Weber Comechanics 韦伯机械 金属切削与旋压加工机床装备
Weber Comechanics 韦伯机械提供金属切削加工中心、强力旋压成型机与机器人焊接装备，针对工业用户提供选型与参数核对。
Weber Comechanics 韦伯机械 3R系列三旋轮强力旋压机
3R系列重型数控三旋轮冷旋压机专为圆柱形金属管件与筒形零件高精度成型设计。三个成型旋轮沿圆周呈120度角对称均布，有效平衡径向成型载荷，确保加工壁厚均匀与几何形位公差。
- 工件加工直径覆盖范围为220毫米至1000毫米，适用高强度筒形零件加工
- 主轴芯模有效轴向冷旋压成型加工行程可达1000毫米至5000毫米
- 各工作旋轮单向工作成型推力配置为100千牛至600千牛重载负荷
- 主传动主轴电机额定动力配置覆盖65千瓦至400千瓦，确保稳定切削扭矩
Weber Comechanics 韦伯机械 2R系列双旋轮数控旋压机
2R系列对称双旋轮数控旋压机用于锥形体、封头、半球形与复杂曲面金属旋转体零件成型。双对置旋轮对称分布，抵消主轴径向侧向力，提高零件成型表面精度。
- 圆形平板金属坯料最大旋压直径范围为360毫米至1000毫米
- 成型滑台纵向有效进给行程达到360毫米至1000毫米工作区间
- 旋轮滑台横向成型进给工作行程按双向对称2x150毫米至2x500毫米范围配置
- 双刀架旋轮刀塔采用4加4复合工位配置，满足多道次成型工艺
Weber Comechanics 韦伯机械 1R系列单旋轮通用旋压机
1R系列通用型单旋轮数控旋压机适用于大型封头、扩散器、风机进风口与筒节成型加工。机床刚性导轨配合重型液压尾顶紧密锁紧坯料，适应多品种大尺寸工件成型需求。
- 金属圆形板料初始成型加工直径覆盖600毫米至3500毫米超大规格
- 重载液压尾顶主轴锁紧推力在15千牛至150千牛范围内按需调节
- 旋压刀架纵向工作进给行程根据加工深度在600毫米至1500毫米选择
- 重型主轴电机驱动额定输出功率在7.5千瓦至110千瓦范围配置
Weber Comechanics 韦伯机械 2RN系列管端收口与气瓶旋压机
2RN系列管端数控旋压收口机专用于高压气瓶、灭火器筒体与储气罐端部热旋压与冷旋压成型。设备可实现管端自动收口、封底收紧与瓶口螺纹颈部精密成型工艺。
- 加工钢管坯料外径规格覆盖100毫米至160毫米常用高压气瓶管材
- 结构碳钢与合金管材最大成型壁厚承载能力达到2.0毫米厚度标准
- 对置成型工作旋轮机构可产生高达180千牛的瞬态径向加工成型力
- 工作成型滑台横向有效进给行程达到400毫米重载加工工况范围
Weber Comechanics 韦伯机械 车铣复合数控加工中心设备
数控车削与铣削复合加工中心专为复杂箱体件、轴类及法兰盘精密加工制造。机床采用高动态伺服进给轴与高转矩电主轴单元，集成刀具在线对刀测量与磨损监测功能。
- 直驱主轴动力单元具备高转矩输出特性，保证重型铣削与精密加工稳定性
- 各直线伺服进给轴双向定位重复精度控制在0.005毫米超精加工公差内
- 伺服动力刀塔提供12至24工位大容量刀库，实现多工序快速自动换刀
- 数控系统支持多轴联动插补运算，满足航空与汽车零件精密曲面加工需求
Weber Comechanics 韦伯机械 机器人自动焊接工作站系统
机器人弧焊与电阻焊集成工作站专为工业结构件与高强度钣金总成自动化焊接设计。系统整合六轴工业机器人、双轴变位机、数字化脉冲焊接电源及激光焊缝跟踪传感器。
- 六轴工业铰接机器人工作半径可达2000毫米，覆盖宽广三维焊接作业区域
- 机器人手腕额定有效负载配置在6公斤至20公斤，稳定搭载焊枪与传感系统
- 全数字脉冲焊接电源输出工作电流可达500安培，保证熔透质量与成型美观
- 双轴联动旋转变位机最大承载工装夹具重量可达1000公斤重型构件标准
三旋轮强力冷旋压成型工艺技术原理
Weber Comechanics 韦伯机械3R系列强力旋压机基于金属管料的强力塑性变形成型原理。三个成型旋轮沿工件圆周呈120度角对称均布，在径向均匀施加成型压力并配合芯模旋转。随着成型滑台沿工件轴向进给，毛坯壁厚受压变薄并沿轴向均匀延展，实现无切削成型。强力冷旋压工艺有效细化金属晶粒组织，显著提升筒体抗拉强度与屈服强度，保证工件内壁尺寸公差与表面粗糙度要求。
对称双旋轮数控精密旋压成型特性
2R系列双旋轮数控旋压机采用双旋轮对置布局，有效抵消旋压过程中作用于主轴的径向单向侧倾力。对置旋轮机构确保了锥形体、封头、半球壳体与收口零件成型过程中的主轴刚性与加工几何稳定性。机床伺服驱动系统精确控制双旋轮沿预设成型曲线协同进给，保证板料在变形区流动均匀，有效抑制局部减薄、起皱或破裂现象。
重型单旋轮通用旋压机大型封头制造技术
1R系列通用数控旋压机支持最大直径3500毫米金属板料成型，广泛应用于压力容器封头、风机进风口与锥形筒体制造。高刚性机床床身有效承受重载成型弯矩，大推力液压尾顶提供高达150千牛的锁紧推力，牢固压紧中心板料毛坯。无级变速重型主轴系统根据成型轮廓半径实时动态调节转速，保持恒定切线成型速度。
管端数控旋压收口与高压气瓶封底技术
2RN系列管端旋压机针对钢管端部收口与高压气瓶封头封底工艺设计。成型旋轮在数控程序控制下对钢管管口实施多道次渐进式成型，实现半球形封闭或螺纹接口颈部轮廓成型。设备可选配中频感应加热单元，在热旋压状态下降低材料变形抗力，保证气瓶收口区金属致密熔合与壁厚均匀过渡。
多轴数控车铣复合加工中心机床结构
Weber Comechanics 韦伯机械数控加工中心用于机械结构件、箱体与传动轴类零件的高精度切削加工。高刚性机床导轨与高转矩直驱电主轴保证了重载铣削与微量精加工时的稳定性。集成对刀测量探头实现刀具磨损与热变形的实时在线补偿，保证长期加工尺寸稳定性与重复定位精度。
机器人自动化焊接工作站与变位机集成
机器人焊接工作站整合多轴工业铰接机械臂、伺服定位翻转变位机与全数字脉冲焊接电源，用于重载金属结构件的高效连续焊接。数字化控制系统精确控制熔滴过渡，降低焊接飞溅与热变形影响。激光焊缝跟踪传感器实时修正焊枪轨迹，确保大型箱体与框架总成焊缝焊透均匀与接头成型可靠。
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