工位、12 把火焰割炬和 2 套 DMX 坡口机。等离子切割碳钢 75 毫米，不锈钢和铝 160 毫米；火焰 200 毫米（可选 300 毫米）。Telerex TXB：30×30 米，最厚 50 毫米。

AutoRex 全封闭切割系统

适用于任意机型的全封闭热切割系统。舱体阻挡辐射、降低等离子噪声并收集全部烟尘。穿梭台缩短换板时间，带下吸风的自清洁台自动清除熔渣。ESAB 可将其与板材仓储及 ERP 系统集成。

CoolJet PRO 与 SmartJet 火焰割炬

用于数控机床的自动火焰割炬：切割最厚 300 毫米，穿孔最厚 150 毫米。CoolJet PRO 使用天然气、丙烷和丙烯；SmartJet 还可使用乙炔，并向 Vision 控制器反馈过热、碰撞和回火信息。

坡口切割：DMX 与 IR-VBA

DMX 是采用复合运动并可在碰撞后自动复位的等离子坡口系统。SmartBevel 支持 6–50 毫米碳钢的 V、X、Y、K 坡口。IR-VBA 是可无限旋转、角度可变的火焰坡口头，用于储罐、桥梁、风电塔筒和船舶制造。

Vision T6 控制器与软件

21.5 英寸多点触控 Windows 面板，内置切割工艺数据库、RFID 登录和含 88 种图形的零件生成器。控制等离子、火焰、DMX 坡口、钻孔和打标，可连接 Columbus CAD/CAM 与 CutCloud，适用于新机和改造。

选型所需信息

金属种类与厚度、切割工艺（等离子、火焰、坡口）、板材尺寸、电源与相数、气体、除尘和软件。

现有设备备件

设备或机床型号、电流、SL60 或 SL100 割炬、零件号、数量及用途：切割、刨削或机械化切割。

如何选择手持等离子

先确定最大厚度和电源类型。Cutmaster 30+ 额定切割 12 毫米，50+ 为 25 毫米，70+ 为 30 毫米；120 A 的 Cutmaster 152 推荐切割 30 毫米，边缘分离最大 50 毫米。电源可为单相、三相或多电压。

若设备需配合龙门机或牵引小车使用，请确认 CPC 接口和 MechPak 套件，其中含 SL100 机用割炬、遥控盒和带 ATC 接头的线缆。

便携性方面还应比较整机重量：Cutmaster 30+ 为 11.5 公斤，102 与 152 为 28.1 公斤。现场作业请确认工作温度范围为 −10 至 +50 摄氏度，并准备功率足够的发电机。

何时需要数控切割机

需要按图纸批量加工零件时，应选用数控切割机。Swift-Cut Pro 与 XP 可处理最厚 25 和 35 毫米的板材，Combirex PRO 是轨距最大 4500 毫米的等离子与火焰龙门机，Suprarex PRO 是宽度最大 10,000 毫米的重型龙门机。

大型零件和厚板可增加 DMX 或 IR-VBA 坡口、火焰工位、打标和钻孔。工位配置决定电源、割炬和控制器。

Vision T6 控制器可用于新机，也可用于旧机改造；它内置工艺数据库，并能与 Columbus 编程排料软件及 CutCloud 数据应用配合，便于统一管理切割程序和生产数据。

板材幅面与机床工位

Swift-Cut Pro 与 XP 可处理最大 1500×3000 毫米的板材，2000×4000 毫米幅面对应 Pro 4000 和 XP 4000。Combirex PRO 适用于 2500–4500 毫米轨距，Suprarex PRO 适用于宽度 2500–10,000 毫米、切割长度最长 90 米的场合。

工位数量决定机床能力：Combirex PRO 最多四个工位，Suprarex PRO 最多 4 个等离子工位、12 把火焰割炬、两套 DMX 坡口机和一个钻孔工位。划线和打标可采用等离子、气动划针、喷墨、冲击打点或冲孔头。

选型顺序建议为：先确定所需工艺（等离子、火焰、坡口、打标、钻孔），再确定板材幅面和厚度，最后确定电源功率与控制器版本，这样可以避免机床已定而工位无法扩展的情况。

电源、气源与除尘

Cutmaster 30+、50+ 和 70+ 要求使用 ISO 8573-1 1.2.2 级的洁净、干燥、无油空气，压力 6.2–8.6 巴，流量 142–235 升/分，外壳防护等级 IP23S。使用发电机时，ESAB 建议 Cutmaster 60i 按 15 千瓦配置以获得满功率。

iSeries 的规格列出空气、氧气、氩氢混合气和氮气，压力 8.3 巴；WMS 技术另需最多 0.6 升/分的水。数控切割机应提前规划除尘：Swift-Cut 可选分区下吸风台或水台，AutoRex 则用舱体封闭整个切割过程。

申请时应附资料

现有设备请提供铭牌、割炬和易损件照片，说明电流和材料。新设备请说明金属种类、厚度、板材尺寸、每班零件数量以及是否需要坡口。

如需更换 Cutmaster 或 iSeries 的备件，请说明更换原因和使用状况，并保留旧零件，以便对照割炬型号、电流规格和零件标识，避免同一电源上误选不同电流档位的易损件。

对于数控切割机，还请提供机床型号、序列号、轨距或切割区域尺寸、电源型号和 Vision 控制器版本，并列出已安装的工位，例如等离子、火焰、坡口、打标或钻孔。

易损件与维护

每种割炬需要对应类型的易损件。请提供电源、电流、割炬型号和金属种类；iSeries 还需说明气体和 SpeedLok 芯。订货前请核对铭牌和割炬上的标识。

发送设备信息

请说明金属、厚度、板材尺寸、电源和现有设备型号。库存、价格、交期、经销身份和兼容性不作预先承诺，供货范围按询价确认。ESAB 焊接设备和 Victor 气体设备另行处理。