NILES-SIMMONS 奈尔斯-西蒙斯
德国百年制造NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）高端车铣复合加工中心、N系列斜床身数控车床及五轴加工中心。
NILES-SIMMONS N20 MC 车铣复合加工中心
德国 NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）N20 MC 多任务车铣复合加工中心专为长度达 3500 mm 的精密工件完整加工设计。机床配备西门子 Sinumerik ONE 数控系统、Sinamics S120 伺服驱动、DIN 55026 标准主轴头及最高 350 bar 高压冷却系统。
- 模块化斜床身结构设计，床身最大工件回转直径达 650 毫米
- 标配 DIN 55026 A8 及 A11 主轴接口并集成高压内冷
- B轴五轴动力铣头配合链式快速自动换刀刀库实现高柔性
- 动力刀塔、自定心中心架、液压卡盘、编码器与进给电机
NILES-SIMMONS N30 MC 多功能车铣加工中心
德国 NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）N30 MC 通用车铣加工中心针对长度达 6500 mm 的精密长轴与箱体零件设计。机床支持双独立动力刀架模块、万能五轴摆动铣头及数控自定心液压中心架协同运作。
- 工件加工车削长度达 1500 至 6500 毫米，床身回转直径 880 毫米
- Duplo 双动力模块配置，包含双车铣单元及双独立自动换刀刀库
- 支持滚齿加工、精密螺纹切削与重型深孔镗削复合工艺应用
- 高刚性电主轴总成、精密主轴轴承组、滚珠丝杠与海德汉光栅尺
NILES-SIMMONS N40 MC 重型多功能车铣中心
德国 NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）新一代 N40 MC 重型复合加工中心面向大型工业机械轴件加工，加工长度可达 9500 mm。设备采用超高刚性导轨系统、大推力进给轴及西门子 Sinumerik ONE 全数字控制架构。
- 针对大型转子轴零件提供 2500 至 9500 毫米的分段加工长度规格
- 重载数控深孔镗杆滑台配合自动刀库实现深孔内孔自动化精密镗削
- 可选配功率达 73 kW 的专用大扭矩外铣动力头用于大型曲轴加工
- 可换式镗头、高密封性液压旋转接头、联轴器与不锈钢伸缩防护罩
NILES-SIMMONS N50 MC 特重型车铣复合机床
德国 NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）N50 MC 特重型加工中心支持回转直径 1250 mm、长度 7500 mm 的特大型重型工件完整加工。机床装备功率达 80 kW 的重型车钻铣动力头、独立深孔镗孔滑台及大容量镗杆刀库。
- 针对特大型工件提供 1250 毫米回转直径与长达 7500 毫米车削跨度
- 高功率重切削动力头，铣削与钻孔动力输出峰值达到 80 kW 水平
- 配备 8 工位或 16 工位自动化独立深孔镗杆交换刀库与输送机构
- 高承载精密角接触轴承、楔块锁紧机构、液压伺服阀与传动减速箱
NILES-SIMMONS N 系列数控斜床身车床
德国 NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）N系列数控斜床身车床涵盖从 N10 至 N50 的五种基准规格，专为大批量精密车削设计。模块化高阻尼斜床身铸铁底座消除重切削振动，并完美胜任高硬度淬硬钢的高精度硬态车削。
- 从 N10 至 N50 形成完整跨度的模块化斜床身精密数控车床家族
- 支持最大回转直径 1250 毫米、工件加工跨度长达 7500 毫米车削
- 配备支持快速精准分度的 VDI 与 BMT 伺服动力刀塔及旋转动力刀具
- 重型回转液压油缸、精密刀座夹头、光学反馈传感器与制动器组件
NILES-SIMMONS Nmill 五轴加工中心与铁道专用机床
德国 NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）精密 Nmill 五轴加工中心及 RQ、RMC 系列轨道交通专用机床专用于航空涡轮盘、整体叶盘及铁道车辆轮对加工。高刚性运动学链条确保关键承载构件微米级加工与定位精度。
- Nmill 系列针对航空航天涡轮机盘件与复杂叶片实施五轴联动精细铣削
- RQ、RQQ、RMC 及 RQMC 专用立式车铣机床服务于轨道车辆轮对加工
- 内置高精度接触式测头与非接触激光对刀仪实现实时在线几何检测
- 高精密双摆头回转总成、大扭矩传动齿轮、重型液压卡爪与伺服电机
N20 MC 与 N30 MC 加工中心床身刚性结构与多轴运动学设计
德国高端机床制造企业 NILES-SIMMONS（奈尔斯-西蒙斯）基于优质改性高阻尼灰口铸铁斜床身打造 N20 MC 与 N30 MC 多任务加工中心。高刚性整体铸件底座有效衰减在强力切削合金结构钢、耐热合金及大型锻件时产生的微观振动，确保机床在长期高负荷运转下保持优异几何精度与切削稳定性。
机床运动学链条包含符合 DIN 55026 A8 或 A11 标准的大扭矩主电主轴、支持连续空间摆动的 B 轴万能铣头及下部重型数控动力刀塔。Duplo 双刀架独立切削模式配合数控自定心液压中心架，支持在一次工件装夹中完成直径达 880 毫米精密长轴类零件的车削与五轴铣削全套工序。
复合车铣多工序集成加工与五轴联动精密铣削关键工艺
NILES-SIMMONS 旗下的 TURN-MILL 系列多任务机床将精密外圆车削、内孔镗削、螺纹加工、直齿与斜齿滚齿以及超精研磨抛光整合于统一工作空间。B 轴五轴联动铣削主轴具备充沛扭矩并支持 TRAORI 空间矢量变换功能，可在任意空间倾角下完成复杂空间曲面、螺旋油槽与深孔型腔的高速精密铣削。
针对热处理淬硬合金零件，NILES-SIMMONS 设备支持高精度硬态车削工艺，直接取代后续外圆磨削工序，大幅缩短工件周转与生产制造周期。内置主轴中心高压内冷系统最高提供 350 bar 切削液喷射压力，强效冷却硬质合金刀片切削刃并确保深孔加工区域切屑顺畅排出。
N40 MC 与 N50 MC 重型机床深孔镗削模块与大型轴件制造方案
针对能源装备、大型船舶及重型机械领域的大型构件加工，NILES-SIMMONS 制造的 N40 MC 与 N50 MC 重型车铣加工中心提供长达 9500 毫米的加工跨度与 1250 毫米的工件回转直径。机床专为大直径厚壁钢管及空心转子轴件配置独立重载深孔镗削滑台。
深孔镗削滑台与 8 工位或 16 工位自动化镗杆换刀刀库精确对接。重型镗杆配备数控驱动伸缩镗杆套筒与内置动平衡减振机构，杜绝数米深孔加工中的刀具下垂挠度与切削颤振。在大型船用与工程柴油机曲轴制造中，上刀架还可加装专用重切削外铣头用于曲轴连杆颈的高效成型。
西门子 Sinumerik ONE 数控系统与 Sinamics S120 伺服驱动架构
NILES-SIMMONS 金属切削机床的电气控制核心采用西门子旗舰级 Sinumerik ONE 平台与多轴数字化 Sinamics S120 伺服驱动系统。高速数控处理器在纳秒级插补周期内实时运算五轴联动空间轨迹，精准补偿床身受热热膨胀及切削反力引起的机械弹性微量形变。
机床所有直线坐标滑台与回转主轴均配备海德汉高精度光栅尺与圆光栅进行全闭环位置反馈，彻底消除滚珠丝杠与齿轮副的机械传动间隙。机床控制软件内置数字化刀具磨损与负载实时监测算法，在刀片崩刃或临界磨损时智能调整切削进给，杜绝设备过载并保障批量工件尺寸高度一致。
Nmill 高精五轴加工中心与铁道车辆轮轴专用加工装备
除通用车铣复合机床外，NILES-SIMMONS 独立研发 Nmill 高精度五轴联动加工中心，专用于航空涡轮发动机整体叶盘、燃气轮机透平叶片及机身大型结构件的高速高效精细加工。Nmill 稳固的龙门式对称结构赋予机床优异的动态五轴跟随性能与主轴高切削线速度。
同时，德国开姆尼茨工厂面向全球铁路机车车辆制造提供享誉业界的 RQ、RQQ、RMC 及 RQMC 系列重型立式车削中心。机床配备重型液压卡盘与轮对自适应夹紧装置，在现代化机车检修段与轮轴制造厂内实现高速动车组轮对、机车车轮的高自动化镟修与精密轮廓成型。
激光干涉几何精度检验、多轴对中校准与机床例行维护保养规范
确保 NILES-SIMMONS 多功能复合加工中心长久维持设备标称制造精度的关键在于严格遵循周期性预防维护规程。采用高精度双频激光干涉仪与精密花岗岩基准尺，在带载工况下定期检测各坐标轴直线度、轴间垂直度及主轴轴承端面轴向跳动指标。
定期更换高压内冷精滤滤芯、化验液压油清洁度并检查导轨自动润滑压力，能够彻底杜绝突发停机隐患。在预防性保养周期内，工程师对海德汉光栅尺光学读数头进行无尘清洁校验，对 B 轴摆动铣头几何零点进行精密标定，并在 Sinumerik ONE 系统内更新反向间隙补偿参数。
NILES-SIMMONS及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是NILES-SIMMONS的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
